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电线电缆导体单线直径和单线根数

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表1??电线电缆导体单线直径和单线根数
标称截面mm2
圆形非紧压导体 圆形紧压导体 扇形紧压导体
根数 直径mm 根数 直径mm 根数 直径mm

1.5 1 1.38
2.5 1 1.78
4 1 2.25
6 1 2.76
10 7 1.35 7 1.38
16 7 1.70 7 1.75
25 7 2.14 7 2.20 7 2.14
35 7 2.52 7 2.57 7 2.55
50 19 1.78 7 3.03 10 2.55
70 19 2.14 19 2.20 14 2.55
95 19 2.52 19 2.57 19 2.55
120 37 2.03 19 2.90 24 2.55
150 37 2.25 30 2.57 30 2.55
185 37 2.52 36 2.57 37 2.55
240 61 2.25 36 2.93 48 2.55
300 61 2.52 60 2.57 60 2.55
400 61 2.85 60 2.96 60 2.96
500 59 3.32
630 59 3.73
注：钢芯铝绞线结构见表3.
表2??1kV及以下电线电缆绝缘厚度

标称截面mm2 PVC绝缘 厚度mm 标称截面mm2
XLPE绝缘厚度mm 架空缆 截面mm2 绝缘厚度
mm

0.5～1.0 0.6 0.75～1.5 0.6 10 1.0
1.5 0.7 2.5～16 0.7 16～25 1.2
2.5～6 ??0.8注 25～35 0.9 35～70 1.4
10～16 1.0 50 1.0 95～120 1.6
25～35 1.2 70～95 1.1 150 1.8
50～70 1.4 120 1.2 185 2.0
95～120 1.6 150 1.4 240～400 2.2
150 1.8 185 1.6
185 2.0 240 1.7
240 2.2 300 1.8
300 2.4 400 2.0
400 2.6 500 2.2
500～800 2.8 630 2.4
1000 3.0 800 2.6
1000 2.8
注：挤包绝缘电力电缆4～6mm2的PVC绝缘厚度为1.0mm.
表3??钢芯铝绞线结构

规格 结构，根数/直径mm 规格
结构(根数/直径mm)
铝 钢 铝 钢
10/2 6/1.50 1/1.50 210/50 30/2.98 7/2.98
16/3 6/1.85 1/1.85 240/30 24/3.60 7/2.40
25/4 6/2.32 1/2.32 240/40 26/3.42 7/2.66
35/6 6/2.72 1/2.72 240/55 30/3.20 7/3.20
50/8 6/3.20 1/3.20 300/15 42/3.00 7/1.67
50/30 12/2.32 7/2.32 300/20 45/2.93 7/1.95
70/10 6/3.80 1/3.80 300/25 48/2.85 7/2.22
70/40 12/2.72 7/2.72 300/40 24/3.99 7/2.66
95/15 26/2.15 7/1.67 300/50 26/3.83 7/2.98
95/20 7/4.16 7/1.85 300/70 30/3.60 7/3.60
95/55 12/3.20 7/3.20 400/20 42/3.51 7/1.95
120/7 18/2.90 1/2.90 400/25 45/3.33 7/2.22
120/20 26/2.38 7/1.85 400/35 48/3.22 7/2.50
120/25 7/4.72 7/2.10 400/50 54/3.07 7/3.07
120/70 12/3.60 7/3.60 400/65 26/4.42 7/3.44
150/8 18/3.20 1/3.20 400/95 30/4.16 19/2.50
150/20 24/2.78 7/1.85 500/35 45/3.75 7/2.50
150/25 26/2.70 7/2.10 500/45 48/3.60 7/2.80
150/35 30/2.50 7/2.50 500/65 54/3.44 7/3.44
185/10 18/3.60 1/3.60 630/45 45/4.20 7/2.80
185/25 24/3.15 7/2.10 630/55 48/4.12 7/3.20
185/30 26/2.98 7/2.32 630/80 54/3.87 19/2.32
185/45 30/2.80 7/2.80 800/55 45/4.80 7/3.20
210/10 18/3.80 1/3.80 800/70 48/4.63 7/3.60
210/25 24/3.33 7/2.22 800/100 54/4.35 19/2.62
210/35 26/3.22 7/2.50

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电线电缆制造毕业设计论文_电缆的结构和工艺设计

电线电缆制造毕业设计论文_电缆的结构和工艺设计

电线电缆制造专业毕业设计题目：YJLV32—3.6/6kV 3×95 mm2 电缆的结构和工艺设计辅导老师：学生：目录目录 (2)摘要 (3)绪论 (4)第一章电缆结构设计 (5)第一节电缆导体设计 (5)第二节电缆绝缘层设计 (6)第三节电缆金属屏蔽层设计 (9)第四节电缆成缆绕包设计 (9)第五节电缆隔离套设计 (10)第六节电缆铠装层设计 (11)第七节电缆外被层设计 (12)电缆结构尺寸表 (13)电缆结构示意图 (14)第二章电缆结构净重计算 (15)电缆结构净重表 (17)第三章电缆生产工艺设计 (18)第一节导体生产工艺流程设计 (18)第二节绞线工艺设计 (22)第三节绝缘线芯挤塑工艺设计 (23)第四节金属屏蔽工艺设计 (25)第五节成缆工艺设计 (26)第六节内衬工艺设计 (27)第七节铠装工艺设计 (28)第八节外被层工艺设计 (28)第四章产品检验 (30)结束语 (31)参考标准及文献 (31)摘要本论文是本人在郑州电缆技校郝颍新老师的指导下，参照相关国家标准及电缆专业教材做出YJLV32—3.6/6kV 3×95mm2电缆的理论设计。

本设计论文主要包括以下几方面内容：一.结构设计：电缆的结构多种多样，根据敷设环境的差异以及对载流量的要求不同，对电缆结构也需要有不同的考虑。

针对该型号电缆，结构设计主要侧重于结构作用、所用材料、主要结构尺寸计算，按照由内到外，逐层设计的思路，从导体铝丝到挤制外护层逐步完成设计论文，并绘制了电缆结构图。

二.单位长度重量计算：重量的理论计算为该型号电缆各部分结构单位长度的材料用量提供了粗略依据，可使实际生产中原料的采购更为合理，不至于浪费或不足；成品电缆的重量计算可为运输安全提供参考。

三.工艺设计：主要针对实际生产所做的设计。

侧重于实际加工方法、加工设备、工艺参数及工艺要求，为工人在实际生产中更合理、更科学的操作提供参考，为产品的质量提供了保障。

铝合金电缆导体工艺表

铝合金电缆导体工艺表

工艺表
铝合金电缆导体
工艺表
产品型号
AC90、TC90、TJLHV、YJLHV60、YJLHV62、YJLHY、YJLHV63
额定电压
0.6/1kV、8.7/10 kV、
18/20 kV、26/35 kV
文件编号
产品名称
铝合金电力电缆
执行标准
执行日期
2013年3月15日
规格mm2
扇形导体
圆形导体
工艺要求：
167
1+6+12/2.16
10.8
10.0
95
1+6+12/2.52
198
1+6+12/2.52
12.6
11.6
120
2+8+14/2.52
221
1+6+12+18/2.03
14.2
13.0
150
4+10+16/2.52
255
1+6+12+18/2.16
15.1
14.6
185
1+6+12+18/2.52
结构mm
单线根数/单线直径
最外层节距
mm
结构mm
单线根数/单线直径
导体结构
绞线
参考直径
紧压导体
参考直径
10
1＋6/1.34
4.02
3.7
16
1+6/1.70
5.1
4.7
25
1+6/2.13
6.9
6.0
35
1+6/2.52
7.6
7.0
gb5023-1997电缆国标

gb5023-1997电缆国标

71.2
23.9
33.9
129.0
2x6
1/2.76
2.76
0.8
4.36
1.1
106.4
32.3
24.5
39.0
169.9
95.8
2x6
7/1.04
3.12
0.8
4.80
1.1
106.5
28.6
42.4
177.5
2x10
7/1.35
4.05
1.0
6.10
1.2
179.5
54.0
44.7
57.7
281.9
BLVV-铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆（电线）
BVVB-铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线）
BLVVB-铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形电缆（电线）
227 IEC 07（BV-90）-铜芯耐热90℃聚乙烯绝缘电线
用 途：
本产品适用于交流额定电压U/U450/750V及以下的动力、照明、日用电器、仪器仪表及电信设备用铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）
12.55
1.4
15.4
16.5
0.268
0.0045
280
728
227 IEC 10(BVV),300/500
导体芯数
和
标称截面
mm
导体结构
根数/单线
直径
mm
绝缘
厚度
规定值
mm
内护套
厚度
近似值
mm
护套
厚度
规定值
mm
平均外径
70°C最小
绝缘电阻
MΩ.km
成品
近似
重量
国标扁缆(棉芯)测试方法及判定依据

国标扁缆(棉芯)测试方法及判定依据


片的切割面与光轴垂直。每个薄片测6个数，3
个薄片共测得18个数值。
1、老化前抗张强度中间值应：≥
10.0N/ mm2。
老化前断裂伸长率中间值应：≥
150 %。
拉力试验按GB/T 2951.11-2008第9.1要求进 2、 老化后抗张强度中间值应：≥
绝缘物理机械性
行； 老化试验按GB/T 2951.12-2008第8.1.3.1要求
国标扁缆测试方法及判定依据
测试项目
检测方法
判定依据
70℃时绝缘电阻 按GB/T 5023.2-2008第2.4要求进行
70℃时控制线的绝缘电阻≥0.011M Ω/km
成品电线电缆电 按 GB/T 5023.2-2008第2.2要求
控制缆芯：2000V，5min；
压试验
视频缆芯：500V，5min；
不击穿
径W。
6）以上试验结束后，拉伸纵方向1小时，目测
是否样品有弯曲残留。
取1.5m随行电缆，横U字形装在水平装置上，
水平弯曲寿命试
验
以移动速度600mm/s，水平移动600mm，运行
300万次。
（1）外观不可有纽结、小弯曲 等； （2）拆卸后，导体不可有纽结、 断线。（断股<10% ）
1、常温20℃。
2、取长度A（A=7*d（cm），d为随行电缆短轴
直径W；
圈环试验
2）低温-10℃下放置1小时和24小时，测量环
直径W；
（1）S=W时，20℃，W满足图纸要 求。
3）低温0℃下放置1小时和24小时，测量环直
径W；
（2）试验后，拉伸纵方向时，1小
时后不能有弯曲残留。
4）常温20℃下放置1小时和24小时，测量环直