模具保养作业流程[规范]

模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。

计划应包括保养的时间、内容、责任人等。

2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。

3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。

二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。

在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。

2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。

清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。

3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。

对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。

三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。

使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。

2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。

可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。

四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。

维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。

对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。

2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。

在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。

五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。

在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。

对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。

8.4.1如模具状态良好则由生产管理部门人员召集业务、设计、工程、项目、生产等部门人员结合模具实际状态评估模具是否可以延长使用寿命，并订出延长使用的期限，继续投入生产。

8.4.2如模具存在局部老化但可以修复，则由生产管理部门人员召集客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门人员评估模具修复所需时间及成本，制定出模具维修方案，模具修复后需重新试模并送样至客户处确认，确认合格的则由客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门重新评估模具使用寿命，继续投入生产。

8.4.3如模具已严重老化，维修成本过高，且后续无生产订单，则按照流程报废处理，如仍有订单需求，则依据订单量重新制作新模具。

9相关文件
无
10.记录表单
10.1 《模具日常点检表》
10.2 《模具保养记录表》
10.3 《模具寿命管控表》
10.4 《模具履历表》。

对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。

2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。

3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。

4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。

4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。

4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。

4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。

4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。

4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。

4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。

4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。

组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。

4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。

4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。

4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。

第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。

备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。

冲压模具保养规范
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。

模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。

计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。

3.2 冲压完成三万次后执行保养项目:
3.2.1 清理模内垃圾;
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位;
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况;
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。

3.3 冲压完成八万次以上后执行大修:
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况;
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度;
3.3.3 上下垫板的平行度需修模;
3.3.4 做好零部件备用品;
3.3.5 给模具加油;
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住;
3.3.7 清理模内垃圾。

模具日常保养操作规范模具内部的灰尘、油污、门壳上的覆膜料
屑等需要清理干净。

可以使用擦机布清理，手伸不到的地方可以木棍等缠上擦机布进行清理，擦拭干净后敷油润滑。

模具导柱上的油污需要擦拭干净，要求“见本色”，可以用擦机布擦拭干净，然后涂抹新的润滑油。

电机槽、液压站等容易漏油及积累灰尘的地方需要擦拭干净，可使用擦机布，手伸不到的地方可以用木棍或铲刀等包裹擦机布擦拭。

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模具上的漏油以及模具内部的油污、废料屑等需要擦拭干净，内部够不到的地方可用木棍包裹擦机布擦拭。

油压机导柱上的锈迹、设备上黏贴的胶带等需要清除，可以使用清理粘胶剂和铲刀、砂纸等，导柱上清理干净后敷液压油保护。

模具内灰尘、
油污等清理模具内导柱油
污清理油压机导柱锈
迹、胶带等清电机槽内油污
需要清理漏油及模具内
部油污需要清。

第1篇一、目的为确保模具在生产过程中保持良好的技术状态，延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有模具的维护保养工作。

三、职责1. 设备操作人员：负责模具的日常使用、维护和保养。

2. 维修人员：负责模具的定期检查、维修和故障排除。

3. 车间管理人员：负责模具的监督、指导和考核。

四、模具维护保养内容1. 日常维护保养（1）保持模具表面清洁，防止油污、灰尘等杂质附着。

（2）定期检查模具的紧固件，如有松动应及时拧紧。

（3）检查模具的导向、定位、支撑等部件，确保其正常工作。

（4）检查模具的磨损情况，发现异常及时更换磨损件。

（5）检查模具的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，定期更换。

2. 定期维护保养（1）每班次生产结束后，对模具进行清洁、润滑、紧固等工作。

（2）每周对模具进行一次全面检查，包括外观、紧固件、导向、定位、支撑等部件。

（3）每月对模具进行一次深度检查，包括磨损、变形、裂纹等情况。

（4）每年对模具进行一次全面检修，包括更换磨损件、修复变形、校正尺寸等。

五、操作规程1. 模具使用前，操作人员应仔细阅读操作说明书，了解模具的结构、性能和使用方法。

2. 操作过程中，严格遵守操作规程，严禁超负荷使用模具。

3. 使用过程中，密切关注模具的工作状态，发现异常情况及时停机检查。

4. 日常维护保养时，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保安全。

5. 定期维护保养时，维修人员应严格按照操作规程进行，确保维修质量。

六、考核与奖惩1. 对模具维护保养工作进行检查、考核，对表现突出的个人或团队给予奖励。

2. 对违反操作规程、造成模具损坏的个人或团队进行处罚。

七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、总则为确保模具在生产过程中的稳定运行，延长模具使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有模具的日常维护保养工作。

模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。

日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。

②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。

⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。

② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。

模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。

注塑模具保养标准作业流程注塑模具保养可是个超重要的事儿呢，就像照顾自己心爱的小宠物一样，得有一套标准的流程。

一、日常保养。

日常保养就像是每天给小宠物梳理毛发一样，得很细致。

每天开机前呀，咱们得先检查一下模具的外观，看看有没有什么明显的损坏或者变形。

要是有个小坑洼或者划痕，那可不能忽视，这就像是小宠物身上突然多了个小伤口一样。

检查的时候呢，要用手轻轻地触摸模具的表面，感受一下是不是光滑平整。

然后呢，再看看模具的分型面。

这个分型面就像是小宠物身上的关节部位，特别重要。

要确保分型面上没有杂物，要是有个小碎屑之类的东西卡在里面，那模具在工作的时候就会不舒服，就像小宠物关节里进了沙子一样。

这时候呀，我们可以用干净的布或者小刷子轻轻地把分型面清理干净。

还有那些活动的部件，比如说滑块和顶针。

这就像是小宠物的小爪子，要让它们灵活自如。

我们要给这些活动部件加点润滑油，不过可不能加太多哦，太多了就会弄得脏兮兮的，就像给小宠物的爪子涂了太多油膏一样。

只要加一点点，让它们能够顺滑地活动就好啦。

二、定期保养。

定期保养就像是给小宠物做个全面的体检一样，要更深入一些。

每周呢，我们要把模具拆下来一部分，主要是那些容易藏污纳垢的地方。

比如说冷却水道，这就像小宠物身体里的小血管一样，要是堵住了可就麻烦了。

我们要检查冷却水道里面有没有水垢或者杂物，如果有的话，就得用专门的清洗剂把它清理干净。

这就像是给小宠物的血管做个疏通一样，让它能更好地工作。

每个月呀，就要进行一次比较全面的检查啦。

我们要检查模具的所有零件，看看有没有磨损严重的。

如果有个小零件磨损得太厉害了，就像小宠物的牙齿掉了一样，那就得赶紧换一个新的。

而且呀，在重新组装模具的时候，要特别小心，就像给小宠物重新穿上漂亮的衣服一样，每个零件都要安装到位。

三、长期保养。

长期保养就是那种隔一段时间才做一次的，但也很关键哦。

每过半年或者一年，这得看模具的使用频率啦。

我们要对模具进行一次深度的保养。