注塑模具保养作业指导书

【关键字】指导模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。

在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防备措施，以防他人不小心碰伤。

1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。

机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。

蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。

若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。

二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。

2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。

注塑模具维修保养作业指导书注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。

2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。

3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。

4.定义：4.1维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养4.2清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。

4.3定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。

5、工作程序：5.1维护保养、定时检查：5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.进行定时保养和检查。

5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》(1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。

2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。

3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。

4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。

4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。

4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。

4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。

4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。

4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。

4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。

4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。

组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。

4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。

4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。

4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。

第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。

备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。

模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。

为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。

本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。

二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。

2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。

3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。

三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。

2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。

3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。

四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。

2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。

3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。

4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。

5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。

模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。

2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。

二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。

2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。

3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。

三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。

2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。

3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。

4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。

5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。

6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。

7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。

8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。

四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。

2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。

3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。

4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。

5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。

6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。

五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。

2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。

3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。

4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。

注塑模具保养作业指导书1.0目的:1.1延长模具使用寿命,保证生产的顺利进行，降低产品的不良率，预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。

2.0范围：2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容：3.1保养等级：3.1。

1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；三级保养：将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；3.2保养时间：3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；3.2.2生产1—2万模次或生产达一周，进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月,进行一次三级保养；3.3保养职责:3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养;3.4保养作业内容：3.4.1一级保养（日常保养）：3.4.1.1分型面:用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯,降低模具损伤几率和确保排气效果；3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套，导柱、斜导柱等异向部位,并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涩；3.4.2二、三级保养（生产后模具保养）：3.4.2.1保养前准备及依据：3.4.2.1.1依3.2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表"内容，对缴回模具各零部件进行点检和保养;3.4.2.1.3准备好相应的保养工具(如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）3.4.2.2模具拆解:3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确认,防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象；3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查,发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理;3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管,一般先拆动模,拆模时应对角均匀拆螺丝；3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构,螺丝作用、部件是否有编号对应等，防止部件反装损坏模腔；3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出。

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。

一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。

使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。

1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。

检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。

1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。

将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。

二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。

打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。

2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。

调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。

2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。

根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。

三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。

戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。

3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。

3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。

检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。

四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。

4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。

4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品质量和生产效率。

为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。

本指导书旨在为模具维护保养作业提供详细的指导，确保模具的可靠性和稳定性。

二、模具维护保养作业流程1. 模具清洁：使用软布或刷子清除模具表面的灰尘和污垢，避免进入模具内部影响使用效果。

2. 模具润滑：使用适当的润滑剂对模具进行润滑，减少摩擦和磨损。

润滑剂的选择应根据不同模具材质和工作环境来确定。

3. 模具调整：定期检查模具的各个部位是否松动或变形，及时进行调整和修复，确保模具的精度和稳定性。

4. 模具保养：根据模具的具体情况，进行定期保养工作，如更换密封圈、清理冷却通道等，防止出现故障和损坏。

5. 模具存放：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装和存放，避免灰尘和湿气侵入，影响模具的质量。

三、模具维护保养常见问题及解决方法1. 模具生锈：模具长时间不使用或存放不当容易出现生锈现象，可以用防锈剂进行喷涂，也可以使用干燥剂吸湿防潮。

2. 模具损坏：在使用过程中，模具可能会出现损坏，如裂纹、变形等，这时需要及时进行修复或更换损坏部件。

3. 模具磨损：模具的磨损会影响产品的质量和精度，可以定期对模具进行磨削或涂覆保护层，延长使用寿命。

4. 模具密封不良：密封不良会导致产品质量不稳定和泄漏等问题，可以更换密封圈或进行调整，确保密封效果良好。

5. 模具冷却不均匀：冷却不均匀会导致产品变形和品质问题，可以清理冷却通道或增加冷却装置，保证均匀冷却效果。

四、模具维护保养注意事项1. 定期检查模具的各个部位是否正常工作，如有异常及时处理。

2. 使用合适的工具和设备进行模具维护保养，避免使用过大或过小的力量造成损坏。

3. 在清洁和润滑模具时，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体，以免对模具造成损害。

4. 在模具保养期间，严禁随意拆卸或更换模具的零部件，以免引起其他问题。