模具保养作业指导书

成型模具保养作业指导书
1.目的：提要模具使用寿命及产品生产效率；
2.使用范围：成型组及钳工
3.名词定义：暂无
4.作业内容：
4.1保养时机：模具生产时和模具维修时
4.2保养权责：
4.2.1成型进行模具生产时的日常保养，按1~6方法实施。

4.2.2钳工进行模具组装、维修时的上模保养及模具使用过程中的定期保养（具体依据模具年度《模具保养表》实施），具体操作方法如7~ 条款。

4.3保养项目、案例如下表：
码模螺丝
水平展开
过滤所有
螺丝
侧面图
正面图
模仁面为主要确认面
导柱
导套。

模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。

为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。

本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。

二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。

2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。

3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。

三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。

2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。

3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。

四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。

2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。

3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。

4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。

5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。

模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。

2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。

BG.05.203/01-42永成双海冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42上汽奇瑞轿车二厂冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别成形工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/001序号检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等处用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件3 模具零件的拆卸模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变6 工艺装置工艺切口、送料架、气孔等崩刃、损坏等补焊并研配、修复内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板等损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排8 紧固零件、安全零件各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用9 清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同时对各零件进行检查10 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部份都需涂润滑脂11 装配所有卸下的零件顺序、位置错误，漏装严格按照拆下时的顺序装配拔销器、内六角扳手、T形扳手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞12 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补齐并紧固拔销器、内六角扳手、T形扳手等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查13 合模合模不到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求合模具所用的钢丝绳同长14 将模具吊回模具存放地模具本体模具放歪等重新放好双动模具盖上塑料薄膜更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期BG.05.203/01-42冲压车间模具维护保养作业指导书类别分离工序类共 1 页第 1 页编号7200-35-SDP-00/002序号维护保养项目内容常见问题解决办法工具注意事项备注1 模具吊运、开模和翻转开模和翻转模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物外观检查装置缺少，碰撞伤等补齐并加以修复重点检查模具各部位无裂纹2 模具工作部位维护各刀块、冲头等崩刃，冲头折断等补焊配间隙，对损坏冲头更换内六角扳手、拔销器、砂轮机等对模具补焊时要使用相对硬度的焊条（参考留模件）对模具进行补焊需由工装管理员下检修单3 模具拆卸模具各相关零件零件缺少和损坏及时补齐和更换T形扳手，内六角扳手，拔销器等拆之前相认真观察拆卸的先后顺序再开始拆卸所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大抛光、坚固和调配间隙等内六角扳手、油石等所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨间隙大由工装管理员安排修理5 定位零件定位销、定位块等缺少、松动、损坏更换补齐对损坏的加以更换内六角扳手、拔销器等更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确6 顶、卸料装置压料板崩裂，弹簧断裂变形补焊研配、弹簧更换砂轮机、油石等弹簧的规格型号与原件必须相同顶起缸顶起架损坏、漏气等修复、对漏气处进行处理内六角扳手等7 紧固零件、安全件螺栓、安全插销等螺栓松动、断裂，侧销变形紧固并及时更换内六角扳手等不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用8 清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同时要注意对模具进行检查9 润滑导柱、导套、导板等对所有相对运动部位都必须涂润滑脂10 装配所有卸下的零件顺序和位置装错及漏装严格按照卸下的顺序重新装配拔销器、内六角板手等装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞11 检查整个模具错漏装、螺栓未把紧等按要求补并紧固拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查12 合模合模到位、模具前后面合反重新打开合模千斤顶等要求两钢丝绳等长13 模具归位模具摆放不正，位置不好理等重新放置起重棒要归位更改依据编制校对审核批准标记及数目签名及日期。

模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。

2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。

3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。

3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。

4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。

5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。

模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。

2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。

1制造课3。

1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。

3。

1。

2 负责试模工作.3.1。

3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。

2品管课：3。

2.1参与模具的试模验收工作，3。

2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。

3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。

3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。

3.4资材课3.4.1。

选择和确认外加工供货商，3。

4。

2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。

1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。

模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。

5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。

2。

1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。

5。

2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。

5.2。

3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。

3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。

2.3。

2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。

模具保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。

模具的保养对于延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。

本指导书旨在提供一份全面的模具保养作业指导，以帮助操作人员正确进行模具保养工作。

二、模具保养的重要性模具作为生产工具，经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的影响。

定期进行模具保养可以延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。

三、模具保养的基本步骤模具保养的基本步骤如下：3.1 清洁模具清洁模具是模具保养的第一步，可以去除模具表面的腐蚀物和污垢，防止其进一步腐蚀和损坏。

清洁模具时应注意使用合适的清洁剂，并避免使用刺激性强的化学品。

3.2 润滑模具润滑模具是保持模具正常运转的重要措施。

在润滑模具时，应选择适合模具材料和工作条件的润滑剂，并按照要求进行涂抹或喷洒。

3.3 检查模具定期检查模具的各个部位，包括模具表面、模具芯、模具腔等。

检查时应注意是否有磨损、变形、裂纹等问题，及时发现并采取相应的修复措施。

3.4 维护模具模具维护包括对模具进行修复、更换损坏部件等工作。

在维护模具时，应根据模具的具体情况采取相应的维护措施，避免因维护不当导致模具损坏。

四、模具保养的注意事项在进行模具保养时，还需注意以下事项：4.1 安全操作模具保养过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行，避免因操作不当导致人身伤害或模具损坏。

4.2 使用合适的工具在进行模具保养时，应选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具造成模具损坏。

4.3 做好记录在进行模具保养时，应做好相关记录，包括保养时间、保养内容等。

记录可以帮助操作人员了解模具的使用情况，及时发现问题并采取相应措施。

4.4 建立保养计划为了保证模具的正常使用，可以建立模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人，确保保养工作的连续性和及时性。

五、模具保养的常见问题及解决方法在模具保养过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：5.1 模具表面生锈解决方法：清洁模具表面，涂抹防锈剂，加强模具的通风和湿度控制。

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。

本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。

二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。

2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。

3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。

2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。

3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。

4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。

四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。

2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。

3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。

4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。

五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。

2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。

3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。

六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品质量和生产效率。

为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。

本指导书旨在为模具维护保养作业提供详细的指导，确保模具的可靠性和稳定性。

二、模具维护保养作业流程1. 模具清洁：使用软布或刷子清除模具表面的灰尘和污垢，避免进入模具内部影响使用效果。

2. 模具润滑：使用适当的润滑剂对模具进行润滑，减少摩擦和磨损。

润滑剂的选择应根据不同模具材质和工作环境来确定。

3. 模具调整：定期检查模具的各个部位是否松动或变形，及时进行调整和修复，确保模具的精度和稳定性。

4. 模具保养：根据模具的具体情况，进行定期保养工作，如更换密封圈、清理冷却通道等，防止出现故障和损坏。

5. 模具存放：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装和存放，避免灰尘和湿气侵入，影响模具的质量。

三、模具维护保养常见问题及解决方法1. 模具生锈：模具长时间不使用或存放不当容易出现生锈现象，可以用防锈剂进行喷涂，也可以使用干燥剂吸湿防潮。

2. 模具损坏：在使用过程中，模具可能会出现损坏，如裂纹、变形等，这时需要及时进行修复或更换损坏部件。

3. 模具磨损：模具的磨损会影响产品的质量和精度，可以定期对模具进行磨削或涂覆保护层，延长使用寿命。

4. 模具密封不良：密封不良会导致产品质量不稳定和泄漏等问题，可以更换密封圈或进行调整，确保密封效果良好。

5. 模具冷却不均匀：冷却不均匀会导致产品变形和品质问题，可以清理冷却通道或增加冷却装置，保证均匀冷却效果。

四、模具维护保养注意事项1. 定期检查模具的各个部位是否正常工作，如有异常及时处理。

2. 使用合适的工具和设备进行模具维护保养，避免使用过大或过小的力量造成损坏。

3. 在清洁和润滑模具时，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体，以免对模具造成损害。

4. 在模具保养期间，严禁随意拆卸或更换模具的零部件，以免引起其他问题。

模具管理作业指导书模具管理作业指导书一、概述模具管理作业指导书是为了确保模具管理的标准化和规范化，提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量而编写的。

该指导书适用于所有需要进行模具管理的部门和员工，旨在为其提供明确的操作流程和规范。

二、关键词1、模具管理2、标准化3、规范化4、生产效率5、模具损坏率6、产品质量三、流程图1、模具验收2、模具入库3、模具使用4、模具保养5、模具检修6、模具报废四、正文1、模具验收在模具到货后，管理部门应组织相关技术人员进行验收。

验收内容包括模具的名称、规格、数量是否与订单一致，模具的外观、结构及性能是否符合要求等。

验收合格后，进行入库管理。

2、模具入库模具应按照规定的分类方法进行存放，并建立相应的台账。

存放环境应干燥、通风，防止模具受潮、生锈。

同时，要定期对模具进行整理和清洁，保证其存放状态良好。

3、模具使用使用部门应根据生产计划，提前向管理部门提出借用模具的申请。

申请应包括所需的模具型号、数量及相关技术要求。

管理部门审核无误后，将模具调拨至使用部门。

使用部门应严格按照操作规程使用模具，确保生产安全和产品质量。

4、模具保养使用部门应定期对模具进行保养，防止其损坏或降低使用寿命。

保养周期可根据模具的使用频率、工作环境等因素确定。

保养内容主要包括清洗、润滑、紧固等操作。

在使用过程中，如发现模具出现异常，应及时报告至管理部门进行检修。

5、模具检修当模具出现故障或异常时，管理部门应组织专业技术人员进行检修。

检修应按照规定的流程和标准进行，确保模具恢复性能良好。

检修完成后，应对模具的使用情况进行评估，必要时进行升级或更换。

6、模具报废对于无法修复或无使用价值的模具，管理部门应组织相关人员进行评估，决定其报废处理方式。

报废的模具应进行注销，并按照公司规定进行处置。

五、结论模具管理作业指导书是确保模具管理标准化、规范化的重要依据。

通过实施该指导书，可提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量。

X X X 有限公司 模具维护保养作业指导书 文件编号版本/次 A/0实施日期页码 1/3制 订 审 核 批准文件编号版本/次A/0 实施日期页码2/31.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。

2.适用范围：适合用于模具的使用与维护模具的履历质量保养记录适合用于相关人员的职责2.3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。

2.3.2注塑领班负责实施和检查督导，注塑主管定期督导。

3.定时、定期检查、维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具部专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换胶口套等）4注塑模具的检查与维护内容分类：生产前模具的检查与维护4.1.1须对模具表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。

4.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。

避免注塑机射料口对不准确胶口套中的圆弧而溢出料来。

各滑动部件是否有异常，如滑块有定位锁是否生效，动作是否顺畅。

生产中模具的检查与维护4.2.1每周两次检查模具的所有导向柱，导套是否损伤，模具导柱。

滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。

4.2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。

分型面、流道面每日清扫两次。

4.2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁模压板螺丝。

4.2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销、斜顶是否有异常。

生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

4.3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用刚顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔、模芯及碰到模具型腔刃口。

4.3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用纱纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具部专业人员完成。

冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。

特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。

3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。

3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。

一、目的：及时有效的处理问题，保证品质，确保机器及附属设备的正常运行及使用寿命。

二、范围：成型车间。

三、责任人：技术人员。

四、记录：1、《异常联络书》2、《中间检查记录表》3、《机器/附带设备维修记录表》五、内容：品质异常、模具异常、原材料/半制品异常。

六、步骤；6.1、品质异常6.1.1、生产中自主检查/首件检查发现（飞边、拉丝、缺料、烧焦、断针等）时应该停止生产，写好《异常联络书》，并在《中间检查记录表》注明不良项目。

6.1.2、对异常实施追踪调查，6.1.3、将《异常联络书》及不良样品准备好，交于上级确认。

6.1.4、异常品的处理，有QC决定（选别、报废处理）。

6.1.5、异常处理后重新作业时，应对以上出现的不良项目，进行确认。

6.2模具异常6.2.1、生产中自主检查发现模具部件损坏或部件装错，应立即停止生产，写好《异常联络书》并在《中间检查记录表》上注明，然后按照6.1的方法进行实施。

6.2.2、顶板/顶针回位不良发生时，应立即停机，并向上级报告。

6.2.3、在正常生产中开闭模具出现异常声音时，应立即停止生产，检查模具导柱，定位销部位是否干涸、锈蚀，然后进行处理（润滑等），低压开闭模确认正常后，方可继续生产。

6.2.4、模具保护不良发生时，应立即停机，检查模具内是否有异物，确认正常后，用风枪吹干净，低压合模确认OK后再生产。

6.2.5、当首件过程中或量产过程中需要减少模穴数进行生产时，条件生产时必须取得上级的确认，确认者在《生产记录表》的确认栏处签名。

助理负责将情况报告给制造部负责人。

6.3、原材料、半制品异常6.3.1、首先对异常材料、产品进行追踪调查，然后写《异常联络书》连同样品交于上级确认。

6.3.2、原材料、半制品异常处理后，方可继续使用。

6.4、机器/附带设备异常6.4.1、机器/附带设备发生异常时，应立即停止使用，在《机器/附带设，备记录表》上填写，并报告上级联络处理。

异常处理后，试运转，确认OK，方可继续使用。

模具保养作业指导书
目的：为了更好的保养模具，提高模具生产效力和延长模具寿命
作业基本方法：
1.模具保养时机:
1.1.所有模具生产完毕后，必须进行小保养，并记录于《模具小保养记录表》，方可
入库。

1.2.所有模具入库三个月未生产，必须由模保人员进行大保养一次，并记录于《模具
大保养记录表》
1.3.模具入库六个月后未生产即被划分为呆滞模具，并从生产模具放置区调至呆滞模
具放置区，并封存后不再进行保养。

2.模具保养内容:
2.1.模具小保养办法：
●用风枪吹模具所有运水孔，检查孔内是否畅通，如有堵塞重新开通；
●检查模具分型面是否有胶屑压伤痕或排气位堵塞等等，将分型面彻底清理干净，
如有压伤到产品边缘时要省模具；
●用风枪将模具所有部位吹干净。

并将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。

2.2.模具大保养办法：
●将模具顶针、斜顶拆出检查有无磨损严重现象，将顶上油污、锈积、全面清干净、
重新加上润滑油脂。

磨损严重必要时更换顶针或斜顶；
●对模具所用的弹弓进行检查有无变形或磨损，必要时更换新弹弓；
●检查滑块是否有磨伤痕迹，省光后加上之间润滑油脂；
●检查所有螺丝、拉杆是否磨损或变形现象，如果有一定要更换新拉杆和螺丝；
●所有模具配件检查完毕后，一定要按原来的位置和方向装配，不可误装或漏装；
●手动检查滑块、顶针前进和后退是否顺畅；
●将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。

不可有漏喷。

※模具保养工作必须由专业人员来操作。

东欣实业模具保养作业指导书一、目的：规范注塑模具在各管理环节中保养的内容和保养流程,保证模具的使用效果和模具寿命。

二、范围：适用于制造部模具科管辖范围内的所有模具三、上机前模具的保养1）上下模员在装模具之前,首先需用碎布擦拭模具的外表灰尘、油污和铁锈,除去其表面脏污之后，方可以将模具装在注塑机上。

2）模具在注塑机上装好后，先换模具打开：a: 检查模面内是否有防锈剂、打油保养痕迹，如发现没有意味着上工序工作失误，立即向上级报告;如内部已经生锈必须进行除锈作业（抛光处理）方可以生产。

b: 用脱脂棉与洗模水、天那水（镜面模具模面必须用洗模水）清理模面的油污c: 检查模具的冷却水孔是否有异物,确保水路顺通d: 检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净e: 运动部件(弹簧顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅2 以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作四、生产中模具的保养：a: 模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段：由模具科每天循环督成型车间人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养典检表：b: 检查模具的导柱、导套部件（含行位）是否损伤有杂质在上面,对其要进行每四小时一次加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹、磨合铁屑等异常情况c: 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其每二小时一次用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水（镜面模具必须用脱脂棉与洗模水）擦拭保养;五、定期模具保养：按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由模具科进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上：所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次；保养项目：1.分型面、模腔，顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭、清理；2.检查镜面模具的模面是否有模印、模花现象，如有须抛光；3.检查模口有否踏角、倒扣现象，如有需打光；4.检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理；5.检查运水否堵塞，如有应进行疏通；6.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油；7.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换8.排气槽、孔清理，有困气烧黑部位加排气；9.损伤、磨损部位修正10.外观保养，模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷。