采样系统

空气采样系统调试和测试的相关规定
内容来源——《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019
4.3.10应对管路采样式吸气感烟火灾探测器的采样管路气流故障报警功能进行检查并记录，探测器的采样管路气流故障报警功能应符合下列规定：
1、应根据产品说明书改变探测器的采样管路气流，使探测器处于故障状态，探测器或其控制装置的故障指示灯应点亮；
2、火灾报警控制器的故障报警和信息显示功能应符合本标准第4.1.2条的规定；
3、应恢复探测器的正常采样管路气流，使探测器和控制器处于正常监视状态。

4.3.11应对管路采样式吸气感烟火灾探测器的火灾报警功能、复位功能进行检查并记录，探测器的火灾报警功能、复位功能应符合下列规定：
1、应在采样管最末端采样孔加入试验烟，使监测区域的烟雾浓度达到探测器报警设定阈值，探测器或其控制装置的火警确认灯应在120s内点亮并保持；
2、火灾报警控制器的火灾报警和信息显示功能应符合本标准第4.1.2条的规定；
3、应使探测器监测区域的环境恢复正常，手动操作控制器的复位键后，控制器应处于正常监视状态，探测器或其控制装置的火警确认灯应熄灭。

采样控制系统首先以图1所示炉温自动控制系统为例，建立采样控制系统的概念。

图中，炉子是一个带有延迟的惯性环节，且延迟时间可长达数秒甚至数十秒。

炉子的实际温度6由则温电阻测得，当炉温的实际值偏离给定值时，测温电阻的阻值发生变化，电桥失去平衙，其输出为连续变化的电压信号。

该信号使得检流计的指针发生偏转，且转角为‘(c)。

检流计为高灵敏度元件，其指针与电位计之间不能存在摩接力，所以由一套专门的同步电动机通过减速器带动凸轮转动，使指针周期性地上下运动，每隔丁秒与电位计接触一次，每次接触时间为r。

这样，当炉温连续变化时，电位计的输出为一串宽度为r，周期为了的脉冲电压信号‘’(j)，此信号经过放大器、电动机以及减速器去控制进气阀门的角度g，从而改变炉子的进气旦，使炉温的实际值趋于给定值。

图1所示系统中信号的性质有150uF 16V D很大的不同，测温电阻、炉子、电桥等的输人员和输出量为时间和幅值均连续的时间信号，称为连续时间信号(或连续信号)．电位器的输出量是脉冲序列，即时间上离散而幅值上连续的信号，称为模拟离散信号，这类信号仅定义在离散时间上，而在时间间隔内没有意义。

将连续信号转换为脉冲序列的过程称为采样过程，实现采样的装置称为采样开关(或采样器)。

相反地，将脉冲序列转换为连续信号的过程称为信号的复现过程，实现复现过程的装置称为保持器。

控制系统中的所有信号都是时间变量的连续函数时，这样的控制系统称为连续时间系统或连续系统。

而像图1这样，至少有一处信号是脉冲序列的控制系统称为采样控制系统(或脉冲控制系统)，简称采样系统。

为了实现连续信号和脉冲序列在系统中的相互传递与转换，连续信号与脉冲序列之间要用采样开关，而脉冲序列与连续信号之间要用保持器。

采样开关和保持器是采样控制系统中的两个非常重要的特殊环节根据采样开关在系统中所处位置的不同，可以构成各种不同的采样系统。

图2是采样系统的一种典型结构图。

图中，采钽电容样开关位于系统闭合回路之内，并且是对误差信号f(2)进行采样，这种采样系统也称为按误差采样的闭环采样系统。

空气采样报警系统施工方案一、项目背景近年来，空气污染问题越来越受到人们的关注。

为了更好地监测和预警空气污染情况，空气采样报警系统应运而生。

本施工方案将详细介绍空气采样报警系统的施工步骤和相关要求。

二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需进行细致的准备工作。

首先，需要进行现场勘测，确定系统设备安装的位置。

其次，根据设计方案，购买所需的设备和材料。

最后，组织施工人员，明确各人的职责和任务。

2. 安装传感器根据设计图纸要求，按照一定的间距和高度，在待安装的位置开孔。

然后，将传感器固定在开孔处，并连接好电线。

注意传感器的安装位置应避免受到干扰，确保采样的准确性和稳定性。

3. 安装采样器将采样器安装在合适的位置，通常选择空气流通较好的地方，确保采样的精确性。

采样器的安装要求平稳固定，以减少振动和噪音对采样结果的影响。

4. 连接管路根据设计方案，安装好采样器与传感器之间的管路。

在管路连接处，应注意密封性，以防止气体泄露。

同时，应保证管路的畅通，避免因阻塞导致采样问题。

5. 接通电源在完成传感器和采样器的安装后，接通电源。

检查所有电线连接是否牢固，并确保电线的接地连接良好。

接通电源后，进行相关的调试和测试。

6. 试运行与调整对安装完成的系统进行试运行和调试。

通过检查传感器的反馈和采样器的运行情况，确认系统是否正常工作。

同时，根据实际情况对系统进行必要的调整和优化。

7. 编制施工报告在完成系统的试运行和调整后，编制施工报告。

报告内容应包括系统的安装位置、传感器和采样器的型号和数量、管路连接方式、电源接线图等详细信息。

三、施工要求1. 安全第一在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素。

施工人员需戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具，并遵守相关的安全标准和操作规程，以确保施工过程的安全。

2. 严格遵循设计方案施工人员要准确无误地按照设计方案进行安装和连接。

对于不确定的细节，应及时与设计人员进行沟通和确认，保证每个环节都符合要求。

第8章　采样控制系统8.1　复习笔记1．模拟信号与数字信号（1）模拟信号模拟信号是指在时间上连续，在幅值上也连续的信号。

（2）数字信号离散信号是指有一处或数处的信号在时间上离散的信号。

2．采样系统（1）系统框图典型的采样系统框图如图8-1所示：图8-1 采样系统（2）控制流程①由输入信号和反馈信号确定误差信号；②误差信号经过采样开关后变成脉冲序列；③控制器对采样信号进行处理；④处理后的采样信号经过保持器去控制被控对象。

（3）采样控制特点②用计算机实现的数字控制器具有很好的通用性；③可以用一台计算机分时控制若干个对象。

一、采样过程及采样定理1．采样过程（1）定义采样过程是指按照一定的时间间隔对连续信号进行采样，将其变成在时间上离散的脉冲序列的过程。

用来实现采样过程的装置叫做采样器或采样开关。

（2）采样简介①采样时间：采样持续时间ε远小于采样周期T，也远小于系统中连续部分的时间常数。

因此，在分析采样控制系统时，可以近似地认为ε→0。

②采样过程：采样过程可以看成是一个脉冲调制过程。

如图8-2所示。

图8-2 单位脉冲序列（3）采样表达式①单位脉冲序列δT（t）的数学表达式为：②脉冲调制器的输出信号e*（t）可表示为2．采样定理（1）离散信号频谱①采样信号e*（t）的傅里叶变换②离散信号频谱图上式所对应的离散信号频谱如图8-3所示图8-3 离散信号频谱（2）香农采样定理只有在（即采样频率大于等于两倍连续信号的最大频率）的条件下，才能将采样后的离散信号无失真的恢复为原来的连续信号。

二、保持器保持器是一种采用时域外推原理的装置，常用的有零阶保持器和一阶保持器。

1．零阶保持器（1）定义零阶保持器是指采用恒值外推规律的保持器。

它把前一采样时刻nT 的采样值e （nT ）不增不减地保持到下一个采样时刻。

（2）输出信号零阶保持器的输入信号和输出信号的关系如图8-4所示。

图8-4 零阶保持器的输入和输出信号（3）幅频特性零阶保持器的幅频特性如8-5所示：图8-5 零阶保持器的幅频特性（4）特点①零阶保持器的幅值随角频率w 的增大而衰减，具有明显的低通滤波特性；②采用零阶保持器将产生相位滞后，会降低系统的相对稳定性。

采样机的工作原理
采样机是一种用于取样物料的设备，广泛应用于煤炭、矿石、化工、建材等行业。

它的工作原理主要包括取样系统、传动系统和控制系统三个部分。

首先，取样系统是采样机的核心部件，它通过旋转切割或横向切割的方式，将
物料从输送带上取下一部分，然后送入样品分析仪进行分析。

取样系统的设计和工作原理直接影响到采样机的取样精度和可靠性。

其次，传动系统是采样机的动力来源，它通过电机驱动传动装置，使取样系统
能够按照设定的速度和轨迹进行工作。

传动系统的设计和工作原理直接关系到采样机的稳定性和运行效率。

最后，控制系统是采样机的大脑，它通过传感器实时监测取样过程中的各项参数，然后根据设定的程序和算法，对传动系统进行调节和控制，以保证取样的精度和稳定性。

控制系统的设计和工作原理直接影响到采样机的自动化程度和智能化水平。

综上所述，采样机的工作原理主要包括取样系统、传动系统和控制系统三个部分，它们共同作用，保证了采样机能够准确、稳定地进行取样工作。

在实际应用中，我们需要根据具体的物料特性和取样要求，选择合适的采样机，并且合理设计和调整取样系统、传动系统和控制系统，以保证采样机能够达到最佳的工作效果。

采样控制系统的分析1. 引言采样控制系统是现代自动控制系统中的一个重要组成部分。

它通过对被控对象进行采样和控制操作，实现对系统动态特性的精确控制。

本文将对采样控制系统进行深入分析，包括系统的基本原理、特点以及应用。

2. 采样控制系统的基本原理采样控制系统是基于采样周期的自动控制系统，其基本原理是通过周期性采样对被控对象的状态进行测量，并根据测量结果进行控制操作。

采样系统由采样器、控制器和执行器组成。

2.1 采样器采样器是采样控制系统中用于对被控对象进行采样的部件。

它包括传感器和采样信号处理器两部分。

传感器将被控对象的状态转换为电信号，而采样信号处理器则对传感器输出的信号进行采样和处理，获得被控对象在每个采样周期内的状态。

2.2 控制器控制器是采样控制系统中用于根据采样结果进行控制操作的部件。

它根据被控对象的状态和目标控制要求，计算并输出控制信号。

常见的控制器包括比例-积分-微分（PID）控制器、模糊控制器等。

2.3 执行器执行器是采样控制系统中用于执行控制操作的部件。

它接收控制信号并将其转换为对被控对象的操作，实现对被控对象状态的调节。

常见的执行器包括电动执行器、气动执行器等。

3. 采样控制系统的特点采样控制系统具有以下特点：3.1 时变性由于采样控制系统是周期性的，它对被控对象的控制是离散的。

这使得系统在不断变化的环境和外界干扰下，能够对被控对象的状态进行实时调节。

3.2 数字化采样控制系统使用数字技术对被控对象进行采样和控制，使得系统具有较高的精度和稳定性。

此外，数字化还使得系统易于实现自动化和远程控制。

3.3 离散性采样控制系统是离散系统，它通过周期性采样和控制操作来实现对被控对象的控制。

这种离散性使得系统具有一定的响应速度和抗干扰能力，但也会对系统的控制性能产生一定影响。

4. 采样控制系统的应用采样控制系统广泛应用于工业自动化、航空航天、电力系统等领域。

4.1 工业自动化在工业自动化中，采样控制系统用于对机械设备、生产线等进行控制。

第1篇一、实验目的1. 了解系统采样的基本原理和方法。

2. 掌握系统采样信号的频谱分析技术。

3. 分析系统采样对信号频率的影响。

二、实验原理系统采样是指以固定的采样频率对连续信号进行采样，从而得到离散信号。

采样定理指出，当采样频率大于信号最高频率的两倍时，采样信号可以无失真地恢复原信号。

本实验通过对系统采样信号进行频谱分析，验证采样定理的正确性。

三、实验设备1. 信号发生器2. 示波器3. 采样器4. 计算机及频谱分析软件四、实验步骤1. 设置信号发生器，产生一个频率为1000Hz的正弦信号。

2. 将信号发生器输出信号接入采样器，设置采样频率为2000Hz。

3. 采样器对信号进行采样，得到离散信号。

4. 将采样器输出信号接入示波器，观察采样信号波形。

5. 将采样信号输入计算机，使用频谱分析软件进行频谱分析。

6. 分析频谱图，验证采样定理的正确性。

五、实验结果与分析1. 示波器显示的采样信号波形如图1所示。

图1 采样信号波形2. 频谱分析软件得到的频谱图如图2所示。

图2 频谱图从图2可以看出，采样信号的频谱主要由基波频率为1000Hz的分量组成，同时存在一定数量的谐波分量。

这说明采样信号能够较好地保留原信号的信息。

3. 验证采样定理的正确性：根据采样定理，当采样频率大于信号最高频率的两倍时，采样信号可以无失真地恢复原信号。

本实验中，信号频率为1000Hz，采样频率为2000Hz，满足采样定理的条件。

因此，可以得出结论：本实验验证了采样定理的正确性。

六、实验总结1. 通过本实验，我们了解了系统采样的基本原理和方法。

2. 掌握了系统采样信号的频谱分析技术。

3. 分析了系统采样对信号频率的影响，验证了采样定理的正确性。

本实验有助于我们深入理解信号处理领域的基本概念，为今后的学习和工作奠定基础。

在实验过程中，我们还发现了一些问题，如采样器精度、计算机处理速度等，这些因素可能会对实验结果产生影响。

在今后的实验中，我们将进一步探讨这些问题，以提高实验的准确性和可靠性。