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CX11 后前排叶片工艺验证报告

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120±10 120±10 15 / 16 /
计峥臻 2018.11.15 审核/日期 Verif.
周道纲 2018.11.15 会签/日期 Co-sign
流量 40±5 60±10 50±10 / / 20±10 流量 65±10 60±10 20±10 / / 35±10
干燥温度 120±10 顶针 顶出 顶退 中子进 压力 流量 实际位置 实际时间 中子退 压力 流量 实际位置 实际时间 中子 计数 压力 60±20 50±20 Ａ / / / / Ａ / / / / Ａ / / 冷却时间 设置合模力 动模A ℃ 油/模温机温度℃ 定模A ℃ 14 / 流量 40±10 30±10 Ｂ / / / / Ｂ / / / / Ｂ / / 15±5 150±10
热流道温ห้องสมุดไป่ตู้ /℃ 版本
1 300±20
B
标记 Mark
处数 Place
修订版号/描述 Revision Doc.#Description
编号（SN）：AP-IPR-FR-R03-12-CH
工 艺 参 数 卡
process parameter sheet
产品型号：CX11 End item No. 产品名称：IP/CNSL出风口总成 End item Name
资产分类：B Information classification level：B
工序号
20
工序名称
注塑
产品名称
注射 注射#1 注射#2 注射#3 注射#4 注射#5 结束
注塑位置 25±10 15±10 / / / 12±10
注塑压力 120±10 120±10 / / / 120±20
注塑速度 90±10 80±10 / / / 70±12
CX11 后出风口前 排叶片
设备
160TC
原料
PA6-GF50
位置 40±5 150±20 350±20 / / 427±50 位置 150±50 25±5 / / / 5±3
压力 50±10 60±10 50±10 / / 20±10 压力 85±10 70±10 20±10 / / 140±10
位置 5±1 否 / 7 / 7 /
压力 40±9 时间 /
流量 40±10 位置 /
时间
8 /
9 /
10 /
11 /
12 /
13 /
徐银水 2018.11.15 签字 Signature 日期 Date 编制/日期 Prep. By
夏丽娟 2018.11.15 标准化/日期 Standardize
计峥臻 2018.11.15 审核/日期 Verif.
（SN）：AP-IPR-FR-R03-12-CH 编号:1865322-18-20
共 2页 第 1 页 Page
QAD
51002797
干燥时间
≥4h 延时 / 1±0.5 Ｄ / / / / Ｄ / / / / Ｄ / /
位置
30±10 / Ｃ / / / / Ｃ / / / / Ｃ / / 15±5 150±10
开模 开模＃1 开模＃2 开模＃3 开模＃4 开模＃5 结束 合模 合模＃1 合模＃2 合模＃3 合模＃4 合模＃5 合模模保 合模高压
保压 保压#1 保压#2 保压#3 保压#4 转保压模式
压力 70±10 / / / 位置 /
流量 25±10 / / / 时间 / 压力 / / 100±10 2 300±20 2 300±20
时间 3±2 / / / 压力 / 流量 / / 80±10 3 290±20 3 300±20 背压 / / 8±5 4 270±20 4 300±20 5 260±20 5 300±20
储料 储料#1 储料#2 储料位置 料筒温度/℃
位置 / / 55±10 1 295±20
后松退 松退模式
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叶片120页

叶片120页


Xi’an Jiaotong University
第15页
2） 静叶
透平机械主要零件的制造工艺
光洁度：内背弧0.2-1.6,高压级与低压级的要求不同
公差：内背弧公差与动叶相同
叶片高度公差为-0.2mm
汽道部分高度公差为±0.1mm
3） 叶片装配的技术要求 安装角误差为出汽角的1%，叶片应有正确的径向和切向位置 相邻叶片贴紧，70%的接触面：红丹检验 加厚减薄叶片：±0.5mm，一般加厚10片，减薄5片 按重量分组对称安装，重量公差5%
无应变的新晶粒-再结晶核心。新晶粒不断长大，最终占据 所有显微组织的过程称为再结晶。再结晶开始和终了温度的 算术平均值称为再结晶温度
4）热轧冷拉工艺优缺点：
优点：表面光洁度高、公差小，材料利用率高、机加工少 缺点：要求轧机较大，对加工校直设备的精度要求较高，设备利用率低。
Xi’an Jiaotong University
300
改良12% Cr钢
(12Cr-Mo-V-Nb-N-W
钢) 新12% Cr钢
(12Cr-Mo-V-W-Co-Nb-B-N钢)
200
蠕变强度 N/mm2
1% Cr-Mo-V钢 (1Cr-Mo-V钢)
12% Cr钢 (12Cr-Mo-V-Nb-N steel)
100
适用范围
550
575
600
625
650
完全强化 此时出现晶格歪扭以及纤维结构和变形层物理机械性质的改变；
Xi’an Jiaotong University
第5页
透平机械主要零件的制造工艺
结构复杂、多样，数量多，加工要求严格，占总机工作量的1/3
发动机压气机叶片断裂故障分析与试验验证

发动机压气机叶片断裂故障分析与试验验证

发动机压气机叶片断裂故障分析与试验验证张再德【期刊名称】《《失效分析与预防》》【年(卷),期】2019(014)004【总页数】4页(P258-261)【关键词】发动机; 压气机叶片; 断裂; 故障分析; 验证【作者】张再德【作者单位】中国航发湖南动力机械研究所湖南株洲412002【正文语种】中文【中图分类】V2320 引言发动机是飞机的心脏[1]，压气机叶片是发动机的关键转动件，其可靠性直接影响发动机的安全[2]。

压气机在服役期间承受高温、高频且超长周次的载荷作用，易发生疲劳断裂事故[3]。

在发动机众多的断裂件中，先确定首断件及肇事件是故障分析的关键[4]。

对于故障发动机，经分解检查后，根据损伤情况确定首断件[5]，然后分析故障原因，必要时进行试验验证[6]。

涡轴发动机装直升机调试过程中，双发燃气温度相差195 ℃，发动机性能严重异常，随后发动机返厂试车验证，此时发动机性能正常。

在随后的试车过程中，发动机尾喷管和放气活门突然出现大量火星并停车。

分解检查发现，发动机压气机Ⅱ级、Ⅲ级盘叶片发生断裂。

叶片材料均为TC11钛合金。

1 故障分析在故障发生前，发动机各参数均未见异常，发动机振动、起动时间、停车余转时间均正常。

故障出现后，发动机很快停车。

1.1 分解检查压气机Ⅱ级、Ⅲ级盘全部叶片靠近根部断裂（图1）；叶片盘上的石墨涂层存在明显刮磨，但未露基体。

Ⅰ级静子叶片进气边未见明显损伤，但每片叶片叶盆面叶根处均有一处变形，排气边及叶盆面损伤明显，排气边叶根存在撕裂现象；Ⅱ级静子扇形段进气边和排气边均有损伤，但排气边较进气边损伤严重，叶根处有撕裂现象，Ⅲ级静子叶片进气边和排气边损伤情况相当，叶根处有撕裂现象，所有静子叶片均无整片断裂现象；轴流机匣第一道涂层有轻微刮磨痕迹；第二、三道涂层刮磨损伤严重，已露出基体。

图 1 故障后的压气机叶片盘Fig.1 Compressor blades after failure对发动机装机附件进行检查，发现线位移传感器插针顶部存在变形现象，插针盖板与筒体配合处有约0.8 mm的间隙，相当于导叶角度关小2°（图 2）。

风电叶片后缘粘接性能研究

风电叶片后缘粘接性能研究

风电叶片后缘粘接性能研究发表时间：2020-11-20T06:54:49.420Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第17期作者：梁斌斌张纯琛[导读] 叶片粘接区是整个风电叶片结构中的薄弱区，粘接质量受粘接剂本身的质量和实际的粘接工艺影响非常大。

而后缘粘接区又是整个粘接区域中最薄弱的环节，必须严格控制粘接剂性能、粘接厚度与粘接宽度。

根据风电叶片行业已成熟使用的3种粘结剂性能对比给出了风电叶片所需的一般性能指标；针对后缘粘接宽度与粘接厚度，给出了粘接优化的措施。

梁斌斌张纯琛天津中车风电叶片工程有限公司天津市 300400摘要：叶片粘接区是整个风电叶片结构中的薄弱区，粘接质量受粘接剂本身的质量和实际的粘接工艺影响非常大。

而后缘粘接区又是整个粘接区域中最薄弱的环节，必须严格控制粘接剂性能、粘接厚度与粘接宽度。

根据风电叶片行业已成熟使用的3种粘结剂性能对比给出了风电叶片所需的一般性能指标；针对后缘粘接宽度与粘接厚度，给出了粘接优化的措施。

关键词：叶片粘接后缘研究1.研究背景风力发电是目前利用风能的重要形式，也是多种可再生能源利用技术中比较成熟的，风力发电占世界电能的比例近年来得到了快速的提升［1］。

随着风力发电机单台功率的不断提高，风轮叶片也越来越大，其性能好坏直接影响风电机组的风能利用效率和机组所受载荷。

叶片结构主要由迎/背风面蒙皮、主梁、腹板和后缘UD构成。

迎/背风面蒙皮及腹板都是内部填充芯材的夹芯结构，以减轻叶片重量，增加结构稳定性［2］。

迎/背风面蒙皮和腹板之间通过粘接胶粘接而成。

而叶片粘接区是整体结构中的薄弱环节，粘接质量受粘接剂本身的质量和实际的粘接工艺影响非常大［3］。

目前的叶片粘接工艺是先将腹板通过腹板翻边，使用粘接剂与下壳体（迎风面蒙皮）粘接固化在一起，再通过在前缘、后缘、前后缘腹板与上壳体（背风面蒙皮）之间涂抹粘接剂，再经过合模，最终将上下壳体粘接成一个整体。

其中叶片后缘粘接区域为摆振载荷承载区，对摆振刚度和扭转刚度的影响较大，后缘粘接胶层成为主要的承载结构，关系到叶片载荷的顺利传递，为粘接区域中最重要的环节［4］。

风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证

风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证

风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号：CGC-R46002：2012风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2012年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.3 型式试验 (1)3.4 工厂审查 (2)3.5认证结果评价与批准 (3)3.6获证后监督 (4)4. 认证证书 (5)4.1 认证证书的保持 (5)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3认证证书的暂停、注销和撤销 (6)5. 产品认证标志的使用规定 (6)5.1 准许使用的标志样式 (6)5.2 变形认证标志的使用 (6)5.3 加施方式 (6)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计文档要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求 (10)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5 评估资料企业代管申请表 (16)附件6 代管资料证明书 (17)1. 适用范围本规则适用于风轮扫掠面积等于或大于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品认证。

2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号进行划分。

同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元。

但不同生产场地生产的相同产品可只做一次型式试验。

3.1.2 申请时需要提交的技术文件资料产品认证申请所需提交的图纸和文件资料见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”（附件1）。

3.1.3 评估资料企业代管申请(适用时)对于附件1“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”的部分文件资料，如果申请认证的单位出于“技术保密”的理由，不方便移交我方带走封存的，可以由申请认证的单位提出认证评估资料代管申请（见附件5）“评估资料企业代管申请表”，并列出代管资料清单，经过我方审批申请、审查资料、加盖审批章/备查章以及加封（贴封条）后，由申请认证的单位保管、出具代管资料证明书（见附件6）“代管资料证明书”。