预烧料工艺流程图

用铁红料制备Y30H-2铁氧体引入新课Y30H-2永磁铁氧体生产不但对各个工序的要求严格，而且对生产设备、原料纯度、工艺技术的要求也很高。

实验表明：在研发此材料过程中添加适量的CaCO3、H3BO3、Al2O3、Cr2O3、La2O3、CaO（Co2O3、Co3O4）等微量元素对性能的提高有很大帮助。

1、 Y30H-2材料性能指标检测永磁铁氧体性能的主要参数包括：剩磁（Br）、感应矫顽力（Hcb）、内禀矫顽力（Hcj）、最大磁能积（（BH）m）。

Y30H-2永磁铁氧体是高性能永磁铁氧体的一种，性能要求Br：395mT~415mT，Hcb：275~300KA/m、Hcj：310~335KA/m、（BH）m：27~32.5KA/m32、Y30H-2材料工艺流程永磁铁氧体的生产工艺复杂，工序较多且联系紧密。

下面是制备Y30H-2永磁铁氧体的工艺流程图：一次配方→混合→造球→预烧→粗粉碎→二次球磨→成型→烧结→磨加工→检测、包装3 Y30H-2永磁铁氧体生产工艺技术3.1预烧料的选择高性能材料用的原料要求M相纯度高，即预烧料的比饱和磁化强度高，晶体形貌好即晶体大小均匀一致，球形度好。

检测预烧料的好坏可用两种方法：一是可做批次小实验，检测性能，在实验过程中可添加适量的主要添加剂CaCO3和H3BO3以提高磁性能，Br、Hcb、Hcj、（BH）m四个参数越高表明预烧料性能越好；二是可根据所测磁性能计算K值和M值。

K=Br+0.4Hcj≥5.1 M=3Br+Hcj≥15，K 值和M值越大，也可说明预烧料的性能越好。

用高性能的预烧料经严格的工艺技术控制就可做出高性能的永磁铁氧体。

为了做出Y30H-2材料，本课题中所用预烧料均为宜宾金川电子（原899厂）的YF30料。

3.2二次加杂对产品性能的影响3.2.1添加剂的作用机理添加剂的作用机理归纳为三类：一种是部分取代SrFe12O19中的Sr2+离子，以获得更稳定的六角晶体，增大磁晶各向异性；二种是部分取代SrFe12O19中的Fe3+离子，以获得更大的波尔磁子数，从而增大饱和磁化强度；三种是起分散剂和助溶剂的作用，降低烧结温度，提高烧结磁体的密度同时提高取向度。

煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。

点击图片查看大图煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。

目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。

鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。

德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。

1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol(2)副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。

设置撒料装置是有利的。
Ⅰ
预热器
Ⅲ
回转窑 窑气
生料
Ⅱ Ⅳ
上长管道中的分散装置
下 料溜子
下料管管道分散装置源自闪动阀NC单板阀结构
锁风阀的作用及要求
主要作用是保持下料均匀畅通，又起密封作用，动作 必须灵活自如。要求：
⑴、阀体必须坚固、耐热，避免过热引起变形损坏； ⑵、阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀
根据理论分析与计算还表明：
预热器废气温度随级数n的增加而降低，即回收 热效率有所提高。但它们之间不是线性关系，而是随 着n值增大、废气温度的降低趋势不断减小。也可以 说，级数愈多，平均每级所能回收的热量趋于减少。 反过来说物料预热升温曲线趋于平缓。
从理论上来讲，级数愈多，愈趋于可逆过程，能 量品位熵的损失愈小，愈合理。
影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应 有大于1m多的距离，此距离还与来料落差、 来料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体 的流速有关。
(2)选择适当的管道风速
一般要求粉料悬浮区内的风 速在10—25m/s之间，通常要求大 于15m／s以上
C.气固分离
旋风预热器中气流所承载的粉体粒径很细，因此气 体流动状态对尘粒的运动起着决定性作用，对所能分离 的粉粒数量和大小有很大影响。
研究旋风预热器中气固分离问题，应着眼于气体流 动的流型、速度和压力分布等特征，给分析认识分离作 用提供依据。
其他因素如尘粒间的碰撞、凝聚、粘附和静电效应 均会对分离作用产生影响。
板开闭动作过大，又要防止物流发生脉冲，做到下料 均匀； ⑶、阀体具有良好的气密性，杜绝漏风； ⑷、支撑阀板的轴承要密封完好，防止灰尘掺入； ⑸、阀体各部件易于检修更换。

工艺流程图的绘制方法——PFD图适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。

对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。

工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。

SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。

图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。

PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。

设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。

对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。

所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。

设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。

用代号表示设备的属性。

例如C表示塔，E 表示换热器等。

但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。

装置设备的编号格式规定如下：× ×－× × ×× ×例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。

又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。

又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。

设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。

有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。

对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。