墩身施工作业指导书概论

2 编号：006 墩身施工作业指导书

单 位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 编 制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 审 核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 批 准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

年 月 日发布 年 月 日实施 2

墩身施工作业指导书 1 适用范围 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3 技术要求 钢筋焊接的验收要求表 项 目 允许偏差 余高 ≤3 mm 焊缝长度（双面焊） ≥5d mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 mm 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 mm 焊缝厚度 ≥0.3d mm 焊缝宽度 ≥0.8d mm 钢筋搭接端部预弯角度 ≤4° 2

钢筋位置允许偏差表 检查项目 允许偏差（mm）

受力筋间距 排间距 ±5 板 ±10

钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 弯起筋位置 ±20 网眼的尺寸 ±10 模板制作安装允许偏差表

项目 允许偏差（mm）

木 模 板 制 作

模板的长度和宽度 ±5 模板相邻两板表面高低差 1 平板模表面最大的局部不平 3 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸 ±5 榫槽嵌接紧密度 2

墩身钢筋检查项目 检 查 项 目 允许偏差(mm)

受力钢筋间距 两排以上 ±5 同排 ±10 箍筋、横向水平筋 0，-20

钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 保护层厚度 ±10 2

4 施工工艺 砼施工工艺框图下图： 砂、石筛洗 石子 水泥 砂子 称量 称量 称量 加水 养护 做砼试块 灌注 运输 添加剂 搅拌

试压 拆模 2 墩身身施工工艺流程图：

未通过 自检合格后报监理检验

灌注墩身身混凝土 混凝土养护、拆模 试件制作 混凝土拌和

混凝土配合设计 报工程师审批

强度测定

技术准备 基顶放线墩身底定位 墩身身钢筋、模板安装 钢筋制作

通过 2 4.1模板工程 墩身模板采用厂制定型钢模板。为了确保本工程桥墩混凝土外观质 2

量，并满足设计及规范要求，桥墩模板竖向分为固定节段和调整节段两部分，每节段模板环向分4块，由2块侧模和2块端模加工制作而成。 模板采用汽车运输至墩位处，在施工平台上组装墩身模板，然后吊车吊装就位，人工安装，为避免施工接缝。墩身模板一次安装到位。模板固定节段下部与调整节段上部设法兰，法兰与模板面板、框架焊接。模板节段间采用螺栓联结。法兰间设置橡胶止水带，防止漏浆。 模板上端设置两个吊环，吊环用钢丝连着吊在吊钩；模板下端加劲肋上预留两个小孔，两根麻绳穿过小孔系在承台上，以免起吊模板时，模板随风摆动。 墩身模板安装前，承台预先由测量人员测设出桥墩中线和桥梁中心线，并弹出“十”字黑墨线。 墩身钢模安装前，模板表面涂抹脱模剂，确保桥墩混凝土外观质量和模板拆除的便捷。 墩身高度调节采用0.5m-1.0m调整节以及在承台上设置砂浆调平层（厚度不得超过3cm）调节相结合的办法。 模板允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差检 验 方 法 1 前后、左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不少于22 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5 2

3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 5 墩身支承垫石顶面高程 0，-5 测量检查 6 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 4.2钢筋工程

钢筋在钢筋棚集中加工制作，现场焊接、绑扎。钢筋绑扎的支架平台采用碗扣式钢管脚手架搭设。钢筋质量应符合下表规定： 墩身钢筋安装允许偏差表

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10mm 总数的30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20mm 抽查30% 3 箍筋、螺栓筋各部分尺寸 ±5mm 检查5～10个间距 结构主筋接头采用双面焊接连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过下表规定值。 检 查 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 两排以上 ±5 2

检 查 项 目 允许偏差(mm) 同排 ±10 箍筋、横向水平筋 0，-20

钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 保护层厚度 ±10 4.3砼灌注 墩柱立模后，认真检查支架、模板、钢筋及钢筋预埋件和施工缝处理情况，并请工程师检查签证。墩身混凝土采用混凝土运输车运至现场，吊车上运施工。浇注前，在墩顶通过在支架上设置钢管架设好混凝土漏斗，漏斗不要与模型连接。砼下落高度超过2米应设串筒，防止混凝土自由坠落发生离析。混凝土浇注中派人进入墩模内采用插入式振捣器振捣，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm。振捣器的移动距离覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板、钢筋。每一振点的振捣延续时间为20～30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；每次混凝土放料高度不得大于60cm；振捣时不得在模板边过震。在浇注过程中立摸工、钢筋工必须专人现场值班。 2

混凝土一次连续灌注完成。在混凝土浇注完成后，按设计位置预留支座锚栓孔。墩柱混凝土满足8MPa后拆除模板，立柱拆模后用塑料布裹紧保湿养护。 4.4混凝土浇筑与养护 根据设计桥墩混凝土采用耐久性混凝土，标号为C35，墩身混凝土采用一次立模连续浇筑到位的施工工艺不留施工缝。墩身混凝土搅拌采用搅拌站集中拌和。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，采用砼输送泵或汽车吊将混凝土注入桥墩模板内，并设串筒。混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣密实，按次序分层浇筑、振捣。 墩身混凝土浇筑完毕，及时覆盖并浇淡水养护。拆模后，墩身混凝土表面包裹尼龙薄膜自然养护到设计强度。 5 施工要求 5.1在承台（扩大基础）顶面由测量人员用全站仪准确测设出桥墩中线和桥梁中心线，并弹出“十”字黑墨线。用水准仪测量地面标高，确定承台顶、底标高；测好的桩位必须复测，误差控制在允许范围以内。 5.2确定科学合理的施工方法和设备。 5.3组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。 2

6 劳动组织 6.1劳动力组织 施工作业人员配备表 序号 工序名称 作业人数 职责分工 1 模板 10人 3人吊运模板，5人安装模板，2人轮换作业。 2 钢筋 11人 钢筋加工4人、钢筋绑扎7人。 3 其它 7人 作业班长1 人，技术2人、质量监控1人、架子工4人。 7 材料要求 主要材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土、水。 7.1水泥：墩台采用42.5普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。 7.2砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，用于桩身混凝土细骨料的含泥量不大于2.5％。 7.3石子：采用两种连续级配碎石，粒径5～16、16～31.5mm，含泥量不大于1％。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分析试验。 7.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 7.5混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定合格后方可供应混凝土。 7.6水：可饮用的地下水。 8 设备机具配置 8.1施工机具 墩台施工机具主要有：①提升机具：吊栏、脚手架；②墩台工具：撬棒；③水平运输机具：机动翻斗车；④混凝土施工机具：自动计量混凝土搅拌机、混凝土运输车、串筒、料斗、振动棒等；⑤其它机具：汽 2

车吊、钢筋加工机具、木工机具、电焊机、照明设施等。 8.2监测设备 工地现场监控设备表 序号 名称 数量 用途 1 全站仪 1台（套） 墩台定位、倾斜度检测。 2 水准仪 1台（套） 墩台标高控制。 3 钢卷尺 1把 墩台几何尺寸控制。

9 质量控制及检验 9.1严格执行质量交底制度 各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分项的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。 9.2建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量墩台和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 9.3对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。如模板安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 9.4严格材料、成品和半成品验收 对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。 9.5墩台施工质量保证措施 (1)墩台施工过程中要随时检查模板的垂直度进行检查并作出记录。 (2)墩台测量定位必须准确，偏差不大于1cm。 (3)墩台浇筑混凝土时有专人负责检查，填写浇筑记录。 9.6隐蔽工程检查验收 对隐蔽工程的检查要及时，并且不合格结构物严禁进行覆盖，如墩