对乙酰氨基酚的生产工艺一、主要内容1、对氨基苯酚制备工艺路线以苯酚为原料的路线2、对乙酰氨基酚的生产工艺原理及其过程3、以对硝基苯酚钠为原料的对乙酰氨基酚生产工艺流程图二、对乙酰氨基酚生产工艺1 对氨基苯酚制备工艺路线(1)以苯酚为原料的路线①对亚硝基苯酚的制备a．工艺原理苯酚的亚硝化反应过程是亚硝酸钠先与硫酸在低温下作用生成亚硝酸和硫酸氢钠。
生成的亚硝酸即在低温下与苯酚迅速反应生成对亚硝基苯酚。
由于亚硝酸不稳定，故在生产上采用直接加亚硝酸钠和硫酸进行反应。
亚硝化反应的副反应是亚硝酸在水溶液中分解成一氧化氮和二氧化氮，后者为红色有强烈刺激性的气体，它们与空气中的氧气及水作用可产生硝酸。
反应生成的硝酸又可氧化对亚硝基酚，生成苯醌或对硝基酚。
苯醌能与苯酚聚合生成有色聚合物，对亚硝基酚也可与苯酚缩合生成靛酚（在碱性溶液中显蓝色）。
b:工艺过程配料比:苯酚:亚硝酸钠:硫酸=1:1.3:0.8(摩尔比)c:反应条件与影响因素反应式(a)温度的控制(b)原料苯酚的分散状况(c)配料比聚合：指单体小分子通过相互连接成为链状大分子,尤其非常大的分子，一般分子量达到5000以上，甚至可以达到几千万。
从而得到一种新的材料，叫做高分子材料。
工艺流程简易方框图②对氨基苯酚的制备a．工艺原理对亚硝基苯酚与硫化钠溶液共热，在碱性条件下还原生成对氨基苯酚钠，用稀硫酸中和，即析出对氨基苯酚。
此为放热反应，温度控制在38～48℃就能进行。
4,4一二羟基氢化偶氮苯等中间产物生成。
•(a)粗对氨基苯酚制备还原配料比：对亚硝基苯酚:硫化钠=1:1,2(摩尔比)。
在38～50℃搅拌下，将对亚硝基苯酚缓缓加入盛有38％～45％硫化钠溶液的还原罐中，约1h加毕，继续搅拌20min，检查终点合格，升温至70'C保温反应20rain，冷至40℃以下，用1:1硫酸中和至pH=8，析出结晶，抽滤，得粗对氨基苯酚。
(b)精制对氨基苯酚制备配料比：粗对氨基苯酚:硫酸:NaOH:活性炭=1:0.477:0.418:0.108(摩尔比)。
