下载文档原格式
目录一.零件分析 (3)●手机的设计样例●手机零件的造型分析●手机零件的工艺分析二.零件的SolidWorks 建模与装配 (3)●手机上壳的设计●手机底座的设计●手机中间件的设计●手机按键的设计●装配图生成三.Solidworks与MasterCam的数据交换 (12)四.零件的工艺规程设计 (12)●毛坯的确定●工艺路线的确定五.生成加工程序 (14)●手机上壳加工程序六.小结 (15)一零件分析1．手机零件的设计样例该零件主要有以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。
2．手机零件的建模特征分析该零件主要以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。
因为在装配该零件时对鼠标的上盖与底座，中间件，按钮之间都有配合关系，所以在分别对这几个部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，从而才能够完美的组成装配模型。
3. 手机零件的工艺分析通过对零件的造型与分析,在MasterCAM中该零件主要有多部分须进行工艺设计，手机的上壳有精度要求,对这几个部分之间也存在配合精度要求。
所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。
二零件的SolidWorks 建模与装配在solidworks中对零件进行造型设计1.手机上壳的设计（1）基本轮廓的绘制：选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。
（2）做草图拉伸成曲面，切除上面实体（3）曲面裁剪（4）绘制草图拉伸成曲面，切除实体（5）绘制如下草图，拉伸切除（6）绘制草图拉伸曲面，将实体一分为二，上面为手机上盖，下面为手机底座（7）绘制草图拉伸切除手机显示屏（8）抽壳（9）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键（10）线性阵列（11）生成实体（12）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键（13）新建基准面（14）拉伸出背面的肋板2.手机底座的设计（1）～（6）同上（7）抽壳（8）生成实体3.手机中间件的设计（1）基本轮廓的绘制：选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。
【关键字】说明书第1章绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。
合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。
另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。
除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。
当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。
高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。
由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。
1.2 塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、庞大、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。
从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。
目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。
3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。
3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。
4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。
黄冈职业技术学院毕业设计说明书课题名称手机外壳造型设计系别机电工程系专业数控技术班级05数控七班姓名陈斌斌学号**********指导教师李广坤起讫时间：2007 年10 月15 日～ 2007 年 11月20日（共5周）目录绪论 (1)手机的造型 (2)一. 手机造型步骤： (2)二．手机的尺寸：................................................................................... 错误!未定义书签。
三．手机的材料： (5)四．手机造型图： (5)手机外壳模具设计 (5)一．建立一个新的模具文件 (5)二．模具型腔 (6)三．建立工件 (6)四．收缩率设置 (7)五．分型面的创建 (7)1．第一个分型面的创建（靠破孔填补） (7)2．第二个分型面的创建 (7)3．将构建好的平面与前面的分型面进行合并，组成一张曲面。
(8)六．拆分型腔、型芯体积块 (8)七．生成模具型腔、型芯 (8)八．生成浇注件 (8)九．定义开模 (8)1．将参考件、工件及分型面在绘图主窗口中隐藏起来 (8)2．定义开模步骤 (8)十．保存文件 (9)十一、模具爆炸图 (9)手机外壳NC加工 (9)一．NC加工操作方法 (9)1．设定操作环境 (9)2．设定加工方法 (10)3. 设定加工参数 (10)4．设置退刀高度 (10)5．选择加工区域 (10)6.生成刀具路径 (11)7．显示刀具轨迹 (11)8．生成后置处理、NC文件 (11)二．手机外壳NC加工代码 (11)三．凹模的加工图： (14)四、凸模加工图 (15)小结 (16)参考文献： (17)【摘要】通过对手机及其注塑工艺的正确分析，参考了许多参考资料，以Pro/ENGINEER Wildfire的Pro/Mold及Pro/Assembly模块进行模具设计的基本思维方式和过程，包括模具设计基本概念、模具设计流程、分型面的设计（破孔填充分型面），浇注系统的设计，成型零部件设计，顶出脱模机构的设计，侧向分型抽芯机构的设计，排气结构的设计，温度调节系统的设计，模具零部件材料的设计，导向机构得设计等。
手机壳冲压模具设计
简介
本文档旨在介绍手机壳冲压模具的设计方法和流程。
共计800字以上。
设计需求
1. 设计一个适用于常见手机机型的壳冲压模具。
2. 模具需具备高精度和稳定性，并能快速进行大批量生产。
3. 考虑到手机壳的形状和材质多样性，模具需要能够适应不同的设计要求。
设计步骤
1. 了解手机壳的形状和材质特性，根据市场调研数据选择常用机型进行模具设计。
2. 确定模具的材质和工艺要求，以保证模具的强度和耐用性。
3. 根据手机壳的尺寸和外形设计模具的结构和几何形状。
4. 通过CAD软件进行模具的三维设计和模拟，优化模具的结构和操作性能。
5. 绘制模具的工程图纸，包括各个部件的尺寸和装配关系。
6. 制造模具的各个部件，可选择适当的生产工艺和设备。
7. 完成模具的装配和调试，确保模具的正常使用和精度要求。
8. 进行模具试冲和调整，以验证模具的性能和稳定性。
9. 使用模具进行批量生产，提高生产效率和产品质量。
设计考虑事项
1. 确保模具的结构充分考虑到材料的流动和填充，以避免产生
缺陷和变形。
2. 使用优化设计技术，减少模具的凸模数量和复杂度，降低制
造成本和工艺难度。
3. 在模具设计中引入CAD/CAM技术，提高设计效率和准确性。
4. 考虑模具的维修和维护需求，选择易于操作和维护的结构和
零部件。
总结
手机壳冲压模具的设计是一个复杂而重要的任务，需要充分考
虑手机壳的形状、材质和市场需求。
本文档介绍了设计流程和关键
考虑事项，希望对毕业设计有所帮助。
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。
此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。
本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
手机外壳注塑模具设计**（**大学，**学院** ** *****）摘要模具工业不断发展的今天，CAD/CAM技术以其先进的制造方式已经逐渐成为模具设计制造的主流方式。
而注塑模具作为模具工业的一个重要的分支，CAD/CAM技术在注塑模具的生产制造中使用得最为广泛。
UG NX作为CAD/CAM中的一个标志性的软件，具有强大的三维设计功能，是注塑模具设计的强有力帮手。
本论文以手机外壳为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG软件环境下,运用Mold Wizard模块,对手机外壳模具进行了在前期准备、工件分型、加载标准件和建立冷却与浇注系统等设计,并介绍了设计过程中的原则，从而展现使用UG/Mold wizard模块进行注塑模具设计的优越性。
关键词：手机外壳；模具设计；Mold WizardIABSTRACTNowadays, as the mold industry growing, CAD/CAM technology with its advanced manufacturing methods has become the mainstream form of mold design and manufacturing. And the injection mold is an important branch of industry, CAD/CAM technology in injection mold manufacturing is the most widely used. As a symbolic software in CAD/CAM, UG NX has a powerful 3D design function, and is a powerful helper of the injection mold design.This article takes the example of mobile phone and analyzes its structure and molding process. In the circumstance of UG software, use Mold Wizard module for mobile phones shell molds in preparation, job classification, standard parts and building cooling load and the pouring system to design, and introduce the principles of the design process, thus showing advantages of using UG / Mold wizard module to design the injection mold.Key words: Mobile Phone Cover；Mold Design；Mold Wizard目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1国内外注塑模具研究现状 (2)1.2.2 UG软件介绍 (2)1.2.3 注塑模具的发展趋势 (3)1.3 本文主要的研究内容 (3)第二章手机外壳分析 (4)2.1 手机外壳数据 (4)2.2塑件件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 (4)2.2.1 尺寸及精度 (4)2.2.2壁厚 (5)2.2.3脱模斜度 (5)2.2.4圆角 (5)2.2.5 粗糙度 (5)2.2.6塑料性能说明 (6)第三章基于UG NX5下的手机模具设计 (7)3.1 UG注塑模向导（Mold Wizard）模块 (7)3.2模具设计初始化 (8)3.2.1设计模型预处理 (8)3.2.2设计模具初始化 (10)3.3型腔布局 (13)3.3.1多腔布局 (13)3.3.2开刀槽 (14)3.4分型设计 (14)3.5标准模架导入 (17)3.6滑块和内抽芯机构设计 (18)3.6.1滑块机构设计 (19)3.6.2内侧抽芯机构设计 (23)3.7浇口套和定位环设计 (25)3.7.1添加定位环 (25)3.7.2添加浇口套 (26)3.8浇注系统设计 (26)3.8.1流道设计 (26)3.8.2浇口设计 (27)3.9冷却系统设计 (28)3.10脱模机构设计 (29)3.10.1推杆设计 (29)3.10.2拉料杆设计 (30)3.11复位机构设计 (31)3.13模具建腔 (32)3.14生成模具材料清单 (33)3.15生成模具图纸 (34)小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 选题背景及研究意义近几年来我国移动通讯市场增长迅速手机用户的普及率迅速上升据IDC的数据，2004年全球手机出货量为6.645 亿部我国境内生产的手机约占 35.1% 我国手机用户 3.348亿（新增 6487 万户）约占全球用户总数的20%，其中每百人移动电话拥有量为 25.9 部比2000 年增加 19.1部。
天 津 大 学 （高等教育自学考试） 本科生毕业设计（论文）任务书
机械工程学院 办学点 模具设计与制造 专 业 博导11班 设计（论文）题目：手机外壳注塑成型模具设计 完成期限：四个月 自 2015年 04 月 12 日 至 2015年 08 月 04 日 止
指 导 教 师 韩瑞云 办学单位负责人 刘伯伟 批 准 日 期 2015.04.12 学 生 胡嘉铭 接受任务日期 2015.04.12
注：1. 本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。 2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。 一、设计（论文）原始依据（资料） 1. 设计题目：手机外壳注塑模模具设计。 2. 塑料制品的性能要求： （1）制品的外表面要光洁平整，无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕； （2）制品的强度和刚度要满足其使用要求； （3）制品的尺寸精度要满足其图纸或装配及其他方面的使用要求； （4）装饰类的塑料制品的外观要尽量美观。 3. 塑料制品材料： ABS塑料。 4. 塑料分析：ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，这三种组分的各自特点，使ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯晴使ABS 具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。本次选择的塑件是数码产品，承受一定的外力，如冲击载荷，振动，摩擦等情况。作为一种数码产品，生批量应该是大批量生产，这样，就必须考虑生产成本和综合各种模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。 5. 生产纲领：20万件。 6. 塑料制品零件图,如图1-1、1－2所示：
图1-1 产品正面 图1-2 产品正面
二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等） 1．设计内容： （1）塑料制品的工艺分析； （2）分型面的选择和成型零件的结构设计； （3）型腔数目的确定和浇注系统的设计；； （4）注射机的选择和参数校核； （5）侧向分型与抽芯机构的设计。 （6）导向与定位机构及脱模机构的设计； （7）选择标准模架或自行设计模板的结构和尺寸； （8）冷却水道的设计； （9）成型零件的工作尺寸计算； （10）绘制装配图、成型零件图和其它标准件需要补充加工的零件图； 2. 设计要求： (1) 完成毕业论文20000字左右； (2) 模具装配图（用AutoCAD绘制）； (3) 动模型芯、定模型腔图（用AutoCAD绘制）； (4) 动模型芯板、定模型芯板图（用AutoCAD绘制）； 顶杆，紧固螺钉，浇口，衬套等图 （用AutoCAD绘制）； (5) 尽量选用标准模架，在保证生产率和质量的同时，力求降低模具成本和使用寿命；为了降低成本，可根据实际模具结构选择非标模架； (6) 在保证模具强度的前提下，注意外形美观和各部分协调。 天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计开题报告 课程名称 手机外壳注塑模模具设计 学院名称 天津大学机械工程学院 专业名称 模具设计与制造
学生姓名 胡嘉铭 指导教师 韩瑞云 1. 选题的意义 塑料注射成型工艺是成型塑料制品的一种重要方法。其基本工艺路线是塑料原材料经注射机熔融塑化并注入模具，在模具中固化后脱模成为制品。随着高分子材料科学的进步，各种具有特殊优越性能的功能性工程塑料不断被开发出来，逐步替代了金属、木材等传统材料。广泛应用于航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域，直接或间接地影响着我们的生活。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占塑料制品总量的20％～30％。注射棋具在注射制品成型中起着极其重要的作用。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性，扩大注塑制品应用的首要问题。
2. 国内外发展状况 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。据1991年统计，日本模具工业已实现了高度的专业化、标准化和商品化，在全国一万多家企业中，生产塑料模占40%；新近统计的韩国模具工业情况表明，生产塑料模的占43.9%；新加坡全国有460家企业，60%生产塑料模。九十年代，中国的塑料模具制造业在东南沿海逐渐兴起，并逐步向北部和内地扩展。模具制造精度和手段也在日益进步和提高，从业人员大幅增加。出现了一大批知名的模具企业，造就了很多模具方面的人才。而今中国的模具行业正处于一个上升时期，国家重视培养这方面的高级技能性人才并从政策上给与模具制造业一定的倾斜。综上所述可以看出，由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于一个非常重要的地位。 3. 本课题的研究内容、研究方法、研究手段和研究步骤 （1）分析制件并收集相关资料； （2）利用UG6.0绘制制件三维造型图； （3）利用UG6.0对其进行分模； （4）具体设计模具的各部分； （5）绘制模具装配图和零件图； （6）校验结构准确性与可行性； （7）撰写说明书； （8）完成整套模具设计。
4．参考书目： [1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].高等教育出版社，2005. [2] 张久成.模具设计基础（第二版）．机械工业出版社，2006． [3] 邹继强．塑料制品及成型模具设计．清华大学出版社，2005． [4] 吴建生.工程力学[M].北京：机械工业出版社.2003. [5] 吴中林.UG6.0注塑模具设计.浙江大学出版社.2012. [6] 陈万林.实用塑料注射模具设计.北京：机械工业出版社.2002 [7] 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1996. [8] 张孝民.塑料模具设计[M].北京：机械工业出版社,2003. [9] 章飞.型腔模具设计与制造.北京：化学工业出版社.2003.
选题是否合适：是□ 否□ 课题能否实现：能□ 不能□ 指导老师（签字 ） 年 月 日 选题是否合适：是□ 否□ 课题能否实现：能□ 不能□ 审题小组组长（签字） 年 月 日 摘 要 本课题主要是手机外壳的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺，通过模具设计表明该模具能达到手机外壳的质量和加工工艺要求。 同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
关键词：浇口；手机外壳；抽芯；模具设计 ABSTRACT This topic mainly mobile phone protection shell mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. The subject from the product structure craft, specific die structure, the mould gating system, molding part of the structure, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, there are detailed design, at the same time, and simple preparation of the mold processing technology, through the mold design shows that the mould can achieve mobile phone protection shell quality and processing technology. At the same time, in the design process, through consulting a large number of data, manuals, standards, journals, such as combination of textbook knowledge of injection mold structure, molding parts, pouring system, guiding parts, launch mechanism, exhaust system, mold temperature control system) with the understanding of the system, widen the field of vision, enrich the knowledge, independently complete the mold design for the future has accumulated some experience.
Keywords: Gate; mobile phone protection shell; Core pulling; Mold design
