通风空调工程多联机施工方案

安全技术交底目录 1 南宫山大酒店工程

通风空调工程多联机施工规范 编制：史波 审核： 批准： 陕西建工集团设备安装工程有限公司（七） 南宫山大酒店工程项目经理部部

2010年8月16日

目 录 一． 多联机室外机施工要求 二． 多联机室内机施工要求 安全技术交底目录 2 三． 多联机冷媒管路施工要求 四． 空调风管施工要求 五． 空调冷凝水管施工要求 六． 空调电气施工要求 七． 多联机防腐与保温施工要求 八． 多联机系统调试要求

多联机室外机施工要求 一． 室外机基础 1． 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2． 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出安全技术交底目录 3 地面150-200mm。 3． 基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4． 基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5． 室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二． 室外机安装位置选择 1． 安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2． 机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3． 机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4． 机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5． 机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三． 室外机安装 1． 机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2． 机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3． 室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4． 机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5． 同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm-。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6． 外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7． 机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8． 室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加安全技术交底目录 4 大百叶窗的面积。 四． 室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。

多联机室内机施工要求 一． 室内机位置选择 1． 安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 2． 保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。 3． 内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决） 4． 考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。 5． 风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。 6． 内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。 二． 室内机的安装高度 1． 室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。 2． 2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。 3． 卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。 4． 当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。 安全技术交底目录 5 三． 室内机安装 1． 开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。 2． 吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。 3． 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。 四． 室内机检修口 1． 室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 2． 检修口尺寸必须≥400×400mm。 五． 室内机风系统 1． 室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。 2． 高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。 3． 风管机必须要做回风管，不能省掉。 六． 空调风口 1． 风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。 2． 风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。 3． 送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。 4． 风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。 5． 风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。 6． 回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。 7． 安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连安全技术交底目录 6 接件脱落或损坏。 七． 室内机安装后检查 1． 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。 2． 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。 3． 送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。

空调冷媒管路施工要求 一. 施工前的准备工作 1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRVIII机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产

品的《技术手册》。

冷媒管长度 最大165米 第一分支后配管长度 最大40米 内外机 高度差 室外机在上 最大50米 室外机在下 最大90米

室内机高度差 最大15米 2. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。 3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。 二. 冷媒管支吊架安装 1. 冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。 安全技术交底目录 7 液管配管直径mm Ф20以下 Ф25～Ф40 Ф50以上 支吊架间距m 1 1.5 2 2. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。 三. 穿墙孔制作 1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。 2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。 3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。 四. 分歧管安装 1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。 2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。 3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。 4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不 五. 冷媒管路安装 1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。 2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。 3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。 4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。 安全技术交底目录 8 5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。 6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。 7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。 8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。 9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。 10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。 11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

空调风管施工要求 一. 金属风管制作 1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。 2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。 3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。 4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；