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《机械制造技术基础》课程教学设计课程编号: T1080200课程名称: 机械制造技术基础课程英文名称: Fundamentals of Machinery Manufacturing Technology 总学时: 56 讲课学时: 48 实验学时: 8学分: 3.5开课单位: 机电工程学院机械制造及自动化系、机电控制及自动化系授课对象: 机械设计制造及其自动化专业先修课程: 金属工艺学、互换性与测量技术基础、机械工程材料、机械原理、机械设计。
开课时间: 第6学期教材与主要参考书:1. 张士昌等.机械制造技术基础.高等教育出版社.2003.4.2. 韩荣第.金属切削原理与刀具.哈尔滨工业大学出版社.2004.2.3. 王启平.机械制造工艺学.哈尔滨工业大学出版社.1999.4.4. 卢秉恒.机械制造技术基础.机械工业出版社.1999.105. 冯之敬.机械制造工程原理.清华大学出版社.1999.26. 哈工大等.机床夹具设计.上海科学技术出版社.19907. 张福润.机械制造技术基础.华中理工大学出版社.1999.108.李益民.机械制造工艺学习题集.机械工业出版社.1993.59.李旦.机械制造工艺学试题精选与答题技巧.哈工大出版社.1999.10 （一）课堂教学1. 内容体系本课程主要讲授从毛坯到零件的整个机械加工过程中, 组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识, 在此基础上, 以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、力、热与温度及刀具磨损等一系列物理现象的原理、影响因素和规律, 从而找到提高生产效率和加工表面质量的基本途径（改善工件材料切削加工性, 使用性能好的切削液, 选择合理切削用量, 制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数）。
为了适应课程设计和未来工作的需要, 还要介绍钻削、铣削和磨削方面的相关知识以及定位的基本概念、六点定位原理、典型定位元件及定位误差分析计算。
机械制造技术基础课程设计说明书论文题目:“轴承座”零件机械加工工艺φ42/φ47孔车夹具设计姓名：指导老师：周太平井冈山大学机电工程学院江西省吉安市青原区井冈山大学，江西吉安343009井冈山大学机械制造技术基础课程设计目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1课程设计题目及目的 (2)1.2设计内容介绍 (2)1.3机构简介 (2)第二章机械加工工艺规程设计 (3)2.1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)一．轴承座的用途 (3)二．轴承座的技术要求 (3)三．审查轴承座的工艺性 (4)2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)一、选择毛坯 (4)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、绘制轴承座铸造毛坯简图 (5)2.3拟定轴承座工艺路线 (6)一、定位基准的选择 (6)二、表面加工方法的确定 (7)三、制定工艺路线 (7)2.4 机床设备及工艺设备的选用 (8)一、机床设备的选用 (8)二、工艺装备的选用 (8)第三章车床具设计 (8)3.1 车床夹具的主要类型 (9)3.2车床夹具的设计要点 (9)3.3轴承座零件的车床专用夹具的总体设计 (10)设计体会 (12)参考文献 (13)致谢 (14)摘要轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
长沙学院课程设il （论文）课程设计任务书《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指泄关键工序的专用机床夹具。
可转速器盘同气门摇杆座冋尾座体目油阀座冋输出轴冋连接座同杠杆|］推动架吋连杆体恫连杆盖园操纵阀忖填料箱盖風换档叉皿左支座同轴承外壳设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成(1)毛坯图、零件一毛坯合图各一张（3或4号图）(2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）(3)指泄工序夹具装配图一张（2或3号图）(4)夹具部分零件图1〜2张（图幅自定）(5)设计说明书（一份）(6)夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52〜66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
长沙学院课程设计（论文）目录序言 (4)PART1工艺设计 (4)第1章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (6)1.3零件的生产类型 (6)第2章毛坯的制造 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (7)2.1.2铸件收缩率 (7)2.1.3起模斜度 (7)2」.4选择浇注系统类型 (7)2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (7)2.1.6确定直浇道的位置和高度 (8)2.2各加工表面总余量 (8)2.3根据加工余量绘毛坯图 (9)第3章制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2各表面加工方法 (10)3.2.1结合面 (10)3.2.2凹槽面 (10)323螺栓孑L (11)324轴瓦锁止口 (11)325端面 (11)3.2.6大头中心孔 (11)3.3拟定工艺路线 (11)3.4工艺方案的比较与分析 (12)3.5选择加工设备与工艺装备 (14)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 (14)3.5.2选择刀具 (14)第4章机械加工工序设计 (15)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (15)4.1.1加工余量的确定 (15)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (15)4.2切削用量及其基本时间的确定 (17)4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 (17)4.2.1.1工序和刀具 (17)4.2.1.2确定每齿进给量仇 (17)4.2.13选择铳刀磨钝标准和耐用度 (17)421.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (17)4.2.1.5基本时间 (18)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 (18)4.2.2.1切削用量 (18)4.2.2.2选择铳刀磨钝标准和耐用度 (18)4.223确定切削速度和工作台每分钟进给量 (18)4.2.2.4基本时间 (19)4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定 (19)4.2.3.1钻孔切削用量 (19)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (19)423.3扩孔切削用量 (20)4.2.4工序八切削用量及其基本时间的确定 (20)4.2.4.1铳轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm (20)424.2切肖IJ工时 (20)PART2夹具设计 (21)1问题的提出 (21)2定位基准和定位方案 (21)3装夹方案的选择 (21)4切削力的计算 (22)5夹紧力的计算 (23)6定位误差分析 (23)结论 (24)课程设计总结 (25)参考文献 (26)附表1 机械加工工艺过程卡片 (27)序吕机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设il•和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解：是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
机械制造工艺学课程设计之杠杆文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析零件的分析1毛胚的选择3第二章：工艺设计工艺规程的设计3定位基准的选择3确定工艺路线3工艺路线方案的分析比较5机床设备及工艺装备的选择66具体选择机床设备及工艺设备6加工工序设计7工序30和90 7工序40和100 8粗、精铣33圆柱体上表面9粗、精铣33圆柱体下表面9加工3333孔10加工3333孔11加工2*38H7孔1112第三章：夹具设计零件图的分析13定位方案设计13对刀方案14装置选用及设计14定位误差计算14夹紧力的计算15最大切削力15最大转矩15切削功率15夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
第一章零件的分析零件的分析已知任务要求设计的零件为一杠杆。
现假定该机器年产量为4000件/年，且每台机器中能同时加工的零件数仅为一件，若取设备率为3%，机械加工的废品率为2%，则得出该零件的年产纲领为：N=4000*(1+3%+2%)件/年=4200件/年由计算可知，该零件的年产量为4200件。
目录第一章产品概述 (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 零件介绍 (1)1.2.1 作用 (1)1.2.2 结构特点 (1)1.2.3 零件装配 (1)第二章图纸技术要求分析 (2)第三章生产纲领 (4)第四章材料、毛坯制造方法选择及毛坯图 (5)4.1 材料的选择 (5)4.2 毛坯的制造方法 (5)4.3 毛坯主要尺寸及毛坯图 (8)第五章定位基面的选择和分析 (10)5.1粗基准的选择 (10)5.2 精基准的选择 (10)5.3 各加工工序基准： (11)第六章加工工作量及工艺手段结合 (12)第七章机械加工工艺过程 (14)7.1 机盖加工工艺 (14)7.2 机座加工功能工艺 (15)7.3 机盖与机座合箱 (17)第八章粗铣箱盖窥视孔面夹具设计 (20)8.1 夹具设计应遵循的原则 (20)8.2 切削力的计算 (20)8.2.1 机床选择 (20)8.2.2 刀具选择 (21)8.2.3 粗铣时切削量的选择及切削力和切削功率的计算 (22)查机械制造工艺课程第十五章切削力的确定 (22)8.2.4 机动时间的计算及工序时间 (23)8.2.5 切削液的选择 (24)8.3 夹具机构设计以及计算 (24)8.3.1 夹具机构简图： (24)8.3.2 夹紧力的计算 (24)8.4 夹紧组件的设计 (26)8.4.1 杠杆部分示意图 (26)8.4.2 斜楔夹紧装置计算公式及数据 (27)8.5 液压缸的选择 (29)8.5.1 液压缸内径D 活塞杆直径d (29)8.5.2 液压缸的工作行程 (29)8.5.3 液压缸壁厚 及外径1D计算 (29)8.5.4 液压系统 (30)8.6 定位组件的选择 (31)8.6.1 定位方式 (31)8.6.2 定位误差的计算： (33)第九章实习心得体会 (34)第十章参考文献 (37)第十一章三维建模简图 (38)第十二章机械加工工艺卡片 (41)第十三章附图 (42)第一章产品概述1.1 产品介绍齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
机械制造装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械制造装备的基本组成、工作原理及分类。
2. 使学生了解我国机械制造业的发展现状及趋势，认识到机械制造装备在国民经济中的重要作用。
3. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械制图的能力，能绘制出符合规范要求的机械零件图和装配图。
2. 培养学生运用相关工具和设备进行机械加工操作的能力，提高动手实践能力。
3. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造装备的兴趣，培养他们热爱专业、勤奋学习的态度。
2. 培养学生的团队合作意识，学会与他人共同完成设计任务，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，使他们在设计和制造过程中注重资源节约和环境保护。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生具备机械制造装备设计、制造和应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造装备概述- 了解机械制造装备的定义、分类及其在国民经济中的作用。
- 学习我国机械制造业的发展现状及趋势。
2. 机械制造装备的组成与工作原理- 学习各类机械制造装备的基本组成、工作原理及性能特点。
- 分析典型机械制造装备的应用实例。
3. 机械制造装备设计原则与方法- 掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
- 学习运用CAD软件进行机械制图。
4. 机械加工操作技能- 学习使用车床、铣床、磨床等常见机械加工设备。
- 掌握机械加工工艺，提高动手实践能力。
5. 机械制造装备应用案例分析- 分析典型机械制造装备在实际生产中的应用案例。
- 学习解决机械制造过程中出现的问题的方法。
课程设计编写框架（机械技术）封面内容：机械制造技术课程设计说明书设计题目：减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：学校日期机械制造技术课程设计任务书一、设计题目：减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备。
二、课程设计的目的与要求1．课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是机械制造专业教学中组成部分，是一个重要的实践性教学环节。
通过课程设计，要达到的目的是：（1）培养学生善于综合运用学到的专业知识，使之具有独立分析和解决一般工艺问题的能力。
（2）养成学生正确的设计观点和认真负责的工作态度，掌握零件加工工艺规程的设计内容、步骤和方法，巩固和深化课堂所学的知识。
（3）提高学生计算机的应用能力。
（4）培养学生查阅和运用有关标准手册，参考书等技术资料的能力。
2．课程设计要求（1）认真阅读课程设计指导书，明确课程设计的目的要求，了解课程设计的内容、步骤和方法及其它有关规定。
（2）按指导书规定的设计内容，独立按时完成自己的设计任务。
指导教师的主要作用是规定设计任务，审查方案，检查设计进度以及介绍参考资料。
（3）在设计工作中要注意理论联系实际，努力培养自己的独立工作能力，充分发挥主动性和创造性，使设计在技术上比较先进又切实可行，既能保证产品质量又有较好的经济效益。
（4）在绘制零件图、工序图时，必须用计算机软件绘制和填写。
图纸应符合国家标准及有关规定，说明书用钢笔书写，字体工整，无错别字（含未经国家正式颁的简化字）整个课程设计图纸、工艺规程和说明书，不得潦草，以培养作为一个工艺技术人员的良好习惯。
三、设计的内容和要求:1.编写课程设计说明书2.机械加工工艺规程卡片：（1）减速器传动轴的机械加工工艺过程卡（2）传动轴的机械加工工艺过程指定工序的工序卡3.绘制减速器传动轴毛坯图和零件工作图4.参考进度5.评分标准根据学生学习认真负责的态度，按时完成，绘制图形的质量和说明书是否充分合理，按优、良、中、及格、不及格五级评定成绩。
机械制造技术基础课程设计题目：离合器接合叉加工工艺及夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
本次课程设计的目的是对本学期所学的机械制造知识的综合检测，也是对其他学科的一次很好的复习，锻炼我们的综合分析能力。
本次设计主要内容：设计离合器接合叉加工工艺及铣夹具工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过指导老师的指点，和自己查参考资料以及同组同学的研究，将本次课程设计完成。
通过这次设计，使自己对本专业的知识更加系统的掌握，锻炼自己的综合能力，分析能力，增强对绘图软件的运用，更加了解夹具的设计。
关键词：离合器，铣夹具，工艺全套图纸，加153893706AbstractFixture design for engineering colleges teaching basic training course, in the process of graduation design occupies an extremely important position. The purpose of the curriculum design is to have learned this semester machinery manufacturing knowledge of comprehensive testing, but also on other subjects of a good review exercise our comprehensive analysis abilityThe design of the main contents : the design of clutch fork processing craft and the clamp mouth face milling fixture tooling and draw the support part drawing, blank map, jig assembly drawing, filling process card, compilation of curriculum design manual.Through the guidance of the teacher s guidance, and find the reference and the same group of students study, the curriculum design. Through this design, make their own professional knowledge of this more systematic grasp, training their comprehensive ability, analysis ability, enhance the application of drawing soft ware to learn more about the future design.Keywords: clutch, milling jig, technology目录摘要 (I)Abstract (II)第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程设计 (2)2.1.毛胚的确定 (2)2.2. 加工工艺过程 (2)2.2.1 确定个表面加工方案 (2)2.2.2 选择加工方法是考虑的因素 (3)2.2.3 端面的加工 (3)2.2.4 孔的加工 (3)2.25 槽的加工 (4)2.3 确定定位基准 (4)2.3.1 粗基准的选择 (4)2.3.2 精基准选择的原则 (5)2.4 工艺路线的拟订 (6)2.4.1 工序的合理组合 (6)2.4.2 工序的集中与分散 (7)2.4.3 加工阶段的划分 (8)2.4.4 加工工艺路线方案的比较 (9)2.5 离合器结合叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.5.1 毛坯的结构工艺要求 (12)2.5.2离合器拨叉零件材质 (13)第三章.夹具的设计 (18)3.1 铣7槽夹具设计 (18)3.1.1 研究原始质料 (18)3.1.2 定位基准的选择 (18)3.2夹具方案的设计选择 (18)3.2.1 切削力及夹紧分析计算 (19)3.3 误差分析与计算 (20)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (21)结束语 (21)参考文献 (23)第一章零件的分析1.1零件的作用件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
第一章、引言机械制造工艺学课程设计几乎是每一所现代工科综合高校必开的一门设计。
首先由于机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。
它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。
所以作为此学科的课程设计其重要性不言而喻，对于机械专业的学生来说，更是尤为重要。
其次当今世界正在发生的深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。
传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。
21世纪的制造业呈现出高技术化、信息化、绿色化、极端化、服务增值等特点和趋势。
最后此次课程设计是理论与实际的结合，是对我们学生一次综合性的测试，比较全面、系统、多方位考察我们的能力，所以必须尽全力做到最好！第二章、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，如下图所示。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，与操纵机构相获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22+0.021孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上连，而方的φ55+0.4方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、拨叉的上端面：去除材料加工，粗糙度要求Ra3.2um，与Ф22孔轴线垂直度要求为0.05；，表面粗糙度要求为Ra1.6um；2、Ф22孔：公差为Ф22+0.0213、Ф55孔中心孔：公差为Ф55+0.4，内表面粗糙度要求为Ra3.2um；4、Ф73台阶孔：公差为Ф73+0.5，两台阶面粗糙度要求为Ra3.2um,两台阶面之间的距离为20-0.07，两台阶面与Ф22孔中心轴线-0.21垂直度要求为0.07；5、Ф8通孔：锥销孔加工一半，装配时钻铰，内表面粗糙度要求Ra1.6um；6、M8的螺纹孔；7、切断槽：切断面粗糙度要求为Ra6.3um;由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
机械制造工艺课程设计一、课程设计的基本要求机械制造工艺设计是学生完成机械制造技术专业基础课程后的实践性教学环节，其基本要求为：1.培养学生综合运用基础知识和专业知识的能力，系统性掌握机械制造基础的理论知识体系；2.培养学生查阅资料、分析问题和运用图表的能力；3.使学生初步掌握零件的工艺设计内容、方法和步骤；4.掌握各种制造方法的原理和特点，了解先进制造方法；5.使学生初步具备工程设计能力，以提高独立工作的信心。
二、课程设计的内容学生在一周的时间内完成一个中等复杂程度零件的工艺规程设计，主要包括下面几项内容：1.绘制零件工作图样；2.零件的机械加工工艺过程设计；3.重要工序的加工工序设计；4.填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片；5.编制机械加工工艺规程设计说明书。
三、机械制造工艺设计步骤1.分析及审查零件图样和产品装配图样；2.确定零件生产类型和毛坯种类；3.确定工件的定位基准；4.拟定机械加工工艺路线；5.确定各工序的加工设备和工艺装备；6.计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差；7.确定各工序的切削用量和工时定额；8.编制工艺文件。
四、零件的结构分析1.熟悉零件图样，分析零件的用途和各项技术条件；2.分析零件表面的组成和特征，将零件大致分为轴类零件、套类零件、齿轮类零件、叉架类零件和箱体类零件五大类；3.分析零件的结构工艺性；4.确定主要表面的加工方法。
134五、零件的技术要求分析零件的技术要求分析包括下面几项内容：1.加工表面的尺寸精度和形状精度；2.主要加工表面之间的相互位置精度；3.加工表面的粗糙度及表面质量要求；4.热处理及其它要求。
六、计算生产纲领和确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。
零件的生产纲领可按下式计算：=++（8.1-1）N Qn a b(1%%)式中 N－零件的生产纲领，单位为件/年；Q－产品的生产纲领，单位为台/年；n－每台产品中零件的数量单位为件/台；a－备品的百分率；b－废品的百分率。
根据〔1〕表5－5确定生产类型和工艺特点。
七、设计说明书的编写说明书是课程设计的总结性文件。
通过编写机械加工工艺规程设计说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化课堂教学和课程设计中所获得的知识，掌握机械工艺设计的内容、方法和步骤。
说明书应概括地介绍设计的整个过程，对设计中的方案进行论证及比较，针对主要数据的选取及计算应作重点陈述。
说明书内容要求系统性好，条理清晰，图文并茂，充分表达自己对设计过程的感悟和独特见解。
文内公式、图表、数据等出处，应以“〔〕”注明参考文献的序号。
说明书主要包括下面几项内容：1.封面；2.目录；3.零件的工艺性分析；4.机械加工工艺路线的拟定；5.机械加工工序的设计；6.设计小结；7.参考文献。
135机械制造工艺规程设计流程一、毛坯的选择1. 毛坯的选择原则（1）零件的材料和力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。
铸铁件的强度从离心浇注、压力浇注、金属型浇注、砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
（2）零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免过多的机械加工。
（3）型材的使用一般零件宜采用热轧型材；冷拔型材精度较高、尺寸较小，毛坯精度要求较高的中小型零件宜采用冷拔型材。
（4）生产类型大批量生产时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法，单件小批量生产时宜采用投资小的毛坯制造方法。
2.毛坯的制造方法与工艺特点（1）铸造毛坯的工艺特点及参数见表8.3-1；（2）锻造毛坯的工艺特点及参数见表8.3-2；（3）轧制毛坯的工艺特点及参数见表8.3-3。
3. 毛坯的加工余量及公差（1）铸造毛坯的加工余量见表8.3-4、公差见表8.3-5；（2）热轧圆钢的尺寸及偏差见表8.3-6～表8.3-9；（3）冷拔圆钢的尺寸及偏差见表8.3-10和表8.3-11；（4）钢质模锻件的加工余量及公差。
钢质模锻件的加工余量的大小主要取决于锻件质量和复杂程度，机械加工加工余量一般从1～5mm根据具体情况选取，钢质模锻件的公差查阅GB12362-90。
二、基准的选择定位基准的选择对加工面的位置精度、零件的工序数量及加工顺序起着决定作用。
因此，必须根据基准选择原则，综合各方面因素加以确定。
粗、精基准确定后，还应考虑各工序加工时工件的定位方案和夹紧方法。
三、拟定机械加工工艺路线1. 加工阶段的划分根据零件的加工精度、表面粗糙度、表面质量及力学性能的不同要求，把整个工艺过程分成不同的加工阶段，以便逐步达到加工要求。
主要的加工阶段有：①粗加工阶段；②半精加工阶段；136③精加工阶段；④光整加工阶段。
2. 零件表面加工方法的选择根据零件的加工表面特征、加工经济精度和表面粗糙度来选择加工方法。
（1）外圆加工查阅〔1〕表5－7和图5－15；（2）孔加工查阅〔1〕表5－8和图5－16；（3）平面加工查阅〔1〕表5－9和图5－17；（4）米制螺纹加工见表8.3-12；（5）齿形加工见表8.3-13和表8.3-14。
3. 加工顺序的安排应遵循“先粗后精”、“先面后孔”、“先主后次”、“基面先行”的原则，合理安排各工序的位置。
4. 热处理工序的安排（1）提高切削性能的预热处理安排在粗加工之前；（2）整体热处理安排在半精加工之前；（3）表面热处理安排在精加工之前。
5. 检验工序的安排检验工序一般安排在粗加工后、精加工前，送往外车间前，重要工序和工时长的工序前、后，零件加工结束后、入库前。
6. 辅助工序的安排（1）表面强化工序如滚压、喷丸处理等，一般安排在工艺过程的最后。
（2）表面处理工序如发蓝、电镀等，一般安排在工艺过程的最后。
（3）探伤工序如X射线检查、超声波探伤等多用于零件内部质量的检查，一般安排在工艺过程的开始。
磁力探伤、荧光检验等主要用于零件表面质量的检验，通常安排在工艺过程的最后。
（4）平衡工序包括动、静平衡，一般安排在精加工前后。
（5）去毛刺、去磁、清洗、涂油、防锈等辅助工序可根据整个工艺过程妥善安排。
四、选择机床设备及工艺装备1. 机床的选择（1）机床规格应与零件外形尺寸相适应；（2）机床精度应与工序要求的加工精度相适应；（3）机床的生产率应与零件生产类型相适应；（4）与本企业现有设备条件相适应。
各种机床的形状、位置加工经济精度见表8.3-15～表8.3-20，各种机床的主要技术参数见表8.3-21～表8.3-34。
2. 刀具的选择（1）一般采用标准刀具；（2）中批以上生产，可采用高效率的复合刀具及专用刀具；（3）刀具的类型、规格及精度应符合加工要求。
1373. 量具的选择（1）单件、小批量生产时，应尽可能选用通用量具；（2）大批量生产时，应采用各种专用量具和检具；（3）量具的精度等级应与被测工件的精度相适应。
4. 夹具的选择（1）单件小批量生产时，应尽可能采用通用夹具，也可采用组合夹具；（2）中批以上生产时，应采用专用夹具；（3）夹具的精度应与工序的加工精度相适应。
五、确定工序余量、工序尺寸及公差1. 确定工序余量（1）分析计算法此法须有可靠的实际数据资料，目前应用较少；（2）经验估计法根据工艺人员的实际经验确定加工余量，通常所取的加工余量偏大，一般用于单件小批生产；（3）查表修正法查阅有关手册，再结合实际加工情况进行修正，此法应用较为普遍。
各加工方法的工序余量见表8.3-35～表8.3-53。
2. 工序尺寸的确定（1）当加工过程中基面没有转换时，可以由最后一道工序开始往前推算。
（2）当加工过程中基面需要转换时，可借助工艺尺寸链的分析来计算工序尺寸及其上下偏差。
（3）对于孔系坐标尺寸，通常在零件图样上已标注清楚。
如果未标注清楚，就要利用平面工艺尺寸链来计算孔系坐标尺寸。
3. 工序公差的确定工序公差按各工序的加工经济精度来确定，并按“入体原则”换算出上下偏差。
4．钻螺纹底孔的直径可按下面的经验公式计算脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d螺纹大径-1.1P韧性材料（钢、紫铜）：钻孔直径d0=d螺纹大径-P钻孔深度=螺纹长度+0.7d螺纹大径式中 P为螺纹的螺距，单位为mm。
六、切削用量的选择根据切削用量三要素对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为：首先选尽可能大的背吃刀量a p，其次选尽可能大的进给量f，最后选尽可能大的切削速度v c。
粗加工时，背吃刀量的选择以提高生产率和保证刀具耐用度为主；精加工时，背吃刀量的选择以保证零件的加工精度和表面质量为主。
1. 车削时切削用量的选择可查阅表8.3-54～表8.3-64；2. 孔加工时的切削用量选择可查阅表8.3-65～表8.3-70；3. 铣削时切削用量的选择铣削用量包括背吃刀量a p、侧吃刀量a e、每齿进给量f z（单位为mm/z）或每转进给量f （单位为mm/r）和切削速度v c。
端铣时，a p为切削层深度，a e为被加工表面宽度；圆柱铣削138时，a e为切削层深度，a p为被加工表面宽度。
一般切削层深度根据加工质量要求、加工余量、工艺系统刚性和机床功率来选择。
铣削平面时，当工件表面粗糙度R a=25～12.5μm时，若用圆柱形铣刀，其预留的切削层深度小于5mm，或用端铣刀，其预留的切削层深度小于6mm，则一次进给粗铣就可达到要求；当预留的切削层深度较大或工艺系统刚性较差或机床功率不足时，一般分两次进行铣削。
当R a=12.5～3.2μm时，可分粗铣和半精铣两次铣削，半精铣时的切削深度为0.5～1mm。
当R a=3.2～0.8μm 时，可分三次铣削，半精铣时的切削深度为1.5～2mm，精铣时为0.5～1mm。
铣刀的每齿进给量f z可按表8.3-71选取，铣削速度v c可按表8.3-72选取，铣槽的切削用量可按表8.3-73或表8.3-74选取。
4. 磨削时切削用量的选择磨削用量包括砂轮切入工件的径向进给量f r（相当于车削时的背吃刀量）、工件相对于砂轮的轴向进给量f a、工件旋转的线速度或工作台直线移动的速度v w和砂轮旋转的线速度v c。
常用的磨削用量可按表8.3-75选取。
5. 齿轮加工切削用量的选择齿轮的制造方法以滚齿、插齿最为普遍，其切削用量的选择应根据工艺系统刚性、工件材料、齿轮模数、工件精度要求及表面粗糙度等因素综合考虑。
齿轮加工切削用量的选择步骤如下：（1）确定切齿深度和走刀次数滚齿时，一般模数不大的齿轮多采用一次走刀切至全齿深。
