下载文档原格式
成组数控技术的发展成组数控技术的发展成组数控技术从 50 年代提出到如今已经历了近 50 年的发展和应用。
成组数控技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（ CAM ）和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在 60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统 JLBMI ，它将对我国推广应用成组数控技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教案和科研工作，在成组数控技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
可以相信，随着应用推广和科研工作的持续开展，成组数控技术对提高我国机械工业的制造技术生产管理水平将日益发挥其重要的作用。
（引用[2]）。
成组数控技术的发展方向：(1) 国家和地方政府的科技资助政策在发生重大变化:更强调公共财政支持公共的服务平台,例如江苏正在建立高校-企业共建的工程中心,如纺织机是知识创新平台中的重要内容. 成组技术可以帮助知识的条理化和编码化机械工程中心等. (2) 国家在建立各种知识创新平台,支持企业的创新. （引用[3]）. 用成组数控技术原理指导企业产品的设计,替代传统的设计方法,是企业改善设计质量、提高设计效率的一个重要手段。
统计表明,当设计开发一种新产品时,往往有80 % 以上的零件设计可以参考借鉴或直接引用原有的产品图纸,而对车床产品设计而言,可重复利用和借鉴的零部件就更多。
成组数控技术要求在新产品设计中尽量采用已有产品的零件,减少零件形状、零件上的功能要素以及尺寸的离散性,要求各种产品间的零件尽可能相似,尽可能重复使用,不仅在同系列产品之间如此,在不同系列产品之间也尽可能如此。
成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性,并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后,寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面,就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段,进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向。
关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合,开辟了计算机辅助设计(CAD)，生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础。
我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此，成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作。
原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。
成组技术的应用目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。
以下将从产品设计、制造及生产管理等方面简述成组技术的应用。
1、产品设计方面由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。
此外，由于新产品具有继承性，使往年累积并经过考验的有关设计和制造的经验再次应用，这有利于保证产品质量的稳定。
以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计（CAD）奠定良好的基础；为设计信息最大程度地重复使用，加快设计速度，节省时间作出贡献。
据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而削减新设计的零件，这不仅可免除设计人员的重复性劳动，也可以削减工艺预备工作和降低制造费用。
2、制造工艺方面成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。
开头是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。
成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组支配生产调度计划，就可以大大削减由于零件品种更换所需要的机床调整时间。
此外，由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸相近；可设计出应用于成组工序的公用夹具——成组夹具。
只要进行少量的调整或更换某些零件，成组夹具就可适用于全组零件的工序安装。
成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。
为此，应将零件按工艺过程相似性分类以形成加工族，然后针对加工族设计成组工艺过程。
成组工艺过程是成组工序的集合，能保证按标准化的工艺路线采用同一组机床加工全加工族的诸零件。
应指出，设计成组工艺过程、成组工序和成组夹具皆应以成组年产量为依据。
因此，成组加工允许采用先进的生产工艺技术。
成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。
成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用这种相似性为生产服务。
其基本方法是把相似的问题归类成组后，寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面，就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段，进行分类编码,扩大零件的加工批量。
实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。
应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向.关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合，开辟了计算机辅助设计（CAD），生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。
成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础.我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术,并初见成效。
近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此,成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业,研究所及高等院校的重视。
目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作.原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。
近几年来，一些工厂实践经验表明,应用成组技术的经济效益是十分显著的。
我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作,并取得了不少成果.可以相信,随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用.2：成组技术的优势成组技术的核心是成组工艺,其主要优势主要表现在如下几个方面;1）产品设计的优势从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。
成组技术的发展及应用摘要 在知识经济时代，个性化产品必将成为市场需求的主流，在这个前提下，介绍了成组技术的基本内容，分析了成组技术的技术经济效益和应用前景，提出应用成组技术用来降低生产成本和缩短产品的制造周期，提高生产能力及生产率，从而提高企业生产效率和经济效益，进而提高企业竞争力的有效措施。
关键词 成组技术 机械制造 应用一、成组技术概述成组技术是一门先进生产技术科学是一项综合性的现代组织管理技术。
成组技术的广义定义是将许多不相同、但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使若干种事物能采用同一或相似解决办法，以达到节省精力、时间和费用之目的[1]。
成组技术在机械零件加工方面的应用，是将多种零件按其工艺的相似性分类，以形成零件族把同一零件族中生产量小的零件汇集成生产量大的组，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。
二、成组技术的产生20世纪初，企业生产主要是以福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式所创立的生产标准化原理作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。
我国传统生产管理模式是以产品为中心组织生产，以调度为中心控制进程的管理方式，是与少品种大量生产方式相适的。
但是时代进展到今天，一方面在市场需求多样化而前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。
生产管理面临着多品种、中小批量生产与降低成本之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列新变化，也提出了一系列新的问题。
传统的机械制造技术，即无论是大批最生产，还是单件小批最生产，工厂所采用的制造方法和制造手段必须与加工类型相适应。
这导致在设计和制造过程中出现许多不合理的现象。
成组工艺在生产中的应用摘要：对于企业生产中多品种小批量的不均衡问题，为了便于统一产品设计标准化、系列化、通用化、制造工艺及夹具，可以利用成组工艺的一套编码系统。
通过这套编码系统，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
关键词：成组工艺；相似零件；编码系统1成组工艺成组技术是工程科学，研究如何识别和发掘生产活动等相关类似的特征并充分利用它，并且要把这些类似的问题划归为组，寻找解决这个问题的最优解，并能达到预期的经济效益。
成组技术在机械加工中的应用，是根据各部分的相似性来进行分类，这个过程中形成的一部分组，分散的部分组中的相同部分聚集为大量生产的组，使小批量生产可以获得大量的经济和技术效果1.1成组工艺的概念成组技术是一种生产方式的运作方式，其实质是将原来的生产批量零件替换为“成组批量”，以扩大和改变原来的批量概念，小批量生产的产品部分也可用于高效先进的技术。
第一、批处理规则：在机械加工中，生产批次的不同部分使工艺手段（包括加工方法和设备）不同。
这是经济观在加工过程中的客观规律——批量法则。
长期以来，人们积累了大量生产大批量产品的经验，而在过去的小批量生产中，由于采用了先进的技术和设备，效率虽高，但花费较大，生产周期长。
如何进一步完善小批量生产中的加工技术是亟待解决的问题之一。
第二、成组工艺：通过对各种产品或零件进行工艺分析和分类，使某些具有相同条件的一组零件的工艺（一个或多个或全部），可以采用同一设备、共同的工艺装备和调整方式的工艺方法进行生产。
这种按过程成组生产的方法称为成组工艺。
只有一个进程或一个进程组引用操作，是基本类型的初始阶段：“组过程”。
第三、组批：在实施成组技术的基础上，批量生产这些零件，而不是原来的每批，而是批量将这批零件组合起来，形成实际生产量增加的“成组批量”。
如果采用合适的分类分组方法，即物质手段，或者我们可以有足够多的部件来共同实现成组技术，那么可以大大增加批量组。
批量概念上的这一突破，使机械制造工艺从过去单纯的累积经验进而条理化。
成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。
而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。
能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。
成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。
从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。
对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。
一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。
应用这个概念，可以确定出复合零件。
复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。
它由设计族内零件所有几何要素组合而成。
图10-9所示是一综合零件例子。
对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。
不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。
例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。
因此，可以得出它们都相似的结论。
这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。
由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。
由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。
而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。
另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。
二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。
什么是成组技术第一篇：成组技术的定义与发展历史成组技术（Groupware），又称协同软件，是一种集成了多种功能的、支持多人协同工作的软件系统。
它是在计算机技术的推进下诞生的，使得人们可以在不同地理位置、不同时间、不同计算机设备上进行协同工作。
成组技术最初的目的是为了帮助企业在内部进行协同工作，以提高工作效率和减少组织成本。
随着网络技术的进一步发展和应用场景的扩展，成组技术也被广泛应用于跨企业或跨组织的协同工作，如跨公司的业务协同、跨国际机构的科研合作等。
成组技术的应用领域非常广泛，包括但不限于文档协同、讨论协同、进度协同、任务协同、会议协同、电子邮件协同等。
成组技术的应用也在不断地扩展和深化，目前较为火热的几个领域包括在线协同办公、在线游戏、在线教育等。
成组技术也在不断地发展和完善，在功能上不断添加新的特色功能，如视频会议、远程桌面、云存储等，以满足用户不断变化的需求。
成组技术还涉及到多个学科领域，如计算机科学、社会学、心理学等，需要进行多学科的交叉研究和整合，以进一步提高其应用效果和用户体验。
总之，成组技术是一种可以极大提高协同工作效率和方便协同工作的软件工具，它是网络技术的重要应用形式，发展前景也非常广阔。
第二篇：成组技术的主要特点和优势成组技术作为一种支持多人协同工作的软件工具，其具有很多独特的特点和优势。
1. 多人协同：成组技术可以支持多个用户同时进行协同工作，提供统一的工作环境和协同平台，使得相关人员可以同时查看、编辑、共享文档、任务、进度和其他资源。
2. 实时互动：成组技术可以提供实时通讯工具，如聊天室、即时消息等，使得用户可以实时互动，讨论工作内容和解决问题。
3. 分布式协同：成组技术支持分布式协同工作，不受时间和空间限制，可以在不同地域、不同计算机或终端设备上进行协同，为远程协作提供了方便。
4. 共享资源：成组技术提供了统一的资源管理和共享机制，使得用户可以共享文档、进度、任务等，从而避免了重复制作和不必要的沟通。
第2章CAPP的使能技术-----成组技术一、制造企业存在的问题及解决对策问题：1.开发新产品的生产技术准备只针对一种产品2.生产管理落后的全能型企业3.零部件专业化和工艺专业化程度低解决对策：产品设计模块化工艺准备标准化生产体制专业化制造系统柔性化成组技术概述二、成组技术原理要实现生产技术和生产组织的统一，需要利用产品（零部件）之间的继承性和相似性，通过分类，归并成组。
通过合理化和标准化，制定统一的原则和方法，达到期望的生产效率。
设计标准化---结构工艺继承性工艺标准化---结构工艺相似性分类编码系统优越性：简化生产准备有效扩大批量同组零件专业化生产成组技术概述三、成组技术的发展2 成组技术的实质从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用之目的。
长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性劳动和提高效率。
这一类的例子几乎可以在各类工作和生活领域看到。
所以，成组技术并不是一个全新的概念。
然而，要在工作中自觉建立和应用这一概念，并使之科学化、系统化和形成一整套具有完整体系而又行之有效的技术，则是近30余年来新的发展。
3 成组技术的定义成组技术（GT—Group Technology)是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采用适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益。
成组技术概述四、成组技术的实施首先制定适合本企业的编码系统设计部门：检索同类零件图纸和其他信息工艺部门：结合生产流程，建立工艺相似零件组，制定标准工艺和生产单元劳资部门：制定检索相似零件标准工时定额财务部门：制定检索相似零件标准成本成组技术---零件分类编码系统一、概述视检法生产流程分析分选相似零件族建立零件分类编码系统二、零件分类编码的作用1.零件频谱反映某些零件的结构工艺特征2.设计--工艺标准化3.信息有效检索和存取4.实现专业化生产成组技术---零件分类编码系统三、分类与编码1 分类环节1)横向环节——码位2)纵向环节——特征项或特征信息2 分类标志分类标志是用来表示各分类环节的具体含义，如结构形状、尺寸、材料等。
成组技术在车间设计中的应用咱今儿就来说说成组技术在车间设计里头的应用哈。
我记得头一回听说成组技术那阵儿，心里头还直犯嘀咕，这成组技术到底是个啥玩意儿啊？后来一打听，哎呀妈呀，原来这里头学问还大着呢。
咱先说说这车间哈，一进那车间，好家伙，那机器轰隆轰隆响，就跟打鼓似的，工人们在里头忙得是热火朝天。
有的脸上沾着铁屑，那模样就跟刚从战场上下来似的；有的眼睛瞪得老大，死死盯着手里头的活儿，生怕出了啥岔子。
这要是没有个好的设计，那不得乱成一锅粥啊。
这成组技术啊，就好比是给这乱糟糟的车间来了个大整顿。
以前啊，各种设备、零件啥的，那都是乱放一通，找个东西得费老半天劲儿。
就说那老李头，有一回找个零件，在车间里转了好几圈，头发都快急白了，嘴里还嘟囔着：“这啥玩意儿啊，找个零件比登天还难。
”但是自从用上了成组技术，这情况可就大不一样啦。
成组技术呢，就是把那些相似的零件啊、工艺啊啥的，给它们分成一组一组的。
就好比是给这些东西都找了个“家”，该放哪儿就放哪儿，整整齐齐的。
比如说，那些形状差不多、加工工艺也差不多的零件，就放在一块儿，加工的时候，工人师傅们操作起来那叫一个顺手。
再说说这设备摆放哈。
以前那设备啊，摆得是横七竖八的，工人师傅们在里头走来走去，那通道窄得就跟羊肠小道似的，一不小心还能撞个满怀。
现在呢，按照成组技术的设计，把相关的设备都集中摆放在一块儿，工人师傅们干活的时候，几步路就到了，效率那是蹭蹭往上涨啊。
有一回，我去车间溜达，就碰见老张头咧着嘴笑呢。
我就凑过去问他：“老张，啥事儿把你高兴成这样啊？”老张头就指着那些摆放整齐的设备说：“你看看，现在这车间设计得多好啊，以前干活累得要死，还老出错。
现在啊，又轻松又高效，这都得感谢这成组技术啊。
”而且啊，这成组技术还能节省不少成本呢。
以前因为东西乱放，管理起来麻烦，有时候零件坏了都不知道，又得重新买，那钱花得就跟流水似的。
现在呢，一切都井井有条，啥东西少了、坏了，一眼就能看出来，及时补上就行。
生产运营成组技术第五章成组技术一、成组技术的概念和发展概况成组技术是一种可以在小批量生产条件下取得类似连续流水线生产效果的方法。
英国成组技术中心曾这样定义成组技术：它是以零件结构和工艺相似为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的一种高效率的生产技术和管理技术。
它涉及企业的产品设计、标准化、设备选择、制造工艺、生产组织、计划管理、劳动定额、投资规划和设备布置等许多方面。
对于改变多品种、中小批量生产企业的技术和管理、提高生产经营效果，具有重要现实意义。
特别是随着电子计算机的应用，使它不仅对扩大零件生产批量、提高劳动生产率具有重大意义，而且对产品设计，提高“三化”（标准化、系列化、通用化），改善生产组织和劳动组织也具有重大意义。
二、成组技术的内容考虑到工艺工序的相似性与被加工零件的结构形状、尺寸大小、精度要求、毛坯种类的不同特点，成组技术应包括以下内容：1、对企业生产的所有零件，按其几何形状、尺寸大小、加工工艺、精度要求和光洁度要求以及毛坯种类的相似性，进行分类编号并划分零件组。
2、根据零件组的划分情况，建立成组生产单元和成组流水线。
成组生产单元是为了完成一组零件全部工艺过程所设置的一整套设备和工艺装备，这些设备按典型的工艺过程布置。
成组生产单元形式上与流水线相似，但不受节拍的限制，它是更高级的生产组织形式。
3、产品设计与零件选择应按照工艺的分类编号进行。
为此，要把零件的分类编号同标准化、通用化工作结合起来，按成组技术的要求编制工艺规程，设计制造工装，安排零件的加工和产品的装配。
成组加工是成组技术的一个重要组成部分，成组加工是在工艺过程典型化的基础上发展起来的，但又不同于工艺过程典型化。
三、成组技术的发展概况成组技术应用历史不长，但其理论设想很早就被提出来了。
远在20世纪30年代，德国和苏联的工艺人员开始从理论上研究成组加工的可能性。
到了五十年代，苏联的米特洛凡诺夫首先提出以工序成组为主的成组加工，其内容是按加工类型（如车加工、铣加工……等），把加工特点相同的零件集中组织加工，取得了一定的效果。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
第四讲成组技术成组技术，又称群组技术，是一种生产管理技术，旨在提高生产效率，降低生产成本。
成组技术将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元，从而实现规模经济，提高生产效率。
成组技术的主要内容包括：生产任务分组、生产单元构建、生产流程优化、生产设备选择等。
生产任务分组是成组技术的核心。
生产任务分组就是将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元。
相似的生产任务具有相同或相似的生产工艺、生产设备和生产条件，因此可以共享生产资源，提高生产效率。
生产任务分组的方法有很多，如工艺相似性分组、设备相似性分组、生产条件相似性分组等。
生产单元构建是成组技术的重要组成部分。
生产单元是指由相似的生产任务组成的生产单位，它可以是一个生产线、一个车间或一个工厂。
生产单元的构建需要考虑生产任务的相似性、生产设备的兼容性、生产流程的连续性等因素。
生产单元的构建可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
生产流程优化是成组技术的关键环节。
生产流程优化就是通过对生产流程的分析和改进，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
生产流程优化的方法有很多，如生产线平衡、生产布局优化、生产流程再造等。
生产设备选择是成组技术的重要环节。
生产设备选择就是根据生产任务和生产单元的特点，选择合适的生产设备。
生产设备选择需要考虑生产设备的性能、生产设备的成本、生产设备的兼容性等因素。
合适的生产设备可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
成组技术，作为一种提高生产效率和生产质量的管理方法，已经在制造业中得到了广泛应用。
它的核心思想是将相似的生产任务和工艺流程组合在一起，形成具有规模效应的生产单元，从而减少生产准备时间、降低生产成本、提高生产效率和产品质量。
成组技术需要对企业现有的生产任务进行细致的分析，识别出哪些任务是相似的，可以合并在一起进行生产。
这通常涉及到对生产工艺、产品特性和生产设备的深入理解。
通过对生产任务的分析，企业可以更有效地分配生产资源，减少不必要的浪费。
李志宏,王安红(太重型机械学院,山西 太原 030024)摘要:成组技术与数控加工技术都是从本世纪50年代发展起来的。
这两种技术虽然已并存了几十年,但是关于它们之间的关系,在相当长时间内,却未引起人们的足够重视,直到近年来,才开始重视和进行这方面的研究。
本文就数控加工中如何应用成组技术问题进行一些粗浅的探讨。
关键词:成组技术;数控加工引 言成组技术GT以事物的相似性为基础。
凡是有相似性存在的场合,都可以应用成组技术的原理。
目前,成组技术在生产活动的各个方面,包括产品设计、制造工艺以及生产管理等,都获得了成功的应用。
尤其是近年来,成组技术的发展出现了与数控技术相结合的新局面。
成组技术与数控技术都以提高多品种、小批量生产水平为主要目标。
前者是通过对加工对象的合理组织,后者则是通过实现工序的柔性自动化。
尽管数控加工有着种种优点,但如果在生产中不进行妥善的组织,仍然难以得到良好的经济效果。
不少企业虽然购置了相当数量的数控机床,却不能充分发挥它们的效能。
更多的企业以目前的生产方式为基础进行经济分析,甚至不可能产生购置数控机床的动机。
这就使旨在提高多品种、小批量生产水平的先进设备与加工方法长期被拒之于多品种、小批量生产的企业之外,或即使引入企业,也不能发挥应有的作用。
成组技术的实施,将使企业在有正常生产任务的情况下,使上述问题得到解决,而数控加工在实施成组技术的企业中使用,又使成组技术的实施效果得到进一步的提高。
成组技术与数控加工的结合,将使具有共同目标的这两种技术有可能发挥出最大的效益。
本文就如何在数控加工中应用成组技术做一简单探讨,望能得到同行们的批评指正。
1 成组技术在数控加工中的应用111 为数控机床选择恰当和充分的加工对象数控机床的价格比普通机床高得多。
只有在较短时间内使数控机床的投资得以回报,才能显示出数控加工的经济效果。
为此必须尽量为数控机床选择恰当的加工零件,使之满负荷地工作。
国外研究认为,一般数控机床以保持在两班制中连续工作为好(考虑到夜班附加工资高的因素),这样有可能在7年内回收设备投资。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
