模具保养标准书

模具使用保养手册在我们的日常生活和工作中，模具可是个不可或缺的好帮手。

从小小的塑料玩具，到大大的汽车零件，都离不开模具的功劳。

今天，咱们就来好好聊聊模具的使用和保养，让它们能更好地为我们服务！先来说说模具的使用吧。

这就好比你刚得到了一把神奇的钥匙，得知道怎么正确地插进锁孔才能打开宝藏的大门。

使用模具的时候，第一步，一定要把模具的表面清理干净，不能有灰尘、杂物啥的。

我就碰到过这么一次，有个同事着急用模具，没清理干净就开始干活，结果做出来的东西表面坑坑洼洼的，全是瑕疵，那叫一个惨不忍睹啊！所以，大家可别学他，一定要仔仔细细地把模具擦干净。

接下来，安装模具的时候也要小心谨慎。

要确保模具安装得稳稳当当，不能有松动的地方。

有一次，我自己在安装一个模具，觉得差不多就行了，没太在意细节。

结果机器一启动，那模具就开始“嘎吱嘎吱”响，吓得我赶紧停机检查，原来是有个螺丝没拧紧。

从那以后，我每次安装模具都要再三检查，确保万无一失。

在使用过程中，要按照规定的操作流程来，不能随心所欲。

比如说，压力、温度、时间这些参数，都要设置得恰到好处。

就像做饭一样，火候大了小了，时间长了短了，做出来的菜都不好吃。

有一回，一个新手操作模具，把压力调得太大了，结果把模具都给压坏了，真是让人哭笑不得。

说完了使用，再来讲讲保养。

模具就像我们的身体，需要精心呵护才能保持健康。

每次使用完模具，都要给它来个“全身大清洁”。

把残留的材料清理掉，用专门的清洁剂擦拭干净，然后再涂上防锈油，防止生锈。

这防锈油就像是给模具穿上了一层防护服，能保护它不受侵蚀。

存放模具也有讲究，不能随便乱丢乱放。

要放在干燥、通风的地方，避免潮湿和高温。

我记得有一次，一个模具被放在了潮湿的角落里，过了一段时间再拿出来，上面都长满了锈斑，简直没法用了。

所以啊，一定要给模具找个好“家”。

定期检查模具也是必不可少的。

就像我们要定期去体检一样，看看模具有没有磨损、变形、裂纹这些问题。

一旦发现问题，要及时修理或者更换。

模具保养手册范本模具保养的重要性模具是制造过程中不可或缺的工具，它们被广泛应用于各个行业，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。

模具的使用寿命和性能直接影响着产品的质量和成本。

因此，定期进行模具保养和维护是确保模具持久使用的关键。

模具保养步骤步骤一：清洁模具表面定期清洁模具表面是保持其正常运行的重要步骤。

使用软布和温水清洗模具表面，去除灰尘、油污和其他杂质。

同时，避免使用腐蚀性或磨蚀性的溶剂，以免损坏模具。

步骤二：检查模具零件模具包含许多零件，如模架、模芯、模座等。

定期检查这些零件的磨损和损坏情况非常重要。

如果发现有任何异常，及时修复或更换受损零件，以确保模具的正常运行。

步骤三：润滑模具零件适当的润滑可以减少模具零件的摩擦和磨损，延长其使用寿命。

在进行润滑前，必须了解模具使用的材料和工作环境，选择适合的润滑剂。

润滑模具零件时，要小心均匀涂抹，避免过量使用，以免对产品造成负面影响。

步骤四：定期维护和保养除了清洁和润滑，定期维护和保养模具也是至关重要的。

在使用过程中，模具可能会出现一些小问题，如毛刺、缺口等。

及时修复这些问题，以确保模具的准确性和性能。

模具保养的注意事项注意事项一：安全操作模具保养时，务必遵守相关的安全操作规程。

使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。

同时，模具保养需要专业知识和技能，不熟悉操作的人员应禁止进行维护。

注意事项二：合理存储模具在不使用和保养时，应妥善存放在干燥、通风的地方。

避免长时间曝晒于阳光下或存放在潮湿的环境中，以防止模具受潮或变形。

注意事项三：定期培训为了确保模具保养工作的质量和安全，定期对维护人员进行培训至关重要。

培训应包括模具保养知识、安全操作、故障处理等内容，帮助维护人员提高技能和意识。

结论模具保养是确保模具正常运行和延长使用寿命的关键措施。

通过清洁、检查、润滑和定期维护，可以保持模具的性能和准确性。

同时，注意安全操作、合理存储和定期培训也是模具保养中不可忽视的因素。

篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。

情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。

在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。

对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。

并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。

5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。

模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。

三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。

2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。

3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。

四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。

（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。

（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。

2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。

（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。

（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。

（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。

3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。

（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。

（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。

（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。

五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。

2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。

六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。

2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。

七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

本制度的修改权归设备管理部门所有。

模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。

2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。

3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。

3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。

4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。

5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。

模具保养指导书模具作为工业生产中的重要工具，其质量和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。

为了确保模具能够长期稳定地运行，延长其使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，特制定本模具保养指导书。

一、模具保养的重要性模具在生产过程中会受到各种力的作用、温度的变化以及化学物质的侵蚀，如果不进行定期保养，可能会出现磨损、变形、裂纹等问题，从而影响产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。

此外，良好的模具保养还可以减少设备故障，降低维修成本，提高企业的竞争力。

二、保养前的准备工作1、人员准备保养人员应具备一定的模具知识和操作技能，熟悉模具的结构和工作原理，并经过相关培训。

2、工具准备准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁剂、润滑油、砂纸等。

3、安全准备在保养前，应确保工作区域的安全，穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，并在模具周围设置警示标识，防止他人误操作。

三、模具日常保养1、模具使用后的清洁模具使用完毕后，应及时清除模具表面的油污、废料和灰尘等杂物。

可以使用压缩空气吹除表面的灰尘，然后用清洁剂擦拭模具表面。

2、模具的润滑定期对模具的运动部件进行润滑，如导柱、导套、滑块等。

选择合适的润滑油，并按照规定的剂量进行涂抹或加注。

3、模具的检查每天在使用模具前，应对模具进行检查，检查模具的工作部件是否正常，有无磨损、变形、裂纹等情况，检查模具的紧固部件是否松动，如有问题应及时处理。

四、模具定期保养1、模具的拆卸根据模具的结构和保养要求，定期对模具进行拆卸。

在拆卸过程中，应注意保护模具的工作部件，避免碰撞和损伤。

2、模具零件的清洗将拆卸下来的模具零件放入清洗槽中，用清洁剂进行清洗，去除零件表面的油污、锈迹和积碳等杂物。

清洗完毕后，用压缩空气吹干或擦干。

3、模具零件的检查对清洗后的模具零件进行仔细检查，检查零件的磨损情况、尺寸精度和表面质量。

对于磨损严重或尺寸超差的零件，应及时更换。

4、模具的装配在装配模具时，应按照模具的装配工艺要求进行操作，确保模具的装配精度。

适用范围所有生产中模具(非BMC)版本00保养周期
每2-4班次保养一次
工具
通用2
审核：
批准
日期：
发现无法处理的异常及时通知模修人员（如螺丝松动、顶块晃动、滑块卡死、钢材开裂等）。

以上维护保养项目由机台注塑熟练操作员或班长负责
编制：
活动件检查及滑动摩擦面上油保养
（含导柱、耐磨片、精定位、滑块、内滑块、弹块）工具：
橡胶手套、无尘布、锉刀、砂纸、高温油。

步骤：
1、分开动、定模，停止马达，关热流道，推射退。

2、清理油污：戴好手套，先用无尘布清除耐磨片、
导柱表面油污。

3、检查：模具及滑块上耐磨片有无拉伤；导柱、斜导柱有无拉伤；滑块限位有无变形，如有上述情况立
即反馈给模修人员处理。

4、上油：用毛刷蘸取适量高温油（INTERFLON进口)涂抹在耐磨片表面，薄薄一层即可。

5、人员出来后，开启马达，空顶来回两次顶出系统，听听是否有异响，有异响及时通知模修人员。

1、注意保护型腔面，
特别是镜面、皮纹面，不可用手直接触碰，不可任何金属工具触碰，以免划伤。

2、预估耗时5分钟（无异常时）。

1
模 具 一 级 保 养 指 导 书
Mold elementary maintenance work instruction
保养目的
保证生产顺利进行，及早发现和预防模具异常情况发生，使模具始终保持最佳状态。

序号
保养项目
保养步骤及工具
图片
备注
文件编号：
1 / 1 page。

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。

本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。

二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。

2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。

3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。

2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。

3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。

4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。

四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。

2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。

3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。

4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。

五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。

2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。

3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。

六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。

压铸模具保养计划指导书
编号：EMCO/SJ-19-04-001所有压铸模具
注意：维护保养人员必须经过专业培训！
为了使模具能够保持最佳的性能状态和延长模具的使用寿命，确保正常生产，需对模具进行及时的保养和维护工作，维护及保养工作内容如下：
一、生产前模具的保养。

1.1.对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

1.2.需检查模具浇口是否损伤，是否有残留的异物，活动部件是否有异响，动作是否顺畅。

1.3．检查滑块是否顺畅，弹簧是否完整齐全，顶针是否有断掉或缺失的。

二、生产中模具的保养（由操作者执行）。

2.1.每班检查模具的所有的导柱、导套、顶针是否损伤，包括模具导柱、滑块等部件。

每班对其加油保养。

2.2.每班清洁模具分型面和滑块槽的异物、锌屑等，并检查模具的顶针是否有异常，并每班给油。

三、停机拆卸前模具的保养。

3.1.停机之前须先关闭冷却水路，吹尽模具内的余水。

3.2.对模具分型面、模穴、模芯面、滑块等部位的进行清洁。

3.3.模具运动部件的清洁和润滑，对松弛的螺栓进行紧固。

四、定期检查，主要对放置三个月以上的模具进行清理维护。

4.1.每六个月至1年对模具拆卸检查（检查内容有：除锈、防锈、润滑、型腔磨损、密封件、孔、销的溢料飞边及其它多余物、冷却水垢的清除等）。

五、以上所有保养项目均有书面记录，完成后模具归位。

保养责任人除指定操作者外均有设备模具部负责。

模具维护●保养必须遵守事项说明：模具合格后，仅是对本套模具已制做完成的认可，而能否压铸得好；能否使模具寿命延长，正常的维护保养是不可少的。

压铸方无论压铸工作多么紧张，请一定按以下事项进行必要的维护和保养，同时不管模具遇到何种问题，均请您及时与公司联系，我司研讨后必复不待。

谢谢您的合作！一．正确的预热铝合金压铸模在使用前应预热至250-300℃方可使用加热应平缓、均匀，禁止用熔融金属浇泼模具的预热方法以及用气焊枪预热方法。

预热时，应逐渐地使用冷却液，以获得平衡状态，如果急冷，模具将严重开裂。

在有金属型芯的压铸模加热时需缓慢进行，以使型芯座的温升与膨胀同步。

二．适宜的冷却冷却水应采用50℃左右的恒温供水系统，停机后，应调节冷水流量，以降低模具冷却速度，禁止用冷水激冷模具，建议冷却水的温度不要低于20℃。

三．模具的保管待用的模具，应有明显的标记，以便模具更换。

模具型腔表面的黑色氧化膜，主要是FE304，具有缓和热冲击、绝热、润滑的作用，不应轻易将其抛光掉或研磨掉，而且，模具上留有水滴后，会产生红色的铁锈，使黑色氧化膜破坏，所以，存放的模具，在模具表面应涂刷防锈剂。

四．压铸时模具的清扫：在模具压铸过程中，模具表面及滑动碰面等，时常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成模具出现故障，所以每次都需去除铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸），当压铸过程中清洁时，使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤模具表面。

五．批量压铸结束后的保养：批量压铸完成后，必须要检查最后的产品、模具烤伤部位及确认重要精度部位的尺寸，实行研磨或更换PIN等，还需要确认在压铸时模具不符合部位或对于消耗较多的部位进行更换及调整。

特别要注意在使用硬水时造成的冷却管堵塞，需经常检查。

六．模具的点检1.确认顶杆是否折断、凹凸不平、毛刺等。

2.由于侧抽拉伤等原因有无造成动作不良，检查锁紧块的状态及确认固之一状态。

3.检查导套及导柱的拉伤及消耗状态。

工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。

下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。

二、适用范围公司所有模具的维修和保养。

三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。

四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。

检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。

喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。

1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。

2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。

长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。

放回原位并作好记录。

3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。

3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。

3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。

3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。

3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。

模具保养手册目录第一章每天的检查项目第二章每一周的检查项目第三章每个月的检查项目第四章每三个月的检查项目第五章每一年的检查项目第六章拆解模具以及组装顺序第七章更换模具顺序第八章附录8-1注塑以及模具保养时所需要的工具、备品8-2评价表1-1开始注塑时1-1-1按上模SW＜ON＞开关,确认组装模具螺栓是否有松动,假如发现有松动时,直接用高压力锁模,用力锁紧螺栓.再次按上模SW＜ON＞开关,进行开模,锁模,确认是否顺利滑动.1-1-2用低压力进行锁模但是模具难以关闭时,按以下项目进行确认.还是有类似异常发生时立即采取措施.（1）导针是否有产生脱花；（2）行位滑动是否到位；（3）下顶针板和活动板是否完全退回原位，还是有退位装置（回针、弹簧）；（4）模芯的零件是否有破损.1-1-3对冷却道的通水,通油以及确认电热器的温度上升.（1）如在冷却回路发生异常时，通水、通油量降低,需要更换；（2）电热器发生有断线时所以温度不能上升,需要更换；（3）确认是否漏水、漏油现象；（4）锁模、开模动作温度升高后，再次进行确认.1-1-4擦取分型面（PL面）的污渍和防锈剂使用丙酮和正乙烷等使它渗入在清洗纸后,然后可以干净地擦去附着物等.1-1-5 GP、（导针）行位等滑动部位涂上润滑油.1-2注塑完了时1-2-1清洗分型面（PL面）（根据1-1-4）1-2-2确认模具是否有异常确认有异常时,下次开始作业时的负责人进行联络,对此有理解.还有立刻进行修理.1-2-3在分型面（PL面）上涂上防锈剂（只在注塑停止时）1-2-4在注塑机的模具上模按＜ON＞关模完了后进行减压.（不许模具在开模的状况下长时间放置）第2章每一周的检查项目2-1 模具滑动部的摩擦、脱花的检查（涂上润滑油）2-2 使用洗净剂清洗排气槽2-3 检查模芯部位、滑动部位的生锈2-4 检查喷嘴接触部的压扁程度2-5 冷却配管的检查（管接头的破损、松弛、冷却水的破损）2-6 停止注塑时,模芯部位涂上防锈剂3-1 确认模芯部的伤痕、生锈等的有无时,发生有问题时，用油石或者砂纸（选择粗度编号时要注意）进行磨此部位.3-2 发现在冷却口附着水垢、生锈等时,用风枪吹干净,然后用铜刷进行清洗.此时, 使用清洗液进行清洗.3-3 用目视进行确认在模芯部位形状是否有异常（脱花、凹下等）模芯部位发生有异常时进行修理.3-4 弹簧、弹片等消耗品有破损时,根据需要进行更换.O型密封圈在原则上进行更换（在。

模具保养作业指导书
目的：为了更好的保养模具，提高模具生产效力和延长模具寿命
作业基本方法：
1.模具保养时机:
1.1.所有模具生产完毕后，必须进行小保养，并记录于《模具小保养记录表》，方可
入库。

1.2.所有模具入库三个月未生产，必须由模保人员进行大保养一次，并记录于《模具
大保养记录表》
1.3.模具入库六个月后未生产即被划分为呆滞模具，并从生产模具放置区调至呆滞模
具放置区，并封存后不再进行保养。

2.模具保养内容:
2.1.模具小保养办法：
●用风枪吹模具所有运水孔，检查孔内是否畅通，如有堵塞重新开通；
●检查模具分型面是否有胶屑压伤痕或排气位堵塞等等，将分型面彻底清理干净，
如有压伤到产品边缘时要省模具；
●用风枪将模具所有部位吹干净。

并将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。

2.2.模具大保养办法：
●将模具顶针、斜顶拆出检查有无磨损严重现象，将顶上油污、锈积、全面清干净、
重新加上润滑油脂。

磨损严重必要时更换顶针或斜顶；
●对模具所用的弹弓进行检查有无变形或磨损，必要时更换新弹弓；
●检查滑块是否有磨伤痕迹，省光后加上之间润滑油脂；
●检查所有螺丝、拉杆是否磨损或变形现象，如果有一定要更换新拉杆和螺丝；
●所有模具配件检查完毕后，一定要按原来的位置和方向装配，不可误装或漏装；
●手动检查滑块、顶针前进和后退是否顺畅；
●将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。

不可有漏喷。

※模具保养工作必须由专业人员来操作。

文件编号版 次页 次一、目的二、范围：本公司适用模具的维修和保养。

三、职责：本标准必须经由培训合格的注塑技术人员和模具管理人员执行。

注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

四、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1.每日的例行检查和维护：1.1.运行中的模具是否处于正常状态。

a.是否有低压锁模保护；b.活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要 加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。

c.模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。

冷却 水、模温孔是否畅通;1.2.生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3.下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位 水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防 锈处理方式。

2.每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂 抹黄油；2.2. 放回原位并作好记录。

五、注塑模具的保养内容分为：1.生产前模具的保养：1.1.须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

1.2.需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否 顺畅。

2.生产中模具的保养：2.1.每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观 这些察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证 滑动件运动灵活。

2.2.清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油 。

分模面、流道面清扫每日两次，引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。