2023版设备管理体系标准(pms)实施要点解读

2023年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制度概述为了保障设备的正常运行，提高设备的效能和寿命，确保生产安全，2023年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度将于本年度实施。

该制度旨在规范设备点检、维护、定修的工作流程，明确责任分工，加强设备安全管理，提高设备利用率和使用寿命。

二、责任分工1. 设备部门：设备部门负责设备点检、维护、定期性的修理工作。

负责设备维修人员的培训和管理，并建立设备运行数据的记录和备份。

2. 生产部门：生产部门要按规定对设备进行点检，记录设备使用情况，及时发现设备故障并进行报修。

3. 管理部门：管理部门负责制定设备点检、维护、定期修理的计划，并监督执行情况。

要配备专人负责设备安全管理，对设备操作人员进行培训，定期进行设备安全检查和排查隐患。

三、设备点检流程1. 日常点检：生产部门负责日常点检工作，包括检查设备的运行情况、温度、电压等参数是否正常，检查传感器、探测器等是否损坏或需要更换，检查设备周围环境是否有异味或其他污染因素。

2. 周期点检：设备部门将根据设备的使用情况制定周期点检计划，对设备进行细致的点检。

点检内容包括设备的各个部位、关键配件的磨损情况、设备的润滑和冷却系统是否正常，设备中是否积存杂物等。

四、设备维护和定修1. 维护：设备维护工作包括设备的日常保养和预防性维护。

设备保养包括设备的清洁、润滑，以及检查设备连接是否紧固，易损件是否需要更换等。

预防性维护则是根据设备的使用寿命和运行情况，定期对设备进行检修和更换零件，以预防设备损坏和故障。

2. 定修：设备定修是指对设备根据实际情况进行大规模的检修和升级改造工作。

设备定修一般在设备寿命周期的末期进行，旨在提高设备的可靠性、使用寿命和效能，并增加设备的安全性和功能。

五、全面安全管理1. 人员培训：设备操作人员必须按照要求参加设备操作培训，熟悉设备的使用方法、操作规程以及安全事项。

培训要定期进行，并进行考核。

2023gmp实施指南概述及解释说明1. 引言1.1 概述在制药行业中，GMP（Good Manufacturing Practice）是确保药品质量和安全性的重要标准。

为了适应行业的发展和技术的进步，2023年将出台新版GMP 实施指南。

本文旨在对2023年GMP实施指南进行概述和解释说明，帮助读者更好地理解和应用该指南。

1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。

正文部分根据GMP实施指南的内容划分为第一部分和第二部分，通过解析GMP标准要求、阐明其对企业质量管理的重要性以及具体内容的解读与讲解，进一步深入探讨2023年GMP实施指南。

1.3 目的撰写本篇长文的目的是为了提供有关2023年GMP实施指南的详细信息，并对其进行全面解读和解释。

通过阐述GMP标准原则与目标、剖析常见问题、评估其对企业质量管理的影响，以及详细介绍2023年GMP实施指南中变更点、关键要点和操作建议，读者能够全面了解该指南并获得在实践中的指导。

以上是本文“1. 引言”部分的内容，目的在于概述文章结构和解释说明撰写这篇长文的目的。

2. 正文：2.1 GMP简介GMP，即“Good Manufacturing Practice”，是一种制药行业内广泛使用的质量管理体系。

它确保了生产和销售药品的过程符合国家法规和标准要求，并保证最终产品的质量、安全性和有效性。

GMP涵盖了从原材料采购到制药过程、包装、标签以及储存等各个环节。

2.2 实施指南的重要性实施指南在GMP体系中起着关键作用。

实施指南提供了具体操作步骤、解释说明以及实践经验，使企业能够更好地理解和遵循GMP要求。

通过实施指南，企业能够建立可靠的制造流程和操作规范，确保产品质量稳定可靠，并提高生产效率和市场竞争力。

2.3 GMP实施指南的历史发展GMP实施指南是随着时间不断演进和完善的。

早期的GMP实施指南主要关注于整个药品生命周期中的质量控制，强调基本原则和核心要求。

2023年设备技术管理规定随着科技的不断发展和社会的不断进步，设备技术在各行各业中的应用越来越广泛。

为了确保设备技术的高效运行和安全可靠，设备技术管理规定也在不断完善。

以下是对2023年设备技术管理规定的____字介绍。

一、设备技术管理的基本原则1. 安全第一原则：设备技术管理应始终把安全放在首位，设备的设计、制造、安装和使用都必须符合国家相关的标准和规范，确保设备的安全性能。

2. 经济合理原则：设备技术管理应以经济合理为基础，合理利用设备资源，提高设备的利用率和效益。

3. 预防为主原则：通过定期巡检、维护保养等预防措施，及时发现设备问题并解决，减少设备故障和事故的发生。

4. 持续改进原则：设备技术管理应不断进行技术创新和管理改善，提高设备的性能和可靠性。

二、设备技术管理的主要内容1. 设备选型和评估：根据工艺要求和使用环境，合理选择设备，并对设备进行评估，确保设备的质量和性能符合要求。

2. 设备验收和交付：对新设备进行验收和试运行，确保设备的正常运行和安全可靠。

3. 设备安装和调试：根据设备的安装图纸和相关规范，进行设备的安装和调试，使设备正常投入使用。

4. 设备运行和维护：建立设备运行台账，监测设备的运行状态，及时发现设备问题并采取维修措施，确保设备的正常运行。

5. 设备更新和淘汰：对老化、性能下降的设备进行定期检查，及时进行更新或淘汰，提高设备的性能和效率。

6. 设备管理信息化：建立设备管理信息系统，实现对设备的远程监控和管理，提高设备管理的效率和精度。

三、设备技术管理的责任和要求1. 生产单位的责任：生产单位应建立健全设备技术管理制度，配备合格的设备技术管理人员，负责设备的选型、安装、调试和运行维护。

2. 运营单位的责任：运营单位应落实设备技术管理措施，建立设备管理台账，定期进行设备巡检和维护保养，确保设备的正常运行。

3. 设备技术管理人员的要求：设备技术管理人员应具备相关专业知识和技能，熟悉设备的性能和工艺要求，能够进行设备的选型、安装和维护保养。

2023年设备定修管理制度一、背景随着科技的进步和现代化设备的普及，各类设备在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，设备定期检修是必不可少的。

因此，制定一套完善的设备定修管理制度对于保障设备的稳定性和提高工作效率具有重要意义。

二、目标1.确保设备的正常运行和安全性，预防设备故障和事故发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备运行的稳定性和可靠性；3.提高设备定修效率，减少停工时间和生产损失。

三、管理流程设备定修管理流程主要包括计划制定、实施、评估和改进四个环节。

1.计划制定（1）设备分类：根据设备的种类、用途和重要性等因素，对设备进行分类，确保对每一个设备都进行定修管理。

（2）定修周期制定：根据设备的使用情况和制造商的建议，确定每个设备的定期检修周期，并制定相应的检修计划。

（3）资源准备：安排人员、工具和材料等相关资源，以确保设备定修过程中的顺利进行。

2.实施（1）检修准备：在设备定修之前，对设备进行清理、检查和测试，了解设备的使用情况和潜在问题。

（2）设备维护：根据设备的问题和使用情况，对设备进行维护、更换零部件、调整参数等操作，确保设备的正常运行和安全性。

（3）记录和报告：在定修过程中，记录设备的维修情况、所用材料和耗费时间等信息，并及时上报相关部门，以便于后续统计和分析。

3.评估（1）定期检查：对定修后的设备进行定期检查，评估定修效果，发现问题并及时处理。

（2）绩效评估：根据设备的维修历史和定修效果，对设备的维修工作进行评估，并进行绩效考核。

4.改进（1）问题分析：根据设备的维修记录和评估结果，分析并总结设备定修过程中出现的问题和不足，并找出改进的方向。

（2）改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施和计划，以提高设备定修的效率和质量。

（3）培训和培养：加强对设备定修人员的培训和培养，提高其专业水平和问题处理能力。

四、责任分工为了确保设备定修管理制度的执行效果，需要明确各个环节的责任和权限。

2023年设备大、中修管理制度在2023年，设备的大、中修管理制度将面临许多新的挑战和机遇。

随着科技的飞速发展和工业生产的不断推进，设备的管理需要更加科学、高效和可持续的方法。

下面将对2023年设备大、中修管理制度进行详细的阐述。

一、背景和意义设备是生产过程中不可或缺的重要因素，其正常运行对于企业的发展至关重要。

然而，在设备的使用过程中，由于各种原因可能会出现损坏、故障等情况，这就需要对设备进行大、中修。

设备的大、中修是设备管理中不可缺少的一部分，其目的是确保设备的可靠性、安全性和使用寿命，提高企业的生产效率和经济效益。

二、设备大、中修管理制度的基本原则1. 安全第一：设备大、中修管理制度必须以安全为前提，确保修理过程中的人员和设备的安全。

2. 预防为主：设备大、中修管理制度应重视设备的预防性维护，及早发现设备的问题，防止故障的发生。

3. 科学合理：设备大、中修管理制度应根据设备的特点和问题，采取科学合理的修理方案，提高修理的效率和质量。

4. 优化流程：设备大、中修管理制度应不断优化修理流程，减少不必要的工序和时间，提高修理的速度和效果。

5. 数据化管理：设备大、中修管理制度应建立和完善数据化管理系统，对设备的修理情况进行记录和分析，为设备的管理和维护提供依据。

三、设备大、中修管理制度的内容1. 修理计划：设备大、中修管理制度应建立规范的修理计划，明确修理的时间和工作内容，合理安排修理的顺序和优先级。

2. 修理流程：设备大、中修管理制度应明确修理的流程和要求，包括设备的检查、拆解、维修、组装和调试等环节，确保修理工作的有序进行。

3. 修理人员培训：设备大、中修管理制度应加强对修理人员的培训，提高其维修技能和知识水平，使其能够熟练掌握各类设备的维修方法和技术。

4. 设备维修手册：设备大、中修管理制度应编制设备维修手册，详细记录设备的维修方法和注意事项，供修理人员参考和使用。

5. 质量控制：设备大、中修管理制度应建立完善的质量控制体系，对修理工作进行质量把控和监督，确保修理的效果和质量。

设备管理体系 要求Plant Management System – Requirements2018-03-18发布 2018- 05-01实施PMS/T 1-2018 代替PMS/T 1-2016PMS设备管理评价中心标准设备管理评价中心 发布目次目次 (1)前言 (3)引言 (6)1 范围 (7)2 规范性引用文件 (7)3 术语和定义 (7)4 组织 (1)4.1 最高管理者 (1)4.2 设备管理领导者 (1)4.3 设备使用管理者 (2)4.4 安全管理者 (2)5策划 (3)5.1体系策划 (3)5.2设备目标管理 (3)6 基础管理 (4)6.1设备运行环境管理 (4)6.2 培训管理 (6)6.3 设备标准化管理 (7)7 前期管理 (7)7.1 设备规划及选型 (8)7.2 招投标及采购 (8)7.3 设备监造和监理 (8)7.4 设备到货验收 (9)7.5 设备安装与调试 (9)7.6 设备验收 (9)8 运维管理 (10)8.1设备设施固定资产管理 (10)8.2设备使用管理 (11)8.3设备保养管理 (12)8.4 设备设施防腐管理 (13)8.5 设备点检管理 (14)8.6 设备状态监测管理 (15)8.7 设备润滑管理 (16)8.8 管道管理 (19)8.9 仪表管理 (19)8.10 特种设备管理 (21)8.11 计量设备管理 (21)8.12 设备故障管理 (22)8.13 设备维修管理 (22)8.14 设备事故管理 (26)8.15 设备技改管理 (27)8.16 设备备件管理 (27)8.17 设备节能管理 (28)8.18 设备报废管理 (28)8.19 设备供方管理 (29)8.20 设备管理信息化 (30)8.21 设备维修费用管理 (30)8.22 设施管理 (31)8.23 设备设施安全管理 (34)9 检查评价 (38)9.1 设备管理检查 (38)9.2 设备管理评价 (38)9.3 设备管理总结 (39)10 改进 (40)10.1 机制 (40)10.2 实施 (40)10.3 持续改进 (40)附录A:(资料性参考) (42)附录B:(资料性参考) (43)附录C:(资料性参考) (44)参考文献 (45)前言本标准代替PMS/T1—2016《设备管理体系要求》。

设备维护保养项目的分级管理目录1.前言 (1)2.理解“设备重要度分级管理与设备维修策略”的含义 (2)3.2023版设备管理体系标准（PMS）条款 (3)4.ISPE《维护指南》把维护分为： (4)5.日常保养 (5)6.设备的维修保养 (5)6.1.一级保养（每周） (5)6.2.二级保养（每月） (6)6. 3.三级保养（设备大检修每年两次） (6)7. 4.定期保养（特种设备检定检修） (6)7.维护的方式又可以分为： (7)7. 1.概述 (7)8. 2.一类设备（必须进行定期的预防性计划维修）： (7)9. 3.二类设备（根据设备巡检情况进行预知性计划维修） (8)10.4.三类设备（预知性计划维修、纠正性维修相结合） (8)8.设备重要度分级管理的步骤及实例 (8)8.1.企业在具体做设备重要度分级管理或策划维修策略时，通常步骤是： (9)成都华标企管某客户，根据标准量化分类后，编制“设备ABC分类管理基本要求"局部截图如： (10)8.3.国网变电站分类 (11)8.4. 4.武钢设备ABC分类与检修策略 (11)1.前言设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。

2.理解“设备重要度分级管理与设备维修策略”的含义1有人会问：“设备重要度分级管理与设备维修策略有啥区分？”其实，说法不同，意思相近，异曲同工，目的一样。

若严格区分，设备重要度分级管理的词义范围略大于设备维修策略。

理解如下：设备重要度分级管理策划，策划时主要考虑哪些设备应如何管理（分级），包括了维修策略（应从哪些方面去管）。

公司2023年设备管理工作总结及2024年工作要点1. 引言2023年是我们公司设备管理工作的关键一年。

在过去的一年里，我们面临了许多挑战和机遇。

通过团队的共同努力，我们取得了一系列令人瞩目的成果。

本文将对2023年的设备管理工作进行总结，并提出2024年工作的要点和目标。

2. 2023年设备管理工作总结2.1 设备采购与更新在2023年，我们积极开展了设备采购和更新工作。

根据公司的业务需求和发展计划，我们成功地引进了一批先进的设备和技术。

这些设备的引入大大提高了生产效率和产品质量，并推动了公司的创新和发展。

2.2 设备维护与保养设备维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

在2023年，我们建立了全面的设备维护计划，并加强了定期保养和检修工作。

通过优化维护流程和提高维护人员的技能水平，我们成功减少了设备故障率，并提高了设备的可靠性和稳定性。

2.3 设备数据管理与分析为了更好地了解设备状况和运行情况，我们建立了设备数据管理系统，并进行了大数据分析。

通过对设备数据的收集和分析，我们能够及时发现设备异常和故障，并采取相应的措施进行修复和预防。

这项工作有效地提升了设备管理的智能化水平，并为公司的决策提供了重要依据。

2.4 设备安全与环保设备安全和环保是我们公司设备管理工作的重要组成部分。

在2023年，我们加强了设备安全培训和宣传，提高了员工的安全意识和应急反应能力。

在环保方面，我们采取了一系列措施，降低了设备对环境的影响，并积极推动绿色生产。

3. 2024年工作要点和目标3.1 提高设备管理的智能化水平在2024年，我们将致力于提高设备管理的智能化水平。

通过引入人工智能和物联网技术，我们将实现设备的远程监控和智能预测，提高设备管理的效率和准确性。

3.2 加强设备维护和保养工作设备维护和保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

在2024年，我们将进一步加强设备维护和保养工作，确保设备的可靠性和稳定性。