设备维护安全管理制度
- 格式:doc
- 大小:120.50 KB
- 文档页数:5
安全设施、设备管理和检修、维护制度范本第一章总则第一条为确保安全生产和设备正常运行,维护安全设施和设备,提高设备可靠性,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的安全设施和设备的管理、检修和维护。
第三条安全设施和设备的管理、检修和维护应遵守国家法律法规以及相关技术标准。
第四条安全设施和设备的管理、检修和维护应建立健全相应的机构和人员队伍。
第五条安全设施和设备的管理、检修和维护应使用合格的原材料和备件。
第二章管理责任第六条本单位管理层应加强对安全设施和设备的管理,制定管理制度和相应的操作规程。
第七条本单位管理层应明确安全设施和设备的管理责任,明确责任人并落实到位。
第八条安全设施和设备的管理人员应具备相应的专业知识和技能,熟悉设备的使用、检修和维护方法。
第九条在设备管理过程中,应制定相应的控制措施,确保设备正常运行和安全使用。
第十条安全设施和设备的管理人员应及时了解设备的运行状况和存在的问题,做好记录和报告工作。
第三章检修和维护第十一条安全设施和设备的检修和维护应遵守制定的计划和周期,确保按时完成。
第十二条设备检修前,应制定详细的检修方案,明确检修内容、方法和涉及的安全措施。
第十三条设备维护工作应在设备运行正常的情况下进行,维护人员应经过专门培训。
第十四条设备维护应按照制定的计划和标准进行,维护人员应按时完成维护任务。
第十五条设备维护过程中发现的问题应及时报告,并采取相应的措施加以处理。
第十六条设备维护完毕后,应编制维护记录并进行归档,以备日后参考。
第四章安全设施管理第十七条安全设施应具备相应的防护功能,设备管理人员应定期检查安全设施的运行正常性。
第十八条安全设施的管理应有专门的人员负责,对安全设施进行定期巡视和维护。
第十九条安全设施的运行记录应及时做好,制定相应的维护计划,并按计划执行。
第二十条安全设施的管理人员应具备相应的技能和知识,及时了解最新的安全设施管理措施。
第二十一条对于有损坏的安全设施,应及时维修或更换,确保安全设施的正常运行。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全,提高设备的利用率和寿命,我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先,检查设备的电源开关和电源线是否正常,确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动,如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内,如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作,如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染,如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况,如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题,如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换,如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂,如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况,如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题,如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间,对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化,如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时,应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后,应对设备进行重新调试和试运行,确保设备恢复正常工作状态。
设备设施安全管理及维护保养管理制度设备设施安全是企业日常运营中一项非常重要的管理工作,合理的设备设施安全管理制度和维护保养管理制度能够确保设备设施的正常运行,提高生产效率,保护员工的生命财产安全。
因此,建立科学合理且可操作的设备设施安全管理及维护保养管理制度对企业来说具有重要意义。
一、设备设施安全管理制度1.制度目的设备设施安全管理制度的目的是为了确保设备设施的正常运行,防止安全事故的发生,保护员工的生命财产安全。
2.制度范围本制度适用于公司内部所有设备设施,包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
3.责任分工(1)设备设施管理部门负责设备设施的日常管理工作,包括设备设施的购置、维护保养、更新等。
(2)安全管理部门负责设备设施的安全管理工作,包括设备设施的安全检查、隐患排查、事故应急等。
4.设备设施安全管理的基本要求(1)设备设施的购置应符合国家相关标准,并由设备设施管理部门审核。
(2)设备设施维护保养应定期进行,确保设备设施的正常运行。
(3)设备设施的使用人员应经过培训合格,并严格按照使用要求操作设备设施。
(4)设备设施的检查和维修应由设备设施管理部门负责,并记录相关信息。
(5)设备设施发生故障或存在安全隐患时,应及时报修和处理,并采取相应的措施防止事故发生。
(6)设备设施的报废应按规定程序进行,并做好相应的记录和处置。
5.设备设施事故应急管理(1)设备设施管理部门应建立健全应急预案,定期组织演练,提高员工应急处理的能力。
(2)设备设施事故发生时,设备设施管理部门应立即组织人员进行应急处理,保护现场,防止事故蔓延。
(3)设备设施事故发生后,设备设施管理部门应立即启动事故调查,并采取相应措施,防止事故再次发生。
二、设备设施维护保养管理制度1.制度目的设备设施维护保养管理制度的目的是为了保持设备设施的正常运行状态,减少故障发生,提高设备设施的使用寿命。
2.制度范围本制度适用于公司内部所有设备设施的维护保养工作。
安全设施和特种设备管理检查维护制度本规定旨在阐述企业或单位建立的安全设施及特种设备管理制度,旨在规范此类设备的使用、检查和维护工作。
主要内容及规定如下:1. 总则1.1. 明确制定本制度的目的和法律依据;1.2. 定义安全设施和特种设备的涵盖范围及类型;1.3. 规定相关部门和人员的职责与权限;1.4. 设定对违规行为的处罚准则。
2. 安全设施管理2.1. 制定安全设施清单,标明使用单位、位置及责任人;2.2. 编写安全设施管理规范和操作程序;2.3. 定期评估安全设施的完整、有效及合规性;2.4. 及时修复或更换破损或过期的安全设施。
3. 特种设备管理3.1. 确定特种设备的分类及管理等级;3.2. 建立特种设备档案,记录设备基本信息;3.3. 制定并执行特种设备操作规程,提供相关培训;3.4. 定期检查特种设备的安全状态和完好度;3.5. 制定特种设备维护计划,确保定期维护保养。
4. 检查与维护记录4.1. 定期对安全设施和特种设备进行检查,确保其安全运行;4.2. 完善检查与维护记录,包括检查时间、内容、执行人及处理结果;4.3. 建立问题反馈机制,及时报告并解决安全隐患。
5. 应急处理5.1. 制定应急响应预案,并定期进行演练;5.2. 确保应急设备和物资的完备及有效性;5.3. 建立紧急通讯系统,确保指令和信息的及时传递。
6. 监督与检查6.1. 设立专门的安全管理部门或指定责任人,负责制度执行的监督;6.2. 定期进行内部审核和外部评估,查找制度执行中的问题;6.3. 对发现的问题采取纠正措施,对相关责任人进行问责。
通过实施此安全设施和特种设备管理检查维护制度,可确保设备的正常运行,提升安全意识和防护能力,有效预防事故的发生。
安全设施和特种设备管理检查维护制度(二)一、总则本规定旨在规范安全设施及特种设备的管理、检查与维护,以确保其安全稳定运行,保障人员的生命财产安全。
本规定旨在强化对这些设施和设备的监管与管理,提升管理效率,促进安全工作的有效执行。
特种设备安全管理和维护制度第一条特种设备使用安全制度1.特种设备的管理和使用,应当严格执行____颁布现行的《特种设备安全监察条例》。
2.特种设备必须符合国家对特种设备使用安全规定的要求,具有完好、齐全的安全装置、防护设施,并取得国家有关部门核发的安全合格证、使用许可证和年度检验合格证方可投入使用。
3.特种设备应落实专人负责管理,加强对设备的维修和保养工作,做到按月检查,确保设备安全正常运转,并按规定对安全附件进行检测,取得检测合格证后方可使用。
____项目机电部门要建立特种设备安全技术档案,主要内容包括:特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件及安装技术文件的资料;特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
5.每年要对特种设备进行年度检验,在有效期期满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验____后,要做好迎检工作。
6.特种设备操作人员对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,至少每月一次,并作好记录,发现情况及时处理。
安全保护装置、测量调整装置、有关附属仪器仪表要进行定期校验、检修,并作出记录。
7.特种设备出现故障或发生异常情况时,设备操作人员应立即报告项目设备部门负责人,由设备部门负责人组织对故障设备全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。
8.由设备部门牵头,安全部门、工程部门等相关部门参与,结合现场实际,详细编制好特种设备事故的应急救援预案,定期培训演练并修改。
9.特种设备作业人员的上岗资格和有关要求参照《特种作业人员管理制度》10.特种设备作业人员,在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素,应当立即向架子队长、现场安全员和项目设备部门负责人报告。
____项目设备部门对特种设备的使用应定期组织专业性的安全检查和经常性的安全检查,检查内容和要求详见《安全生产检查制度》。
安全设施、设备管理检修维护制度安全设施、设备的管理、检修和维护是保障企业生产安全和员工身体健康的重要措施。
为了规范企业的安全设施、设备管理工作,确保其有效运行和延长使用寿命,制定一套科学可行的管理、检修和维护制度至关重要。
一、制度的目的和适用范围安全设施、设备管理检修维护制度的目的是提高企业安全管理水平,保障员工生命财产安全,确保生产设备正常运行,降低事故发生的概率,减少设备故障停机时间。
该制度适用于企业的所有安全设施和设备,包括但不限于:电气设备、机械设备、热力设备、安全装置和警报系统等。
二、制度的基本原则1. 安全第一原则:将安全置于首要位置,确保设施设备的安全可靠运行。
2. 预防为主原则:采取预防性维护,定期检查和维护设备,防患于未然。
3. 维修检修即时性原则:设备出现故障或隐患,应立即停机检修,确保及时修复并复产。
4. 精细化管理原则:制定设备台帐,进行设备档案归档和管理,建立健全设备保养、保养计划和保养记录。
5. 人员配备合理原则:确保安装、检修、维护人员具备相应的技能和经验,确保作业人员具备相关作业证书。
三、制度的具体内容1. 设备台帐和档案管理(1)设备台帐:建立设备档案和台帐,包括设备名称、型号、制造厂家、购置日期、主要技术参数、维护保养记录等信息。
(2)设备档案:对每个设备建立档案文件夹,包括设备说明书、使用说明、电气图纸、维修记录、技术变更记录等。
2. 设备的安装和验收根据设备的特点和使用要求,按照相关标准和规范进行设备的安装和验收,确保设备安装正确、稳定可靠。
3. 设备的定期检查和维护按照设备的保养手册和保养计划,定期进行设备的检查和维护,包括润滑、清洁、紧固、调试和更换易损件等。
4. 设备故障处理和维修当设备发生故障或隐患时,立即停机,并报告维修部门处理。
维修人员应迅速组织人员前往处理,并记录维修过程和维修结果。
5. 设备的改造和技术变更对设备进行改造和技术变更时,需提前编制改造方案,并按照相关手续和程序进行,确保改造后设备的性能和安全符合要求。
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度:1. 管理目标:确保设备设施的正常运行,并延长其使用寿命,提高生产效率。
2. 管理内容:2.1 定期检修计划制定:根据设备设施的使用情况和维修保养要求,制定定期检修计划,明确检修的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常维护:加强设备设施的日常维护,包括清洁、润滑、紧固等工作,确保设备设施的正常运行。
2.3 检修工作的组织实施:根据检修计划,组织检修人员进行设备设施的检修工作,包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。
2.4 检修质量的控制:对检修工作进行质量控制,确保检修后设备设施能够正常运行,达到预期的效果。
2.5 检修记录的保存:对检修过程中的相关数据和记录进行保存,包括检修项目、检修时间、检修结果等,以备后续参考。
3. 责任分工:3.1 设备设施部门负责制定检修计划,并组织检修工作的实施。
3.2 检修人员负责具体的检修工作,确保检修的质量和效果。
3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作,提供所需的支持和配合。
二、设备设施保养管理制度:1. 管理目标:确保设备设施的正常运行和可靠性,减少故障发生,提高设备设施的使用寿命。
2. 管理内容:2.1 设备设施保养计划制定:根据设备设施的特点和保养要求,制定设备设施保养计划,明确保养的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常保养:加强设备设施的日常保养,包括清洁、润滑、调整等工作,确保设备设施的正常运行。
2.3 保养工作的组织实施:根据保养计划,组织保养人员进行设备设施的保养工作,包括定期检查、维护、更换易损件等。
2.4 保养质量的控制:对保养工作进行质量控制,确保保养后设备设施能够正常运行,达到预期的效果。
2.5 保养记录的保存:对保养过程中的相关数据和记录进行保存,包括保养项目、保养时间、保养结果等,以备后续参考。
3. 责任分工:3.1 设备设施部门负责制定保养计划,并组织保养工作的实施。
特种设备使用与维护保养安全管理制度一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作,必须进行经常性日常维护保养,并定期进行检查,发现异常情况及时处理。
二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。
三、特种设各的例行保养,一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。
二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。
并在履历书保养表上做好记录。
三级保养工作应由主管人员下达任务单,维修人员按保养规程认真完成后填写验收单,经主管部门验收合格后方可使用。
四、设备运行至大修时,应由主管部门下达任务单,填写申请表。
设备大修申请表经公司生产部批准后,方可进行大修工作,工作中精心拆卸,精心安装,确保维修质量,认真填写保养验收单和使用材料明细表,经公司生产部验收合格后方可使用。
五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备,必须经过技术人员鉴定。
外修费较高,精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。
六、对特种设备的安全附件,安全保护装置测量调控装置,及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。
特种设备使用与维护保养安全管理制度(2)第一章总则第一条为了规范特种设备的使用与维护保养管理,保障特种设备运行安全,防止事故发生,保护人身和财产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的特种设备使用与维护保养的管理工作。
第三条特种设备使用与维护保养,必须在法律、法规和标准的规定下进行,保障员工的人身和财产安全。
第四条本单位特种设备的使用与维护保养,按照责任明确、操作规范、检查监督的原则进行。
第五条本制度中的特种设备,包括蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、压力容器、压力管道、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器、压力容器压力容器及其他列入特种设备管理部门监督检查的设备。
第六条本制度中的特种设备使用单位,是指使用、维护保养特种设备的企事业单位、社会团体、个体工商户等法人或非法人组织。
设备和设施的安全维护保养管理制度范文第一章总则第一条为了规范设备和设施的安全维护保养管理工作,确保设备和设施的正常运行和使用安全,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有的设备和设施的安全维护保养管理。
第三条设备和设施的安全维护保养工作,必须遵守安全操作规程、标准和相关法律、法规的要求。
第四条本制度的执行者应具备相关操作证书,并接受过必要的安全培训。
第五条具体设备和设施的维护保养工作可根据实际情况制定专门的操作规程。
第二章设备和设施安全维护保养第六条设备和设施的安全维护保养工作应采取“日常维护、定期检查、定期维修、故障处理”相结合的方式进行。
第七条设备和设施的日常维护工作包括但不限于以下内容:1. 设备和设施的清洁工作;2. 设备和设施的润滑工作;3. 设备和设施的定期检查工作;4. 设备和设施的日常巡检工作。
第八条设备和设施的定期检查工作包括但不限于以下内容:1. 设备和设施的运行状态检查;2. 设备和设施的电气安全检查;3. 设备和设施的机械安全检查。
第九条设备和设施的定期维修工作包括但不限于以下内容:1. 设备和设施的部件更换;2. 设备和设施的附件修理;3. 设备和设施的故障处理。
第十条设备和设施的故障处理工作应快速响应,并及时采取措施排除故障,确保设备和设施的正常运行。
第十一条设备和设施的维护保养工作应有专人负责,并做好相应的记录。
第十二条设备和设施维护保养中涉及到的操作人员,必须严格遵守操作规程,并佩戴相关的个人防护设备。
第十三条设备和设施维护保养工作发现的问题,应及时向上级报告,并提出解决方案。
第三章设备和设施的安全管理第十四条设备和设施的安全管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则。
第十五条设备和设施的安全管理工作必须具备以下要求:1. 制定安全操作规程和操作流程;2. 安排专人负责设备和设施的安全管理工作;3. 组织安全培训,提高操作人员的安全意识;4. 定期检查和评估设备和设施的安全状况;5. 及时处理设备和设施的安全事故和隐患。
特种设备使用与维护保养安全管理制度范本一、引言本特种设备使用与维护保养安全管理制度的制定,旨在规范特种设备的使用、维护保养过程,确保特种设备的安全运行,保护人员和财产的安全,提高特种设备的使用效率和寿命。
本制度适用于本单位所有特种设备的使用、维护保养和安全管理。
二、特种设备的定义特种设备是指根据国家标准和有关法律法规,由专业设计、制造、安装、改造、维修机构制造、安装、调试、改造、维修、保养并使用的,与人身和财产安全直接相关,一旦发生事故可能引起重大伤亡事故或不利后果的设备。
三、特种设备的使用管理1. 特种设备的使用人员必须持有相应的从业资格证书,并经过培训,了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 特种设备的使用人员必须按照操作规程操作设备,不得超负荷使用特种设备,不得私自改动设备的结构和参数。
3. 特种设备的使用人员必须进行日常巡视,及时发现设备异常情况,并及时报告。
4. 特种设备必须经过定期的检验和维护保养,确保其正常运行和安全性能。
5. 特种设备的使用人员需经过定期考核,确保其具备操作设备的能力和素质。
四、特种设备的维护保养管理1. 特种设备的维修保养必须由经过培训和取得相应从业资格证书的人员进行。
2. 特种设备的维修保养应按照设备的维修保养手册进行,确保操作方法的正确性和有效性。
3. 特种设备在维修保养期间必须进行安全隔离,防止他人误操作,确保人身和财产的安全。
4. 特种设备的维修保养记录必须详细、准确,包括维修保养的时间、内容、人员等信息。
五、特种设备的安全管理1. 特种设备的安全管理责任由设备管理人负责,必须制定和实施安全管理制度,并进行安全培训。
2. 特种设备的安全管理要求从严,严禁私自改变设备的结构和参数,严禁私自维修保养设备。
3. 特种设备的安全管理要求防范事故隐患,做好设备的检查、维修和保养工作,确保设备的安全运行。
4. 特种设备的安全管理要做好事故分析和事故预防工作,及时排除设备故障和隐患,防止事故的发生。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);(5)定人:明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。
食品安全设备维护管理制度一、目的为确保食品加工、储存、运输等环节的设备安全可靠,保障食品安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有与食品接触的设备及辅助设备的维护管理。
三、责任部门1. 生产部门负责日常设备的操作和基本维护。
2. 维护部门负责设备的定期检查、维修和保养。
四、维护原则1. 预防为主,定期维护与不定期维护相结合。
2. 确保设备的正常运行,延长设备使用寿命。
五、设备维护内容1. 日常清洁:每日工作结束后,对设备进行清洁,去除残留物。
2. 定期检查:每周至少进行一次设备检查,确保设备无异常。
3. 定期保养:根据设备制造商的指导手册,定期进行润滑、更换磨损部件等保养工作。
4. 故障维修:发现设备故障应立即停机,由专业维修人员进行维修。
六、维护记录1. 建立设备维护档案,记录每次维护的时间、内容、负责人等信息。
2. 维护记录应保存至少两年,以备查询和审计。
七、设备更新与报废1. 对于老化、损坏严重且无法修复的设备,应及时更新或报废。
2. 更新或报废的设备应按照公司规定的程序进行。
八、培训与考核1. 对操作和维护人员进行定期培训,提高其对设备维护的认识和技能。
2. 定期对维护人员的工作进行考核,确保维护工作的质量。
九、监督与检查1. 质量管理部门应定期对设备维护情况进行监督和检查。
2. 对违反维护管理制度的行为,应及时纠正并采取相应的预防措施。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施,由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充,应经过质量管理部门审核,并由公司管理层批准。
请根据实际情况调整上述内容,以确保其符合具体的操作环境和法规要求。
学校设备设施安全管理和维修维护制度学校设施设备的管理和使用制度为加强学校设施设备的安全管理,确保设施设备的安全运行,延长设施设备的使用寿命,特制定学校设施设备安全管理制度。
一、设施设备包括的内容1、学校房屋建筑设施;2、水、电、气设施;3、实验仪器、教具设备;4、计算机、多媒体教学及图书等设备。
;二、检查机构建立学校设施设备安全检查机构,由校长、分管后勤工作的副校长组成。
三、确定常规检查时间1、学期开学前和结束后定时检查;2、每月中旬例行检查;3、大风、大雨后及时检查;4、大型活动前全面检查。
四、设施设备安全检查内容1、房屋是否有损坏、开裂、倾斜、变形;2、地基是否有沉降;3、供水、排水系统是否通畅;4、门窗是否腐朽,玻璃是否牢固、完好;5、避雷设施是否完好;6、用电线路、开关、插座是否损坏;7、防火设施是否符合规范,灭火设备可否正常使用;8、供气设备是否有隐患;9、沟、梯、栏、盖、路是否有安全隐患;10、防盗措施是否落实。
五、检查记录每次安全检查必须做好记录,建立检查情况汇总档案。
六、整改落实对检查中发现的问题必须及时整改,确因某种原因不能及时整改的要及时报告上级主管领导和主管部门。
七、平时管理1、帐物清楚。
各种设施设备要分类、编号、入帐、定期盘点,做到帐物相符。
执行专人负责管理。
2、科学管理。
各类教学仪器要按顺序依次进行定位存放、一目了然。
3、维修保养。
对各种设施设备要进行常规保养,及时维修,做好防尘、防潮、防热、防蚀等工作。
4、安全管理。
易燃、易爆、有毒放射性物品要专柜存放。
贵重设备要有必要的防盗措施。
重点部位“三防”到位。
5、按章借还。
设备的领用、借还要严格办理借还手续,借出设备到期后应及时归还,任何人不得以任何理由长期占用,不准将学校设施设备私自外借。
6、损坏赔偿。
对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失,责任人要按价赔偿。
7、鉴定报废。
设备设施报废必须经过严格鉴定,履行审批手续,批准后在有关帐目上注销。
电气设备安全维护和管理制度1、应按规定正确安装、使用电器设备,相关人员必须经必要的培训,获得相关部门核发的有效证书方可操作。
各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。
电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。
2、防雷、防静电设施定期检查、检测,每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。
3、电器设备负荷应严格按照标准执行,接头牢固,绝缘良好,保险装置合格、正常并具备良好的接地,接地电阻应严格按照电气施工要求测试。
4、各类线路均应以套管加以隔绝,特殊情况下,亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。
各类电气设备及线路均应定期检修,随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。
5、未经批准,严禁擅自加长电线。
各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。
6、电器设备、开关箱线路附近,严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。
7、设备用毕应切断电源。
未经试验正式通电的设备,安装、维修人员离开现场时应切断电源。
沈阳市博才中学电气设备安全维护和管理制度(2)是为确保电气设备在使用过程中的安全性,防止电气事故的发生而制定的一套规章制度。
下面是一份电气设备安全维护和管理制度的范例:1. 安全管理责任1.1 公司要设立电气安全管理部门或委派专人负责电气设备的安全管理工作。
1.2 电气安全管理部门或专人负责组织制定和修订电气设备安全维护和管理制度,并监督执行。
1.3 公司全体员工都有责任遵守电气设备安全维护和管理制度,并积极参与相关培训和安全演练活动。
2. 电气设备安全检测与维护2.1 所有电气设备应在经过使用年限、改造、大修后进行必要的安全检测。
2.2 公司应建立电气设备档案,记录设备的安全检测、维护和修复情况,并定期进行整理和更新。
2.3 电气设备的维护和修理应由具有相应资质的人员进行,并记录维护和修理的内容和时间。
安全设施、设备管理检修维护制度范文一、概述本制度旨在规范安全设施、设备的管理、检修和维护工作,确保设施设备的正常运行和工作场所的安全。
二、责任和义务1. 公司领导层公司领导层应加强对安全设施、设备管理检修维护工作的重视,落实责任。
1.1. 确保投入足够的人力、物力和财力来保障安全设施设备的正常运行和维护。
1.2. 定期进行安全设施、设备的检查和维护,确保其安全可靠运行,减少事故风险。
2. 安全设施设备管理人员安全设施设备管理人员是负责安全设施、设备的维护、检修和管理的专职人员。
2.1. 制定安全设施设备的检修计划和维护方案。
2.2. 定期检查设备的工作状态,包括设备运行状态、安全防护措施是否完好有效等。
2.3. 提供安全设施设备的操作培训,确保安全设施设备的正确使用。
2.4. 对设施设备的故障进行及时处理和修复,避免对生产工作造成影响。
3.员工所有员工都有责任遵守本制度,配合公司的安全设施设备管理检修维护工作。
3.1. 使用设备时,必须按照操作规程进行操作,切勿擅自改变设备的工作参数和运行状态。
3.2. 发现设备故障或异常情况,应第一时间报告给安全设施设备管理人员。
3.3. 参加由公司组织的设备操作培训,熟练掌握设备的正确操作方法。
三、安全设施设备检修维护流程1. 制定检修维护计划安全设施设备管理人员根据设备的工作特点,制定检修维护计划。
计划内容包括设备的检查时间、检查内容、维护措施等。
2. 检查设备工作状态2.1. 安全设施设备管理人员按照计划,定期进行设备的检查,检查内容包括设备运行状态、安全防护措施是否完好有效等。
2.2. 检查过程中发现的问题应及时记录,确保问题得到及时处理和修复。
3. 维护设备安全设施设备管理人员根据检查结果,制定维护方案,对设备进行维护。
3.1. 维护的内容包括更换损坏的配件、清洁设备、调整设备参数等。
3.2. 维护过程中发现的问题应及时修复,确保设备的正常运行。
4. 记录和报告4.1. 每次检查维护完毕,安全设施设备管理人员应及时记录检查维护的情况,包括发现的问题、处理方法以及结果等。
设备和设施的安全维护保养管理制度范文第一章总则第一条为了规范设备和设施的安全维护保养管理工作,确保设备和设施的正常运行和使用安全,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有的设备和设施的安全维护保养管理。
第三条设备和设施的安全维护保养工作,必须遵守安全操作规程、标准和相关法律、法规的要求。
第四条本制度的执行者应具备相关操作证书,并接受过必要的安全培训。
第五条具体设备和设施的维护保养工作可根据实际情况制定专门的操作规程。
第二章设备和设施安全维护保养第六条设备和设施的安全维护保养工作应采取“日常维护、定期检查、定期维修、故障处理”相结合的方式进行。
第七条设备和设施的日常维护工作包括但不限于以下内容:1. 设备和设施的清洁工作;2. 设备和设施的润滑工作;3. 设备和设施的定期检查工作;4. 设备和设施的日常巡检工作。
第八条设备和设施的定期检查工作包括但不限于以下内容:1. 设备和设施的运行状态检查;2. 设备和设施的电气安全检查;3. 设备和设施的机械安全检查。
第九条设备和设施的定期维修工作包括但不限于以下内容:1. 设备和设施的部件更换;2. 设备和设施的附件修理;3. 设备和设施的故障处理。
第十条设备和设施的故障处理工作应快速响应,并及时采取措施排除故障,确保设备和设施的正常运行。
第十一条设备和设施的维护保养工作应有专人负责,并做好相应的记录。
第十二条设备和设施维护保养中涉及到的操作人员,必须严格遵守操作规程,并佩戴相关的个人防护设备。
第十三条设备和设施维护保养工作发现的问题,应及时向上级报告,并提出解决方案。
第三章设备和设施的安全管理第十四条设备和设施的安全管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则。
第十五条设备和设施的安全管理工作必须具备以下要求:1. 制定安全操作规程和操作流程;2. 安排专人负责设备和设施的安全管理工作;3. 组织安全培训,提高操作人员的安全意识;4. 定期检查和评估设备和设施的安全状况;5. 及时处理设备和设施的安全事故和隐患。
设备和设施的安全维护保养管理制度范文1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.3、权责:3.1一级保养:操作人员负责3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责,工程部人员协助4、内容:4.1一级保养:4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作4.1.2操作人员职责:4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备4.1.2.2工作前检查:非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.传动部份润滑是否足够试车检查有无异常情形4.1.2.3工作中检查:操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.离开机(仪)器时应先行停机随时注意使用状况,有无异常情况发生注意产品之状况,以判定是否停机处理发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.4.1.2.4工作后的检查检查各机构是否正常,电源是否确实并闭.散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.工具及零附件置于定位.4.2二级保养:4.2.1由工程部负责,依[年度机/仪器设备保养维修计划表]及[设备保养维修项目]4.2.2维修人员职责:4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.4.2.2.2特殊机械之润滑4.2.2.3故障排除及精度调整4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作4.3特别保养:4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写[请修单]并在备注栏注明托外修理,经部门主管签字后托外修理4.3.2保修主管须填写[设备外修记录表]作为备查资料.4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.4.3.5维修结果由保修课记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]4.4保养计划:4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立[机/仪器设备一览表]并排定二级保养之[年度机/仪器保养维修记录卡],避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.4.5机器设备之异常处理4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立[请修单],若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立[请修单]交工程部负责修理.4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在[保养记录卡]上.4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.设备和设施的安全维护保养管理制度范文(2)第一章总则第一条为了规范设备和设施的安全维护保养管理工作,确保设备和设施的正常运行和使用安全,制定本制度。
设备维护安全管理制度 设备维护是指在生产过程中,维持设备精度或功能而进行的设备活动。由于其维护过程是在设备运转过程中进行的,在接近设备和设备范围内进行维护时,具有高度危险性。为此,针对维护特点,特制定本制度。 在设备维护中,涉及到设备检修活动,其安全规定按《设备检修安全管理制度》中相关条款执行。 1 本文特定称谓的定义: 1.1 机械设备组成:由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入,经传动机构转换为适宜的力或速度后,传递给执行机构,通过执行机构与物料的直接作用,完成作业或服务任务,而组成机械的各部份,借助支承装置连接成一个整体。 1.2 动力设备:提供机械工作的动力源。主要有电机、泵、油马达、压空气源等。 执行机构:通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态、位置的机构。 1.3 电工安全用具:电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中,所使用的,对电能的传递、转换具有安全保护作用的专用器具。主要构成有:起绝缘作用的绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等;起验电或测量作用的携带式电压和电流指示器;防止坠落的登高作业用具,如梯子、高凳、安全腰带等;保证检修安全的临时接地线、遮栏、标示牌;起防护作用的护目镜、手套等。其中,绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具。 1.4 基本安全用具和辅助安全用具:基本安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压。如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等;辅助安全用具——指其绝缘强度不能承受电气设备的工作电压,只能加强基本安全用具 的保安作用,或用来防止跨步电压触电及电灼伤。 1.5 操作区:执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。 1.6 传动机构:是用来将动力设备与工作机构联系起来,传递运动和力(力矩),或改变运动形式的机构。 1.7 控制操纵系统:是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动,控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。 1.8 危险区域:把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区域。主要有运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围;工件及其工具的输送设备、变形设备所形成的流水线范围;能量设备(部件)中能量的分布、储存处及能量作用范围(如电器控制柜、高压容器、行车上及下方等)等。 1.9 电气设备归类:电气设备是为机械机构提供动力,控制、操作的设备。在上述设备组成中,电气控制系统、操作系统包括在“控制操纵系统”中,电气传动系统包括在“传动机构”中。 1.10 维修:指对设备技术状态劣化后,使设备的功能、精度难以满足产品的质量、产量要求,或者发生故障后,为恢复设备性能、精度,采取更换、修复磨损、失效的零(部)件,并对局部或整体设备进行检查、调整的技术活动。是对设备隐患、故障进行修复,是一种恢复设备性能、精度的工作。 1.11 维护:指为保持设备的正常技术状态,延长使用寿命所必须进行的日常工作。主要有:检查、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件的更换、保养类作业等到工作。是一种保持设备性能、精度的工作。 1.12 交叉作业:在对同一作业面或作业区、作业对象进行作业时,存在着在空间上或时间上、工序上有二个或以上的重叠。 2 总则: 2.1 设备维护首先必须遵守厂下发的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。 2.2 设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理等。 2.3 设备维护过程中,因工作需要而进入设备范围内时,如进行点检、检查类作业时,应避开设备中运动部件和附件,避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。 2.4 设备维护过程中,因工作需要而进入设备范围内时,如进行维修类工作时,必须按操作牌制度执行。 2.5 需要进入设备的危险区域时,应停机。并严格执行操作牌制度。 2.6 处理要影响生产线上设备的运行或使用;或处理与设备操作者在操作室内所能接收、了解的信息相关的设备时,而又不在前述几条范围内时,应进行书面告知操作者后才能进行,并在结束时明确告知操作者。 2.7 因设备维护、修理等需要,需对机组设备中某一部位进行局部动车,则必须取该机组专业点检员的同意,且同意顺序为:提出动车专业的专业点检员同意后,由该点检员向其它专业的专业点检员提出申请,再获同意后才能进行。同时,动车前必须作好监护措施(包括监护人员、监护方法、联系方法、具体办法等)。在局部动车时,严禁进行自动化操作,应采用操作室(台)或现场人工手动方式进行。 2.8 当操作位置与执行机构间构成远程操作或控制方式(即操作者的位置与执行机构间距离相隔一个部位及以上的)时,在开、闭其动力阀门、或操作操作台、阀台时,必须专人确认相关设备的完整性,并在相关人员撤离其危险区域,同时采取监护措施后才能进行。专人确认原则按上条执行。 2.9 在设备维护中的检修活动,应遵守《设备检修安全管理制度》中相关安全规定。 2.10 在进行工作量较大,危险性高的维修项目(如上述2.3 至2.7各条和与之类似情况)开始前,应组织施工班组各成员召开专项安全会议。在会中,应着重说明维修中的危险情况和防范要求,落实安全保障措施,其中对互保对子的任务和要求应作出特别说明,结合设备结构特点对特定的工序和技能要求、起重要求、专用工具要求、质量要求等作出说明。会议内容以书面形式留存备档。 2.11 保产维护队伍必须对自己单位内容的所有人员进行相应的安全培训,并具有相应专业的技能证书(资格书),组织维护人员参加岗位技能培训,培训合格者才能进入设备维护岗位。 3 上岗及交接班时维护安全规定 3.1 在未停机时,进行上岗点检、检查作业时,不得进入设备的危险区域。 3.2 交接班时,进行设备作业前,必须先收取操作牌,按《操作牌制度》执行。 3.3 在该时段内,如需进行局部动车,则按总则相关条文执行。 3.4 进入轧制线上的封闭设备内时,应切断进入该封闭设备的其它部件的动力源。如进入穿孔止推座内时,应停掉止推小车电源;进入连轧机主机桶形机架内时,应停掉限动齿条电源等。对因某种原因不能停止动力源时,必须按《机械安全锁止装置使用规定》中相关要求,安装机械锁止装置后,才能进入。 3.5 在维护中处理各机组或具有相对独立,且有特定功能的重要部位的传动机构(动力设备如电机等→联轴器→减速机→传动轴→被传动部件。如穿孔轧辊主传动、连轧机连轧辊主传动、限动小车主传动、排管锯锯头箱、矫直机矫直辊主传动、环炉进出料小车主传动等)时,由于其动力设备功率相对较大(一般超过75Kw),一般机械锁止机构不能保证安全性,故在处理该机构时,必须切断动力源后才能进行相应作业。 3.6 在电气维护中,对高压电气设备应使用基本安全用具如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等。辅助安全用具不允许用来直接操作高压电气设备。 4 生产过程中设备维护安全规定 4.1 生产过程是指除交接班时段外,各机组操作牌在生产工人手中时的时段。该时段不能以某一机组或部位是否运转来判断。 4.2 本节是指生产过程中,在生产线上,及其邻近周边范围内,进行设备维护时应遵守的安全规定。 4.3 进行设备点检、检查、维护时,在未收操作牌的情况下,不得进入设备危险区域。 4.4 在进行设备点检、检查时,必须严格执行互保对子的规定。在点检、检查中,互保对子中的一人应主要负责对环境、设备运转情况、生产情况的观察和对互保方的监护。互保双方不得同时专注于设备的点检或检查工作。 4.5 专业点检员到现场时,应自动与自身工作范围最近的设备维修/维护人员组成互保对子。在独自作业时,严禁进入设备危险区域。 4.6 在点检、检查、维护时,对非本专业的设备,不得进行点检、检查、维护。对非本专业的场所,不得长时间滞留。 4.7 在进入安全设施(安全栏杆、安全网、安全罩、安全隔离板等)保护范围内进行设备点检、检查、维护时,必须先确认其周围和保护范围内的环境、危险范围、安全撤离通道和方式等,并对其危险程度进行评估,存在明显危险或自己无安全把握时,不得进入。 4.8 在进行设备维护时,应首先确认维护范围内是否存在危险,确定好安全动作范围和安全应急撤离通道。 4.9 对某些不需中断生产过程的在线设备部位进行维护时,应先通知本机组生产操作工人。在维护结束后,同样应通知生产操作工人。 4.10 在进行设备隐患或故障查找、诊断、监护时,应避开运动部件本身和附件的外形轮廓,随其运动轨迹运动而形成的空间范围,以及避开工件和其工具输送与变形流水线范围。事先确定好安全应急撤离路线,以及确认人员停留、站位位置的安全性,并不得长时间停留。 4.11 进入沟、坑、遂道以及相封闭的空间作业时,应在入口设置明显的警示标志,进入前确认其通风状况,并带好照明设备,确定好联络方式,进入时应两人以上,并事前通知所在班组长或其他不参与作业的人员。在其中作业时间半小时及以上的,应在入口留专人看护。 4.12 进入有毒、易爆等场所/设备范围时,应遵守其相关专项规定。 5 生产线以外场所设备维护安全规定 5.1 本节是指在生产线及其邻近范围以外的区域,进行设备维护作业(包括进行辅助设备维护、备件装配场地等)时的安全规定。 5.2 对辅助设备进行维护时,应事前告知相应的生产操作人员。结束时,也应告知相应生产操作人员。 5.3 在对辅机进行维护时,常常是在线设备处于正常运行时,故在开始维护前,在不影响在线设备运转前提下,应先切断与在线设备相连的各阀门、开关等。如要影响在线设备运转,则必须收取操作牌后才能进行。 5.4 由于辅助设备常处于偏僻地方,在进行维护前,必须在维护班组内通报维修时间和人员,并取得专业点检员的同意或授权。在维护前,应规定好联络方式。 5.5 由于辅助设备安装地方一般较狭小,多油(脂),易燃物多,故在维护时,特别是动火前(氧割、加热等),必须提前办好相关手续,先准备好灭火器,作好防火准备后才能作业。 5.6 受辅助设备安装条件的限制,在对其维护、点检、检查前和过程中,必须准备好照明器材,并根据其环境状况,作好防爆、防尘、防毒、防水、防触电等专项工作。 5.7 在备件组装场地或工作间(包括某一房间中的工作区、休息室中的工作区)作业时的