填充墙砌筑工程施工工艺
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***一期三标段框架填充墙施工方案编制:审核:批准:***建设有限公司二零一五年八月一、工程概况由我公司承建的***一期三标段工程位于许**镇,***镇政府对面,东邻中心大道,西边花园路。
与云锦温泉酒店毗邻。
本工程为三层别墅,共计29栋,均为框架结构。
框架填充墙墙体采用加气混凝土砌块及灰砂砖,M7.5混合砂浆,填充墙的砌筑质量由材料控制,作业条件,工序质量标准控制,技术要求、管理人员和操作责职五个方面实施控制。
二、砌体材料准备1.材料要求1.1、加气混凝土砌块:强度等级A3.5,规格分600*250*200、600*250*100尺寸应一致。
出厂质量证明书、型式检验报告单。
核对出厂合格证,施工时所用的砌块的产品龄期宜不少于28天。
1.2、水泥:1)采用32.5级的普通硅酸盐水泥;2)水泥进场使用前,已对其强度、凝结时间、安定性进行复验合格;1.3、砂:用中砂,砂含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
石子:20mm连续级配的碎卵。
1.4、拉结钢筋和构造柱钢筋均为复试合格。
1.5、卫生间、泡池间墙根混凝土反沿带,构造柱,抱框柱,过梁,现浇带均按图示尺寸预拼固定部位周转模板检查合格。
2.砌筑多孔砖提前1-2天浇水湿润,以免过于吸走砂浆中的水分而影响粘结力,并可除去砖表面的粉尘,但浇水过多则会产生跑浆现象,使砌体走样或滑动。
本工序质量员向泥工班组交底,并督促班组做好本工作,不允许干砖上墙。
3.砌筑用砂浆采用M7.5混合砂浆,根据砂浆配合比配料,配料准确度控制在:水泥为±2%以内,砂、水及石灰膏为±5%以内,砂浆随拌随用,拌好后3小时内使用完。
三、作业条件1、主体分部中混凝土结构已施工完毕,已经有关部门验收合格。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
3、立皮数杆:宜用30mm*40mm木料制作,皮数杆上注明门洞口、拉结筋、过梁等的尺寸标高。
填充墙砌体工程的一般要求墙砌体工程是指以砖、石、混凝土等材料砌筑墙体的施工工艺。
下面是一般的墙砌体工程要求:一、施工前准备1.施工前应根据设计图纸和施工方案进行技术交底和材料设备准备。
2.现场要布置好工地标识、安全警示标志和施工必需的临时设施。
3.清理施工现场,除去杂物和垃圾。
二、材料选择1.墙体砌筑所使用的砖、石、混凝土等材料应符合国家相关标准和工程设计要求。
2.材料应具备良好的质量,不得有裂纹、空鼓、变形等缺陷,符合验收标准。
3.横剖面为挂墙的建筑砖墙应采用特种砖,如空腔砖。
4.外墙砌体要选择防水性能好、抗冻性好的材料。
三、施工工艺1.根据设计要求和图纸进行放线,确定墙体的位置和尺寸。
2.进行墙脚工程,包括地脚线的安装和沉淀。
3.按照规定的砌筑方式和砌筑规范进行墙体的砌筑,保证墙体的垂直、水平和垂直程度。
4.墙体砌筑过程中要加强墙角的处理,墙体与楼板、楼梁的连接要牢固可靠。
5.管道穿墙时要按照相关规范和要求进行施工,确保穿洞的密封性。
6.需要保证墙体的出现线,雨水管、排气管等穿过墙体的部位要在施工时就开好洞口。
7.对于需要进行承重的墙体,要按照设计要求,加固墙体结构,采取加筋措施。
四、质量验收1.每天施工结束后要进行现场巡视和验收,发现问题及时调整和整改。
2.根据施工过程和不同的墙体要求,进行合理的质量验收,保证墙体质量。
五、安全管理1.施工现场要划定安全区域,并设置符合相关标准的安全警示标志。
2.工人应佩戴好安全防护用品,如安全帽、安全鞋等,严禁穿拖鞋、赤脚施工。
3.机械设备应经过检查和检验后方可使用,操作人员必须持证上岗。
4.施工期间要进行定期的安全检查和隐患排查,并及时整改。
总之,墙砌体工程的一般要求包括施工前的准备工作、材料的选择、施工工艺的操作要求、质量验收标准以及安全管理措施等。
只有确保这些要求的严格实施,才能保证墙体工程的质量和安全。
轻骨料混凝土小型空心砌块填充砌体施工工艺标准9.4.1 施工准备9.4.1.1 技术准备(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
(2)审核施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
(3)使用经过校验合格的监视和测量工具。
(4)编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(5)制定该分项工程质量目标、检察验收制度等保证工程质量的措施。
(6)有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
9.4.1.2 材料要求(1)轻骨料混凝土小型空心砌块按孔的排数分实心(0)、单排孔(1)、双排孔(2)、三排孔(3)和四排孔(4)共五类,其主要规格为390mmX190mmX190mm。
(2)按砌块尺寸允许偏差和外观质量,分为两个等级:一等品(B)、合格品(C)。
(3)外观质量及尺寸允许偏差要求如表9.4.1.2-1所示。
砌块的外观质量及尺寸允许偏差(mm)表9.4.1.2-1项目名称一等品合格品长度宽度高度±2±2±2±3±3±3缺棱掉角个数不多于3个方向投影的最小值(mm)不大于裂缝延伸投影的累计尺寸(mm)不大于223030注:最小外壁厚不应小于30mm,肋厚不应小于25mm。
(4)轻骨料混凝土小型空心砌块按密度可分为:500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个等级。
按其强度可分为:MU10、MU7.5、MU5、MU3.5MU2.5、MU1.5六个等级。
实际砌筑填充墙时,其强度等级及干密度应符合设计要求和施工规范的规定。
轻骨料混凝土小型空心砌块的密度等级如表9.4.1.2-2所示。
轻骨料混凝土空心砌块密度等级表9.4.1.2-2密度等级砌块干燥表观密度的范围(kg/m3)密度等级砌块干燥表观密度的范围(kg/m3)5 006 007 008 00≤500510-600610-700710-800900100120140810-900910-10001010-12001210-1400(5)施工用水泥应符合GB175、GB1344、GB12958的要求。
引用引用蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准施工技术2010-07-08 09:38:43 阅读173 评论0 字号:大中小订阅引用AA wxlxq的引用蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准1、前言砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。
砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工,本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。
1.1工艺特点⑴建筑体系适应性强,砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。
⑵生产砌块的成本低廉,制作工艺简单。
可因地制宜充分利用本地区的地方材料,可以变废为宝,化害为利,利用工业废渣作原料,可节约有限的资源。
⑶施工机具设备简单,施工简便。
⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
1.2工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构,能耐久地承受上部结构的荷载,并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。
蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻,用作填充墙可以减轻建筑物的自重,降低工程投资,因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。
1.3适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙,以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋,宜采用横墙承重的结构方案,横墙的间距不宜超过4.2m,尽可能使横墙对正贯通,每层应设置现浇混凝土圈梁,以房屋有较好的空间整体刚度。
质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层,总高度不超过10m;质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过四层,总高度不超过13m;质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层,总高度不超过16m。
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法XXXX XX1.前言填充墙砌体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺,充分利用技术策划现行的先导作用,对设计图纸中每一道填充块填充墙进行排砖图深化设计,然后根据排砖图在现场设置填充块集中加工场对填充块进行集中定尺定型加工,并预先加工制作各种预制混凝土构件,然后现场进行组合拼砌的施工方法。
该施工方法的使用减少了填充块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率,同时砌筑质量有了显著的提升。
2011至2012年XX内科医疗楼施工中,砌块填充墙成功地采用了此工法施工,砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评。
2.工法特点2.1 施工前进行图纸二次深化设计,画出每一面墙的排砖图,并标出标准砖及非标准砖的尺寸。
同时现场设置统一填充块加工场,对所用填充块进行集中预先定尺加工。
2.2 改进填充块切割工具,杜绝原有的瓦刀砍砖现象,制作实用型切割工具,定尺定标准集中加工,实现工厂化生产。
2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率,对门垛、空调洞及压顶斜砌砖等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。
所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状,统一定型定尺加工。
预制块采用细石混凝土浇捣、养护,批量生产。
2.4 现场砌筑作业中,填充块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成,现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业,砌筑速度快、施工效率高。
同时现场干净整洁,基本没有废弃砖渣和落地灰,文明施工效果好。
3.适用范围工业与民用建筑填充墙砌体工程。
4.工艺原理目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成,实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成。
观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、填充砌块切割标准组成。
通过这些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理,即改变传统的砌筑手法,实现施工工艺及工人施工理念的升级。
利用各种形状的预制构件与标准砖组合拼砌,非标准砖集中切割,杜绝随意砍砖施工。
技术交底交底内容:一、作业条件1.1砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净,洒水湿润,应给加气凝土砌块浇水湿润,在润湿时切忌不要用水管浇水润湿要在砌筑时洒一点水就可以。
根据最下一皮砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。
1.2砌筑前一天,应将墙与原结构相接处洒水湿润,以保证粘结牢固。
1.3应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。
二、操作工艺2.2加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌230mm高的混凝土实心砖或浇筑230mm高等墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。
2.3砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配2φ6钢筋,长度宜为700mm,如下图所示。
加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法2.4加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋2φ6的拉结筋,拉结筋的竖向间距应为500mm,有抗震要求时,拉结筋的末端应做60mm长90°弯钩。
2.5构造柱的宽度240mm,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分后植筋,预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎先退后进,进退尺寸不小于60mm。
砌体填充墙结构构造及施工要求填充墙宜采用轻质砌体材料。
填充墙砌体材料的强度等级应符合下列规定。
1.混凝土小型空心砌块(简称小砌块)强度等级不应低于MU3.5,用于外墙及潮湿环境的内墙时不应低于MU5;全烧结陶粒保温砌块仅用于内墙(不得用于外墙),其强度等级不应低于MU2.5 、密度不应大于800Kg/m2。
2.烧结空心砖的强度等级不应低于MU3.5,用于外墙及潮湿环境的内墙时不应低于MU5。
3.烧结多孔砖的强度等级不宜低于MU10。
4.蒸压加气混凝土砌块的强度等级不应低于A2.5,用于外墙及潮湿环境的内墙时不应低于A3.5。
对于建(构)筑物防潮层以下、长期浸水或化学侵蚀环境、砌体表面温度高于80℃以及长期处于有振动源环境的填充墙不应使用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体。
防潮层以下应采用实心砖或预先将孔灌实的多孔砖或灌孔小型混凝土空心砌块砌筑,并应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的耐久性相关规定。
填充墙砌筑砂浆的强度等级:烧结普通砖和烧结多孔砖砌体砌筑砂浆强度等级不应低于M5;蒸压普通砖砌筑砂浆强度等级不应低于Ms5;蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆强度等级不应低于Ma5;混凝土砌块砌筑砂桨强度等级不应低于Mb7.5。
房屋顶层墙体及女儿墙砂浆强度等级不低于M7. 5 (Ma7.5、Mb7.5、Ms7.5)。
填充墙砌筑砂桨宜采用预拌砂桨或干混砂浆。
室内地坪以下及潮湿环境应采用水泥砂浆、专用砂浆;蒸压加气混凝土砌块砌体应采用专用砂浆砌筑。
构造柱、水平系梁、过梁等构件混凝土强度等级不应低于C25;混凝土小型空心砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20,且不应低于1.5倍的块体强度等级;钢筋混凝土芯柱混凝土强度等级不应低于Cb25。
钢筋:箍筋、拉结钢筋采用HPB300或HRB400; 水平系梁、圈梁主筋采用HPB300或HRB400;构造柱和芯柱主筋采用HRB400。
预埋件:预埋件锚板宜采用Q235、Q355级钢,锚筋应采用HRB400或HPB300钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
第一章编制说明本方案编制主要依据:1、本工程施工合同;2、工程图纸和图纸会审纪要文件;3、业主下发的各户型建筑间墙位图、平面图;4、本工程《施工组织设计》;5、国家、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准;《砌体结构设计规范》GB50003《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—001-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第二章工程概况一、工程概况根据各自工程概况进行编制二、工程特点1、结构特点本工程砌体结构形式较为单一,转角多为直角。
2、施工特点本工程砌筑量大,楼层高,垂直运输压力大,需合理安排材料运输时间,避开人、物运输高峰期间。
3、施工准备(1)、砌体相关材料进场后做好见证取样工作,待复试报告合格后方用于本工程;(2)、厨房卫生间墙体根部设置砼止水台,采用C20砼,高度不小于280mm,砼止水台部位的现浇板要做凿毛处理。
(3)、剪力墙穿墙螺栓洞采用水泥砂浆堵塞,要求堵塞饱满、平整;(4)外墙基层的流坠要清理干净,对楼层接槎、胀模、蜂窝、麻面等部位进行处理,各单体工程垂直、平整度必须符合规范规定要求。
第三章施工部署第一节施工总部署本工程需要进行屋面施工、外墙处理、室内砌体及初装修、室外工程、安装工程等等一系列工作。
为了保证工期,砌体及室内抹灰需尽快施工。
砌体砌筑时间在2012年4月中旬,室内抹灰插入时间为2012年6月上旬,外墙抹灰插入时间为2012年7月上旬。
在做好安全防护的前提下,电梯井道的砌体应提前插入,确保不影响电梯的安装。
第二节劳动力及主要设备、材料需用计划本工程(含地下室)砌体工作量约2800m3,抹灰工作量约10万m2。
以此为依据,初步拟定劳动力及设备工具计划。
一、劳动力需用计划二、依据砌体、抹灰的插入时间,结合工程量及工程进度安排,合理的配备劳动力。
填充墙砌筑工程施工工艺
[ 1 ]砂浆的拌制及强度评定
(1)砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。
(2)砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料完算起,应为:
①水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min;
②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3min;
③掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h 内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
(4)砂浆强度:由边长为7.07cm的正方体试件,经过28d标准养护,测得一组6块的抗压强度值来评定。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作,同盘砂浆只应制作一组试块。
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽验一次。
[ 2 ]作业条件
1.砌块砌筑施工前,必须作好上道工序的隐检,质量验收合格,并
且办完隐验手续,操作面清理干净。
2.根据施工要求,进行水平标高抄测工作,不符合要求的部分要先
进行处理。
3.砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸
线,并复测合格,经监理单位复核无误签证。
4.拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪,且试转正常,砂
浆配合比标示牌须设挂到位。
5.操作面的安全防护设施已安装到位,并经安全人员检查,符合有
关安全规定。
[ 3 ]拌制砂浆
1.砂浆现场搅拌时,应根据试验部门试配好的配合比配料。
2.砌筑砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为:砂→水泥→掺和料→水,
自投料算起搅拌时间不得少于2min;
3.砂浆应随拌随用,稠度一般为50~70mm为宜。
水泥砂浆和水泥
混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
不允许使用过夜砂浆。
4.砌筑按一个楼层砌体,每种强度等级的砂浆至少作两组试块(每
组六块)如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。
[ 4 ]加气混凝土砌块砌筑
1.蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。
2.加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后
应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌
块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
4.砌筑墙体时,墙底部应砌烧结普通砖,其高度不宜小于200mm。
5.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6.填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌
块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
7.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体
的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
8.填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并
应至少间隔7d 后,再将其补砌挤紧。
9.墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,
不得在砌好的墙体上凿洞。
10.砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。
11.已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时,应清除原砂浆,重新砌筑。
[ 5 ]圈梁构造柱
1.施工顺序:绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。
2.构造柱、圈梁混凝土现场拌制。
3.构造柱沿整个建筑物高度对正贯通,层与层之间构造柱避免相互
错位。
4.墙与构造柱连接处砌成马牙槎,每一马牙槎高度不超过300mm,
沿高每500mm设置2Ø6水平拉结钢筋,每边伸入墙体内不小于1m。
从柱脚开始先退后进。
5.构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模,砖墙砌好后,立即支模。
模板与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止板缝漏浆。
6.在浇筑混凝土构造柱前,将砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内
的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
构造柱底部留出2皮砖的洞眼,以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。
清除完毕立即封闭洞眼。
7.构造柱的混凝土塌落度为50~70mm,以保证浇捣密实。
混凝土
随拌随用,拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。