PLCDCS维护保养维修管理方案

DCS、PLC工控机系统管理制度第一章总则第一条为保证DCS、PLC工控机的稳定运行，将管理内容做出明确制度，特制订本管理制度。

第二条本制度适用于XX公司各相关部门。

第二章职责权限第三条设备部负责本制度的制（修）订及执行情况的检查与考核。

负责管理过程的监督管理工作。

第四条检修车间热控专业负责过程控制计算机的管理工作。

第五条检修车间热控专业负责落实、执行相关管理制度，及时了解DCS、PLC系统的运行情况。

及时上报设备部DCS、PLC 系统年度和临时检修计划，备件和材料的购置计划。

第三章管理要求第六条DCS、PLC系统所配置的硬件设备和维护人员由检修车间热控专业管理。

第七条 DCS、PLC系统所有软件的管理、使用,由检修车间热控专业负责。

集控室内所有操作员站、操作软件由发电车间使用，检修车间热控业负责维护。

第八条报警处理：工艺参数报警由运行操作人员负责处理，DCS系统报警由检修车间热控专业处理，硬件设备的启动、停运、系统加载由检修车间热控专业负责。

第九条系统的建立、验收及交接（一）DCS工控机由检修车间热控专业负责建立硬件及软件组态的技术资料、档案，内容包括：DCS系统台帐、DCS系统程序、组态的光盘或移动存储设备备份、系统网络框图、设计图纸、工程师及操作员手册、盘柜配线图、软、硬件说明书、应用软件的光盘备份、硬件通道测试校准记录，调节系统的投用率统计等。

（二）维护记录：日常维修保养记录、检修记录、系统软件更改记录、备品配件消耗台帐等；（三）DCS工控机、PLC工控机的操作规程及培训资料，由检修车间热控专业负责编制，设备部或生产技术处审核定稿。

第四章维护保养第十条检修车间热控专业维护人员按照仪表运行管理的各项制度、标准、维护细则，做好计算机系统的正常维护、确保计算机系统的正常运行。

（一）DCS维护人员应了解掌握计算机系统的运行状况，定期检查，对运行过程出现的各类问题及时处理。

确保生产装置正常运行，对故障现象、原因、处理方法及处理结果认真分析并做详细记录。

1.1 密封所有走线孔（坑）；1.2保证空调设备稳定运行，室温变化小+5 /h于℃，避免凝露；1.3现场与控制室合理隔离，防尘，定时清扫，保持清洁。

2、中控室管理良好的标准2.1完备的管理制度2.2严格的人员管理2.3规范化的设计2.4整洁的环境2.5定期的检查和整改2.6控制室及周边环境变动应经过严格审批。

3、控制柜管理3.1非维护人员不得擅自进入控制柜室；3.2保持控制柜内外的清洁；3.3严禁擅自改装、拆装系统部件；3.4不得无故拉动机笼接线、接地线、供电线路、通信电缆等；3.5锁好柜门，由专人负责保管钥匙；3.6定时对控制站进行检查和维护。

4、控制站维护内容4.1检查和保持控制柜内外的清洁，是否有鼠迹；4.2检查控制柜内的温度是否过高或过低，是否有凝露现象，是否有腐蚀现象；4.3检查供电电源是否正常，检查系统电源箱输出是否正常，检查各风扇是否正常运转，有故障及时更换；4.4检查各部件的指示灯是否正常，如有故障灯亮或闪烁以及其它指示灯出于非正常状态，则立即对该部件或相关部件进行检查，及时更换及送修故障部件；4.5检查各线缆连接是否正确，是否有松动或错误连接；4.6接地是否良好（检查的方式视条件而定）；4.7查看操作站上的故障诊断情况和历史记录，发现非正常情况则进一步检查和处理。

5、操作站硬件维护5.1文明操作，爱护设备；5.2不带电插拔；5.3保持清洁，防灰防水，定期吹扫，定期清洗滤网；5.4严禁擅自改装、拆装机器；5.5定期检查工控机内部温度是否过高；5.6定期检查各风扇是否正常运转；5.7定期检查工控机输入电源和电源箱输出电源是否正常；5.8发现有硬件故障及时向中控或厂家报修。

6.1严禁使用非正版软件，谨慎使用外来软盘或光盘，止病毒侵入；6.2严禁在操作平台进行不必要的操作，如：频繁翻页、同时运行与控制系统无关的软件，6.3做好系统所需的各种驱动软件、组态软件的硬盘备份；6.4组态的备份规范、组态修改记录管理规范的建立；6.5通过查看事件查看器检查主机运行历史记录；6.6在系统日志、安全日志和应用程序日志中查看有没特别异常的记录；6.7通过碎片整理程序确定是否需要进行磁盘整理；6.8 ghost软件使用；6.9不随意进行删除操作。

DCS维护方案前言培训期间邀请了艾默生公司OVATION工程师对系统的硬件结构、网络构架、软件使用和系统维护方案进行讲解。

作为一家北美市场占有率第一的控制系统公司在欧洲及中国大陆也拥有庞大的客户群，对DCS系统有着长期丰富的现场维护经验。

能否将他们的经验和方法使用在本公司和利时控制系统上，是否兼容，是否有可操作性？带着这样的问题听完了相关课程，分析论证后写下此篇DCS维护方案。

和利时系统作为国产控制系统的代表，进入电力市场时间不长缺少丰富的现场维护经验以及对电厂热控工程师详细维护作业的指导方案。

作为系统维护人员缺少细致严谨的系统维护方案会使工作陷于被动。

系统的稳定性是不发生设备及网络故障。

系统可靠性是当出现故障或障碍时控制系统能维持正常保护、调节、监控功能不发生恶化。

正文OVATION系统的电源与控制器的布置形式和工作方式相似，电源模块分散到机笼（机架），共同负载冗余配置形式。

控制器分主、从热备冗余配置具有勿扰切换功能，网络拓扑为交换机与控制柜采用双绞线连接。

每只控制器都与A、B网连接。

基于该系统硬件结构和网络结构与和利时系统有着较高的相似度，顾OVATION系统的硬件、网络检查方案引适用于和利时MASCV系统维护。

下面根据系统及机组运行状态来介绍不同作业方案。

A、机组运行时的系统检查方案和检修方案一、日常巡检内容1.1控制机柜检查内容（1）控制器机柜风扇运行情况。

（2）控制器卡的指示。

（3）IO卡件上的指示。

（4）控制器电源模块指示。

（5）网络设备运行指示。

（6）服务器运行指示。

注：核对就地控制器实际运行状态与监控画面是否一致。

防止DCS监控错误延误故障处理留下安全隐患。

1.2工作站上的日常巡检内容（1）系统状态图。

（2）颜色/报警/网线状态。

（3）电源监视。

（4）历史数据完整性检查。

（5）设备报警记录。

（6）服务器负荷率。

（7）各站控制器负荷率。

二、机组运行时故障处理1.1故障处理原则步骤（1）分析故障原因。

PLC使用维护管理制度一、目的PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。

但是，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此在使用中应注意以下问题。

二、内容①工作环境1、温度PLC要求环境温度在0～55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射；如果周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。

2、湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。

3、震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55Hz的频繁或连续振动。

当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。

4、空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。

对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。

②安装与布线1、动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O 之间应采用双胶线连接。

2、PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。

3、PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。

模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

4、PLC基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设，以防止外界信号的干扰。

使用维护1、使用前必须检查各种连接是否牢固，附件（如电池等）是否齐全、可靠，开关位置是否正确。

2、启动、停机必须严格按照操作要求进行，不得随意更改操作步骤。

3、箱（柜）体内外保持整洁、无积尘，内部温度、湿度在要求的范围内。

4、箱（柜）体表面各类指示灯（仪表）安装牢固、指示正常，散热风扇运转正常。

浅析 PLC控制系统的维护与维修摘要：当代社会，工业企业已然陆续应用PLC控制系统开展工作，其工业控制效果更是因此改善。

稳定、可靠性特征是PLC控制系统较为明显的特征。

为保证PLC控制系统的应用质量，工业企业应明确这一点，并安排专业人士做好目标系统的维护与维修工作。

本文以此为中心展开探讨，分别提出几条建议。

关键词：PLC控制系统；试运行；维护方式；维修方式前言：在现实工作中，工作人员会在重要的执行机构应用PLC控制系统，相关机构也将因此稳定运行。

然而，在各方面现实因素的干扰下，PLC控制系统有时会出现故障问题，安全事故也将因此出现。

面对这一情况，工作人员应该正视、做好系统的维护、维修工作，以便从根本上规避风险问题、安全事故。

现如今，工作人员已然能熟练应用PLC控制技术开展工作，目标系统维护工作得以顺利开展，目标系统运行状态也将恢复到理想状态。

1简介PLC控制系统的维护情况1.1工作人员应该谨慎对待运行环境方面的检查工作通过调查研究可以发现，温湿度情况、粉尘情况均会在不同程度上影响PLC控制系统的运行状态、运行质量。

基于这一情况，工作人员应该谨慎对待运行环境方面的检查工作，尝试从源头上控制故障问题，给PLC控制系统创造优质的运行条件。

具体表现为：在调查后可以知晓，PLC控制器的内部有很多的元器件，这些元器件十分重要，直接影响PLC的电气性能。

在这一条件下，如果工作人员未做好温度控制工作，使工作环境温度高于标准值，会使电气性能大幅下滑。

目标PLC控制系统也将因此出现故障问题，无法正常运行。

除温度过高带来的不良后果之外，如果工作环境的温度低于标准值，也会影响目标PLC控制系统的运行质量。

在这一条件下，相关回路的安全性将无法保障，所在工业企业的工作开展效率也会因此下滑。

内部电气元件带有一定的绝缘功能，在现实工作中，如果工作人员没做好运行环境方面的检查、控制工作，会使现场湿度超标，在这一条件下，上述绝缘功能将大幅下滑，短路故障问题也将因此出现。

PLC的维护保养 - plc近年来，随着制造业对自动化的需求的不断放大，给国内自动化企业带来了很多的机遇。

作为工业控制最为重要设备之一的plc，自然也受到了大家的广泛关注。

很多工厂在使用PLC进行设备控制时，却经常忽视对其的维护和保养。

这样的高精密器件，一旦缺乏维护保养，就很可能出现故障在生产的关键时刻掉链子。

所以，我们在使用PLC 的过程中一定要经常进行维护和保养，让更稳定、更持久、更健康。

一、制定保养规程、定期进行设备测试、调整设备相关规定1、保证一个季度或半年对进行一次检查，尤其是检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接。

2、对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压，保证其稳定性。

二、定期队设备进行清扫1、保证一个季度或半年对PLC进行一次清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行清洁、吹扫。

然后再按原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。

此外，还要认真清扫PLC箱内卫生。

2、每三个月需要更换一次电源机架下方过滤网，保证过滤网的清洁。

三、做好检修前准备及检修规程1、检修前准备好所有必备工具。

2、为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作。

3、检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌。

四、确认设备拆装顺序及方法1、在进行停机检修工作时，须保证有两个及以上人员进行监护操作。

2、把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置。

3、关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源。

4、把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下。

5、CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下。

6、安装时，用拆除相反的顺序依次进行。

五、检修工艺及技术要求1、测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量。

2、电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下。

高阳县污水处理厂自控系统维护保养制度（征求意见稿）污水处理厂PLC是专门为污水处理工艺的正常运行而设计的电子装置。

它采用的可编程序控制器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制污水处理工艺流程。

为保证其运行的可靠性、抗干扰性、适用性、低能耗性，制订本制度。

一、职责划分（一）动力部门自动化技术员和网络仪表技术员为PLC的日常维护人员。

（二）各使用车间为仪表箱及PLC柜的外部卫生清扫部门。

二、PLC的日常维护及维修（一）供电电源的检查。

供电电源的质量直接影响PLC的使用可靠性，也是故障率较高的部件，检查电压是否满足额定范围的85%～110％及电压波动是否频繁。

（二）运行环境的检查。

（1）PLC运行环境温度在0～60℃。

温度过高将使得PLC内部元件性能恶化和故障增加，降低PLC的寿命。

温度偏低，模拟回路的安全系数也会变小，超低温时可能引起控制系统动作不正常。

冬季和夏季应加强巡检次数，及时解决运行环境温度问题。

（2）环境相对湿度在5%～95％之间。

在湿度较大的环境中，水分容易通过模块上的IC金属表面的缺陷侵入内部，引起内部元件性能的恶化，使内部绝缘性能降低，会因高压或浪涌电压而引起短路；在极其干燥的环境下，集成电路有时会因静电而引起击穿。

（3）定期吹扫内部灰尘，以保证风道的畅通和元件的绝缘。

（4）检查PLC的安装状态。

各PLC单元固定是否牢固，各种I/O模块端子是否松动，PLC通信电缆的子母连接器是否完全插入并旋紧，外部连接线有无损伤。

（5）检查PLC的程序存储器的电池是否需要更换。

（三）PLC的维修（1）检查PLC供电是否正常。

若POWER指示灯不亮，可检查供电线路和熔断器。

（2）检查PLC系统。

启动PLC查看“RUN”指示是否正常，有无报警发生。

通常正在使用的PLC系统很难发生这种故障。

（3）I/O模块的检查。

检查I/O模块供电电压是否正常；检测输入输出端口的信号及对应端口指示灯显示是否正常。

PLC维修保养规程一、保养规程、设备定期测试、调整规定（1）每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；（2）对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；二、设备定期清扫的规定（1）每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。

认真清扫PLC箱内卫生；（2）每三个月更换电源机架下方过滤网；三、检修前准备、检修规程（1）检修前准备好工具；（2）为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作；（3）检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；四、设备拆装顺序及方法（1）停机检修，必须两个人以上监护操作；（2）把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置；（3）关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源；（4）把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下；（5）CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下；（6）安装时以相反顺序进行五、检修工艺及技术要求（1）测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量（2）电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；（3）在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；（4）在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失；（5）输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；（6）拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品；（7）更换元件不得带电操作；下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

分散控制系统操作保养规程分散控制系统（DCS）是现代工业生产中广泛使用的自动化控制系统之一，能够自动化地监测、控制和优化生产过程中的各种参数，从而提高生产效率和产品质量。

然而，如果未能按照正确的操作保养规程对DCS系统进行操作保养，可能会导致系统故障或性能下降，进而影响生产效率和产品质量。

因此，本文将为您介绍DCS系统的操作保养规程。

操作规程开机操作•操作前应确认整个系统电源开关已断开。

检查电缆、信号线等连接是否牢固。

•打开电源开关，即可使DCS系统开机。

此时，应观察系统状态指示灯，确保系统正常启动。

应对系统状态指示灯进行检查，确认系统已经正常启动。

•在启动成功之后，您需要确认系统与外界数据传输无误，并修改系统参数，根据需要对系统进行调整。

关机操作•关停单个设备时，需要先检查设备上的所有运行参数是否正确，并进行逐一处理。

在设备处理完成之后，应关闭DCS的控制器。

•关闭设备时，需要依次关闭所有的电源开关，人机接口的操作界面以及其他电气回路的元件。

警报提示•在DCS系统的监控运行中，如果需要进行操作和维护，那么需要在人机界面上检查DCS系统所设定的相应警报数据。

•如果系统警报提示达到一定阈值，则会出现弹窗提示，此时需要严格按照提示信息的要求进行手动操作，并对系统进行必要的维护处理。

数据存储•为了快速的识别生产过程中的问题并对应处理，需要对DCS系统的数据存储进行定期清理，即删除过期的数据。

（如每周一次）•其他有价值的数据，需要进行无损存储并定期备份，以防此类数据的丢失和损坏。

保养规程•对于某些长期在不同的工作环境下运作的设备，应定期进行各项检查，以检测设备运行状态是否正常，并进行相应的维修保养。

•定期更换机器部件是保证设备长期稳定运行的关键。

•保养过程包括：清理设备内部的污垢、清理机械零件，喷涂些维护用的机油或润滑油，检查安装连接处以确保紧密性，更换磨损过程或老化的设备部件，定期测量各设备的运行参数，以及对不良运转现象进行彻底的根本性处理。

PLC控制柜定期保养维护PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化中控制和监控生产线的电气设备。

它将机器人、传感器和其他电气设备连接在一起，使其能够自动化地控制生产过程。

而控制PLC的是一个称为PLC控制柜的设备，它也是工业自动化生产线中至关重要的一环。

对于PLC控制柜，定期保养维护可以确保其良好运行，减少停机时间和维修费用。

本文将详细介绍PLC控制柜的定期维护保养方法，以及如何优化维护保养。

1. 定期检查PLC控制柜定期检查是确保PLC控制柜正常运行的关键。

以下是检查PLC控制柜的主要步骤：1.1 检查控制柜外观首先，检查PLC控制柜的外观。

外观检查包括：•排除柜子周围杂物：避免杂物影响机箱的热气流通。

•检查柜门密封件和锁：确保密封件无磨损或变形，锁牢固可靠。

•检查柜体和盖板是否存在变形或撞击。

•开启机柜，检查螺丝、亮灯处有无松动或脱落。

1.2 检查内部电线和连接器其次检查PLC控制柜的内部。

内部检查包括：•检查控制柜内部有无漏电或燃烧等异常。

•检查接线端子卡紧情况：如有松动可造成渐进性的接触不良或着火。

•检查电缆的连续性：在负载情况下是否允许的电流值正常。

1.3 清洁控制柜清洁PLC控制柜是减少故障的重要手段。

清洁检查包括：•移除控制柜内的灰尘：灰尘会影响空气的流通，使控制器不能散热。

•检查风扇吸风口、散热器有没有满布灰尘，需在无气流情况下清洗。

2. 如何优化维护虽然定期检查是确保PLC控制柜正常运行的关键，但是，优化维护可以减少故障发生的可能性，从而降低维护保养的成本。

以下是优化维护的方法：2.1 安装保护装置在控制柜内安装过压保护、短路保护等保护装置，可以有效地保护PLC控制柜的元件。

2.2 定期更换易损件PLC控制柜内有一些易损件，定期更换这些易损件，可以减少故障，降低维护保养的成本。

2.3 建立设备档案建立设备档案，包括设备结构、维护人员、维护时间、故障排除记录，可以帮助维护人员快速定位故障，提高维护效率。