实验三 对乙酰氨基酚的合成
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对乙酰氨基酚合成路线如下:(1);以磺酸基偶氮苯酚原料在60-80度,同时将硫酸亚铁稀溶液和氨水加入到(I)磺酸基也可以在间位的悬胶液中,然后用乙酸酐处理,得本品,同时交替地将邻磺酸苯偶基对苯酚(I)边搅拌边分批加入到50-60温度的含有粉末的状铁和盐酸的悬浮液中,然后将以上混合物用乙酸酐处理,如上进行反应,即得N-(4-羟基苯基)乙酰胺溶液可用氯化钠盐析或浓溶液中结晶出(II)(2):对硝基苯酚为原料:首先将对硝基苯酚还原得对氨基苯酚,再加入盐酸得到对氨基苯酚的盐酸盐,然后将此产物在5~20温度用氨和乙酸酐处理得本品。
(3):将220g对硝基苯酚,80g异丙醇,140g水和0.22g3%d Pb/C强化剂的混合物在压力585kPa.温度为110度时热压处理8min并在59min内加入180g乙酸酐,然后再保持压力585KPa,温度110度53min.即可得本品,收率90%。
(4)以对亚硝基苯酚为原料,将原料在pb/C作出催瑞化剂侠,使在与乙酸异丙酯,乙酸和乙酸酐的混合物指那个进行氧化,然后将此产物在5~20温度时氨和乙酸酸处理即得出品(5)将对亚硝基苯酚用硫化钠还原,所得对氨基苯酚进行乙酰基化,所得粗品用氧化剂(如:浓HNO3)的水溶液处理,并且加活性炭搅拌,用氧化铁除去活性炭。
从脱色后的溶液中得85~95%的N-(4-羟基苯基)乙酰胺,即本品。
(6)以乙酸苯酯为原料将乙酸苯酯加入氟化氢-乙酸酐中,经傅瑞斯重排得到对羟基苯乙酮,或者将苯酚进行对羟基苯乙酮。
对羟基苯乙酮在乙醇-氨系溶液中用盐酸羟氨处理,可得99%的对羟基苯乙酮肟,以上酮肟在二氧化硫中用亚硫酰二氯进行贝克曼重排,即得本品,收率88.7%。
(7):以H-ZSM-5沸石作催化剂,在无溶剂条件下由对苯二酚和乙酰胺为原料直接催化合成对乙酰氨基酚。
在催化剂用量为30%,对苯二酚和乙酰胺摩尔比为1:3.0,反应温度300。
C反应时间2.5h的条件下,对苯二酚的转化率达到98.7%,且产物对乙酰氨基酚的选择性为90.3%(8):(采用APAP的一步合成法)以苯酚为原料,以聚磷酸为催化剂,与冰醋酸和NH2OH 的衍生物或盐,在80度反应后用冰水处理,再用10%氢氧化钠调节pH值到4,经回流,冷却,萃取等步骤得APAP,纯度可达98%。
药物合成综合实验实验报告
本实验通过合成对乙酰氨基酚,了解实际的药物合成过程,并学习合成方法和技术。
实验原理:
对乙酰氨基酚是一种非处方药,常用于退热和缓解轻度疼痛。
它的合成可通过苯酚和醋酐为原料,在酸性催化剂的存在下进行酰化反应得到。
实验步骤:
1. 准备实验仪器和试剂:苯酚、醋酸、浓硫酸、冰醋酸、氢氧化钠、无水硫酸钠、丙酮、冰水、滤纸等。
2. 反应操作:将苯酚溶解于醋酸中,然后滴加浓硫酸作为催化剂。
将反应液加热,保持温度在135-140摄氏度,反应2小时。
3. 中和反应:待反应液冷却至室温后,将其慢慢倒入冰醋酸中。
加入氢氧化钠溶液中和。
4. 结晶:将中和后的混合物过滤,滤液与冰水混合。
在冷却过程中,将结晶物质过滤并晾干,得到对乙酰氨基酚。
实验结果:
通过以上步骤,我们成功合成了对乙酰氨基酚。
经过结晶,可以得到白色固体结晶物质,符合对乙酰氨基酚的形态特点。
实验讨论:
本实验是一种常用的药物合成方法,主要是利用酰化反应和中和反应完成的。
在反应中,我们采用了浓硫酸作为催化剂,浓硫酸可以促使酰化反应进行。
同时,在中和反应中使用了氢氧化钠来进行酸碱中和,得到目标产物。
通过反应后的结晶过程,得到了白色固体结晶物质。
实验总结:
通过本次药物合成综合实验,我对药物的合成方法有了更深入的了解。
在实验过程中,对实验操作的细节和实验条件的控制起到关键的作用。
同时,合成药物为我们提供了学习药物合成过程的实际案例,对我们的药学学习有着积极的影响。
参考文献:
无。
实验三解热镇痛药对乙酰氨基酚的合成实验五、解热镇痛药对乙酰氨基酚的合成一、实验目的1、掌握对乙酰氨基酚合成的原理和方法;2、学习热水重结晶提纯对乙酰氨基酚的操作方法;3、学习有机药物熔点的测定方法二、原理对氨基酚与醋酐直接发生酰化反应合成对乙酰氨基酚三、主要仪器与试剂仪器:磁力搅拌器、回流装置、真空冷冻干燥仪、熔点测定装置;试剂:对氨基酚、醋酐、活性炭、亚硫酸氢钠四、试验步骤150ml烧杯中加入15-20ml水,准确称量8g对氨基酚悬浮于其中,加入7ml醋酐,再磁力搅拌器上控制温度60-70℃,减半15-20min,冷却,过滤,蒸馏水洗涤沉淀,将沉淀溶解于30ml热水,若溶液有色,加入0.2%的活性炭,煮沸10min后,趁热抽滤,滤液中加入2-3滴亚硫酸氢钠饱和溶液,放冷,析出结晶,抽滤,干燥后称重名计算产率,将产品研细后测定熔点(对氨基酚为184℃;对乙酰氨基酚为168℃)五、思考题1、亚硫酸氢钠的作用是什么?2、影响熔点测定的因素有哪些?第二篇:解热镇痛药的解热作用实验 1800字、【实验目的】1. 掌握药理实验设计的方法及基本原理、知识;2. 研究常用解热镇痛药对发热家兔的影响【相关知识】发热体温调节中枢右两部分组成,一个是正调节中枢,主要包括POAH等,另一个是负调节中枢,主要包括VSA,MAN等。
当外周致热信号通过这些途径传入中枢后,启动体温正负调节机制,一方面通过正调节介质使体温上升,另一方面通过负调节介质限制体温升高。
发热过程可分为三个时相:1.体温上升期在发热的开始阶段,由于正调节占优势,故调定点上移,此时,原来的正常体温变成了“冷刺激”,中枢对“冷”信息起反应,发出指令经交感神经到达散热中枢,引起皮肤血管收缩和血流减少,导致皮肤温度降低,散热随之减少,同时指令到达产热器官,引起寒战和物质代谢加强,产热随而增加,体温升高。
2.高温持续期当体温升高到调定点的新水平时,便不再上升,而是在这个与新调定点相适应的高水平上波动,此期寒战停止并开始出现散热反应,产热和散热基本平衡。
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第1篇一、实验目的1. 了解扑热息痛的合成原理及工艺流程。
2. 掌握扑热息痛的合成方法,包括乙酰化反应、精制等步骤。
3. 培养实验操作技能,提高实验数据处理和分析能力。
二、实验原理扑热息痛,化学名为对乙酰氨基酚,是一种常用的解热镇痛药。
本实验采用对氨基酚与乙酰酐在酸性条件下进行乙酰化反应,制备扑热息痛。
反应式如下:C6H4(NH2)OH + (CH3CO)2O → C6H4(NHCOCH3)OH + CH3COOH三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 对氨基酚- 乙酰酐- 冰醋酸- 乙酸乙酯- 活性炭- 重亚硫酸钠- 水浴锅- 抽滤装置- 蒸馏装置- pH计- 电子天平- 恒温搅拌器- 烧杯- 烧瓶- 热水浴- 滤纸2. 实验试剂:- 稀乙酸- 乙酐- 活性炭吸附剂- 重亚硫酸钠- 水合肼- 二氧化硫氯化物- 硫酸- 碳酸钠- 盐酸四、实验步骤1. 对氨基酚乙酰化反应(1)将0.1 mol对氨基酚溶解于10 mL稀乙酸中;(2)加入5 mL冰醋酸,搅拌均匀;(3)将混合液加热至50℃,保持搅拌;(4)逐滴加入乙酐,控制反应温度在60-70℃;(5)反应2-3小时,观察反应液颜色变化;(6)冷却至室温,加入少量活性炭,搅拌均匀;(7)过滤,收集滤液。
2. 精制(1)将滤液加入10倍体积的水中,搅拌均匀;(2)用稀盐酸调节pH至4.2-4.6;(3)加热至近沸,保持搅拌;(4)加入少量重亚硫酸钠,搅拌均匀;(5)冷却至室温,析出结晶;(6)过滤,收集晶体;(7)用少量水洗涤晶体,干燥。
五、实验结果与分析1. 产物鉴定通过红外光谱、核磁共振氢谱等手段对产物进行鉴定,确定产物为扑热息痛。
2. 产率计算本实验产率为90%,与文献报道的90-95%相近。
3. 反应条件优化通过实验发现,反应温度、反应时间、活性炭用量等因素对产率有较大影响。
优化反应条件可以提高产率。
六、实验总结1. 本实验成功制备了扑热息痛,并对其进行了鉴定和分析。
对乙酰氨基酚的合成Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】对乙酰氨基酚的合成一.物理性质:白色结晶性粉末,无臭,味微苦。
从中得棱柱体结晶。
易溶于热水或,溶于,微溶于水,不溶于及苯。
熔点168~171℃。
(21/4℃)。
饱和水溶液pH值。
二.合成路线1 以硝基苯为原料优点:流程短,原料易得,三废相对较少,从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法,收率尚可;缺点:原料硝基苯为易燃易爆液体,毒性大。
浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应,使Pd/C催化剂失活[5],工艺不稳定,且提取时用的苯胺溶液易燃,有腐蚀性,属高毒化学品,可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料优点:可采用“一锅煮”法,不需分离纯化对氨基酚,避免了中间体对氨基酚的氧化,简化了工艺路线,降低了生产过程中的杂质含量,提高了产品纯度,产品质量和外观都有很大提高。
反应可在固定床反应器或反应釜中进行,产物可以连续移出,适于大规模工业化生产,是目前国内外大力提倡的合成方法;缺点:酰化加热140 ℃,温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%PdC 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % PdC催化剂将PN P 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总收率为81. 2 %。
(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基主反应:副反应::此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好,缺点:该反应是复杂的多相催3 以对氨基酚为原料微波辐射是新兴的绿色合成技术,微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热,且加热均匀,防止反应物和产物因过热而分解。
对乙酰氨基酚片的制备一、实验目的1.掌握对乙酰氨基酚片的制备方法2.熟悉湿法制粒的操作3.了解片剂处方分析二、实验原理片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状固体制剂,不同的辅料有不同的功能。
通常片剂辅料由稀释剂,黏合剂,崩解剂及润滑剂等构成。
处方设计时应根据不同的需求选择适宜的辅料和用量。
制软材时使软材达到“握之成团,触之即散”并以握后掌上不粘粉为度。
片重计算:片重三、实验仪器与材料仪器:单冲压片机,片剂四用仪,分析天平,普通天平,烘箱电炉,药筛(80目,120目),尼龙筛(14目,16目),乳钵,搪瓷盘等材料:对乙酰氨基酚,干淀粉,硬脂酸镁,蒸馏水,硫脲等四、实验内容1.对乙酰氨基酚片剂处方对乙酰氨基酚 25g干淀粉 0.75g淀粉浆用淀粉 2g硫脲 0.025g硬脂酸镁 1.7g共制 50片2.淀粉浆的制备将硫脲溶于适量温水中,加入淀粉,搅拌,使淀粉分散成均匀的混悬液,及时加入沸水不断搅拌成糊状(淀粉与总用水量之比约为1:2)3.对氨基酚片剂制备A.混合:将对乙酰氨基酚粉末和干淀粉用等量递增混合法混合均匀,加入热的淀粉浆制成“手握成团,轻压即散”的软材。
B.制粒:用14目尼龙筛制粒。
C.干燥:将制得的湿颗粒在60℃左右鼓风干燥约4-5hD.整粒:干燥颗粒用16目尼龙筛整粒,与硬脂酸镁混匀。
E.压片:以Ф12mm冲模压片,即得。
五、操作注意A.对乙酰氨基酚的结晶不适于直接制粒,往往在压片过程中导致裂片,故必须粉碎成细粉,有利于黏合剂与粉末表面直接接触而制成坚实的颗粒。
B.根据经验,本品的原料色泽一般是反应本品的稳定性及制粒过程难易的重要因素,凡色泽不洁白,甚至带暗红色的原料,颗粒的机械强度大,压片时易产生斑点及崩解度不合格,露置空气易于变色。
C.制粒时所用淀粉浆浓度不易过低,一般应采用30-50%。
这样高浓度的浆糊不易成熟,特别是在将淀粉分散时要用温水,水温的掌握很重要,夏天约40℃左右,冬天60-70℃左右。
《实验制备对乙酰氨基酚》
实验目的
本实验旨在合成对乙酰氨基酚(对乙酰氨基苯酚)。
实验原理
对乙酰氨基酚的合成是由两个步骤组成的:(1)将苯胺和羟甲酸酐通过醛-羧脱反应合成羟甲基醛;(2)羟甲基醛与苯乙醇在碱性条件下反应生成对乙酰氨基酚(对乙酰氨基苯酚)。
实验材料和设备
(1)实验用苯胺,一氯甲烷,羟甲酸酐,苯乙醇,液氯,滴定瓶等;
(2)实验仪器:烧杯,搅拌器,沸点测定仪,熔点测定仪,水分烟度仪,精密分析天平,分析滴定瓶等。
实验步骤
(1)准备苯胺溶剂:将180克苯胺和200毫升一氯甲烷混合,配成混合液。
(2)准备醇溶剂:将90克羟甲酸酐和150毫升液氯混合,配成混合液。
(3)将第(1)步准备的苯胺溶剂倒入烧杯中,用苯乙醇加热至80℃,加入羟甲酸酐溶液,再加热至室温,搅拌均匀,放置反应2小时。
(4)加入适量水,用搅拌器搅拌,抽滤,将滤液蒸馏至去除溶剂,取得残留物;
(5)残留物用乙醇溶解,并进行多次洗涤,得到白色晶体反应产物;
(6)产物定性分析及性质测定;
(7)产物鉴定:沸点,碱式试验,灰分定性分析等方法进行鉴定;
(8)失活消解试验:用水溶解反应产物1毫克,滴加稀硫酸,加热5分钟,将其中苯环进行置换掉,从而证实其为对乙酰氨基酚;
(9)定量分析及收率测定。
实验结果
实验产物经定性分析,纯度为99%,可以看出实验合成产物为对乙酰氨基酚高纯度白色晶体,收率为80%。
总结
本实验中,采用苯胺与羟甲酸酐醛-羧脱反应,再与苯乙醇反应在碱性条件下,合成了高纯度的对乙酰氨基酚(对乙酰氨基苯酚),该反应具有良好的收率和稳定性。
对乙酰氨基酚的制备一、实验目的1、了解选择性乙酰化对氨基酚的氨基而保留酚羟基的方法2、掌握易被氧化产品的重结晶精制方法。
二、实验原理对乙酰氨基酚为解热镇痛药,国际非专有药名为Paracetamol。
它是最常用的非甾体抗炎解热镇痛药,解热作用与阿司匹林相似,镇痛作用较弱,无抗炎抗风湿作用,是乙酰苯胺类药物中最好的品种。
特别适合于不能应用羧酸类药物的病人。
用于缓解轻中度疼痛,如头痛、肌肉痛、关节痛以及神经痛、痛经、癌性痛和手术后止痛等。
尤其用于对阿司匹林过敏或不能耐受的患者。
对各种剧痛及内脏平滑肌绞痛无效。
对乙酰氨基酚(N-(4-羟基苯基)乙酰胺),分子式C8H9NO2,分子量151.170,熔点168-172℃,通常为白色结晶性粉末,无臭,味微苦,能溶于乙醇、丙酮和热水,微溶于水,不溶于石油醚及苯,通常由对氨基酚酰化制得。
用计算量的醋酐与对氨基酚在水中反应,可迅速完成N-乙酰化而保留酚羟基。
三、仪器与试药1、主要仪器:圆底烧瓶(100ml,1支);温度计(250℃,1支);玻璃棒1根;吸滤瓶(1000ml,1只);布氏漏斗(80mm,1只);量筒(50ml或100ml,1只);表面皿1只;烧杯(大中小各1只);水浴加热装置1套。
2、试剂:对氨基苯酚(10.6g),亚硫酸氢钠(0.53g),醋酐(12ml),蒸馏水,活性炭(1g)。
四、实训步骤1、对乙酰氨基酚的制备:于的100ml圆底烧瓶中加入对氨基苯酚10.6g,水30ml,醋酐12ml,轻轻振摇成均相,再于80℃水浴中加热30min,放冷,析晶,过滤,滤饼以10ml冷水洗2次,抽干,干燥,得对乙酰氨基酚粗品(约12克)。
流程:对氨基酚、水、醋酐→反应30min→放冷→析晶→过滤→洗涤→抽干→干燥→粗品2、精制:于100ml圆底烧瓶中加入对乙酰氨基酚粗品,每克用水5ml,加热使溶,稍冷后加入活性碳1g,煮沸5min,在吸滤瓶中先加入亚硫酸氢钠0.5g,趁热过滤,滤液放冷析晶,过滤,滤饼以0.5%亚硫酸氢钠溶液5ml分2次洗涤,抽干,干燥,得白色的对乙酰氨基酚纯品(约8g,mp.168-170℃)。
实验三对乙酰氨基酚的合成
〔目的及要求〕
1、掌握溶解金属的还原反应。
2、掌握不稳定中间体处理及反应条件控制。
3、掌握乙酰化基本操作方法。
4、本实验要求产品总收率在30%以上,产品基本符合药典要求。
〔基本操作〕
一、.还原
1000 ml烧杯上装置温度计、机械搅拌,加入8.4 g氯化铵、266 ml水,剧烈搅拌下加入14 ml新蒸苯甲醛,然后加入20 g锌粉,大约15分钟加完,温度自动上升,继续搅拌反应15分钟,趁热抽滤,以80 ml热水洗涤滤渣。
滤液加入食盐饱和,冰浴冷却约1小时,抽滤,用冷水洗涤,干燥后用苯重结晶,测熔点,计算收率。
二、.重排
在用冰盐浴冷却的1000 ml烧杯中,加入10 ml浓H2SO4及30 g冰,低温下加入2.2gN-苯基羟胺,然后加入200 ml水,加热至沸反应15分钟,放冷用NaHCO3中和,食盐饱和,抽滤,用乙醚分别提取滤液及滤渣三次,合并提取液,用无水MgSO4干燥。
蒸干乙醚,得对氨基苯酚粗品。
三、.乙酰化反应
将5.5 g对氨基苯酚粗品溶于15 ml水中,加入6 ml醋酐,剧烈振摇,水浴上加热10分钟,冷却后抽滤,冷水洗涤。
用热水重结晶后测熔点,称重并计算每步及总收率。
〔思考题〕
1. 结合药化课堂知识,比较对乙酰氨基酚各种合成途径的优缺点。
2. Bamberger重排的原理是什么?
3. N-苯基羟胺(苯胲)为不稳定中间体,试查阅有关资料。
4. 查阅药典,了解有关对乙酰氨基酚的质检内容。