循环流化床锅炉风帽技术改造

密低，铁芯已处于饱和状态，ＴＡ 二次感应电动势 中有基波和三次谐波成分。ＴＡ１、ＴＡ２、ＴＡ３ 的二 次绕组互相串联，电动机正常运行时，二次的三相 基波电动势相加为零，只有三次等谐波电动势，后 者经 Ｖ１整流，Ｖ２和Ｖ３稳压（利用二极管正向特性）， Ｃ１ 滤去高次谐波。再经 ＲＴ 和 Ｒ２ 分压，使三极管 Ｖ４ 饱和导通，继电器 Ｋ动作，其常开触点闭合。当 按下 ＳＢ１ 按钮后，接触器 ＫＭ 通电，电动机得到三 相电源，而且通过 ＫＭ和 Ｋ 的触点自保持。当一相
２ 路春美，程世庆，王永征． 《循环流化床锅炉设备与运行》． 北京：
中国电力出版社，２００３
３ 屈卫东，杨建华等． 《循环流化床锅炉设备及运行》． 郑州：河南
科学技术出版社，２பைடு நூலகம்０４
４ 大屯煤电（集团）有限责任公司电业分公司组编《． 循环流化床锅炉
应用及事故处理》． 北京：中国水利水电出版社，２００４
５ 结束语
回顾锅炉风帽技改前后，可知开孔率是风帽设 计的一个重要参数，风帽是流化床锅炉实现均匀布 风以及维持炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全 经济运行的关键部件。经过这次技术改造，成功解 决了出现的问题。
参考文献：
１ 岑可法，倪明江等．《 循环流化床锅炉理论设计与运行》． 北京：中
国电力出版社，１９９７
（３） 存在严重安全隐患。２００５ 年 １０ 月，２ 号锅 炉压火之后，因压火前炉内的煤没有烧尽，大量细 颗粒状的煤粉从风帽漏入到风室内，造成风室爆 炸，风室两侧的防爆门均被炸破，右侧一次风管膨 胀节也被炸裂。
３ 风帽及布风板的技术改造
在布风板中从风帽小孔喷出空气的速度称为小 孔风速，是布风装置设计的一个重要参数。小孔风 速越大，气流对床层底部颗粒的冲击力越大，扰动 就越强烈，从而有利于粗颗粒的流化，热交换就越 好，冷渣含碳量就可以降低，且在低负荷时仍可稳 定运行，负荷调节范围较大。但风帽小孔风速过大， 风帽阻力增加，所需风机压头增大，将使风机电耗 增加。反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积， 底部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低 时，往往不能维持稳定运行，造成结渣灭火。所以， 此次 １ 号锅炉风帽技改时对小孔风速的选择，需要 全面综合考虑燃煤特性、颗粒筛分特性、负荷调节 范围和风机电耗等因素。
图 ４ 改造后一次风机风量与布风板阻力曲线
４．２ 炉渣含碳量明显降低 改造后布风板的开孔率由 ５ ％ 降为 ３．３７ ％。在
入炉煤的粒径分布不变的情况下，气流对床层底部 颗粒的冲击力越大，扰动就越强烈，从而有利于粗 颗粒的流化，降低了冷渣的含碳量，提高了锅炉的 热效率。 ４．３ 风室漏灰问题得到初步解决
图 ３ 改造前一次风机风量与布风板阻力曲线
（收稿日期：２００７－１２－１８）
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ａ） 布风板 ｂ） 风帽 图 ２ 技改后布风板及风帽结构
４ 改造后效果
４．１ 改善布风板的阻力特性 了解和掌握锅炉的运行性能，在改造前后，分
别对布风板进行了阻力试验，具体试验情况见图３、 图 ４。从 ２ 次试验情况可知，在相同的一次风量下， 布风板阻力明显增大。提高了小孔风速，增强了气 流对床层底部颗粒的冲击力，加强了扰动，从而有 利于粗颗粒的流化，提高了低负荷的稳定性，增大 了负荷的调节范围。
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J 技 术 改 造 ishug aizao
电力安全技术
第１０ 卷 （２００８ 年第 ７ 期）
根据锅炉现有布风板的结构尺寸，首先需要选 定风帽的型号。在我国发展鼓泡流化床锅炉初期， 多采用大直径风帽，这类风帽会造成流化质量不 良，飞灰带出量很大。通过多年的实践，目前趋向 于采用小直径风帽，直径为 ４０～５０ ｍｍ。目前应用 最广泛的有圆顶和柱形 ２ 种，圆顶的风帽阻力大， 但气流分布均匀性较好，但连续运行时间较长后， 一些大块杂物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣 也不易排掉，积累到一定程度，风帽小孔将被堵塞， 导致阻力增加，进风量减少，甚至引起灭火，需要 停炉清理；对于无帽头的柱形风帽，阻力较小，容 易制造，但气流分配性能略差。１ 号锅炉风帽原为 圆顶菌状风帽，现决定采用钟罩形的风帽，如图 ２ 所示，共计 ２８４ 个，技改后开孔率为 ３．３７ ％。这种 风帽耐磨性能好，不会产生漏渣现象，具有风帽小 孔不易堵塞，检修清理方便等优点，但是存在着运 行阻力大的缺点。
通过此次对 １ 号锅炉布风板风帽的技术改造， 风室内没有出现漏灰现象，停炉之后风帽小孔基本 没有堵塞现象，大大减少了停炉后的清理工作，同 时对运行 ３ 个月后的各项内容检查来看，风帽没有 明显的磨损迹象，风帽的使用年限得以延长，减轻 了风帽检修更换的工作强度。 ４．４ 炉膛局部高温得到明显抑制
通过对 １ 号锅炉布风板风帽的技术改造，保证 了炉膛床温的均匀性，消除了局部高温、锅炉负荷 明显下降等缺陷。
２ 存在的主要问题
赛得利化纤有限公司自备热电厂配备 ２ 台 ７ ５ ｔ／ｈ 循环流化床锅炉，由济南锅炉厂设计制造，锅 炉型号为 ＹＧ－７５／３．８２－Ｍ１，额定蒸发量为７５ ｔ／ｈ。 该锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、Π型布 置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。该锅炉是一 种自然循环的水管锅炉，采用由炉膛、旋风分离器 和返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁 结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减 温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
锅炉布风板是由 ２０ ｍｍ 厚的钢板组成，尺寸为 ２ ４５０ ｍｍ × ４ ２３０ ｍｍ。布风板上的风帽的排列以 均匀分布为原则，开孔节距为等边三角形，节距的 大小决定于风帽的大小（一般为风帽帽沿直径的 １．５ ～１．７５ 倍）及风帽的个数与气流的小孔流速。图 １ 为 １ 号锅炉风帽技改前的布风板结构。电厂 １ 号锅 炉风帽技改前为圆顶菌状风帽，共计 ５６１ 个，风帽 小孔采用四周侧向开孔，每个风帽开孔 ３× ８ 个，为 ３ 排错列均匀布置，小孔直径为 ７ ｍｍ，小孔中心线 成水平。
断线时，另二相电流大小相同而方向相反，两个ＴＡ 的二次绕组电动势相消，既无基波电动势，也无三 次谐波电动势，Ｖ４ 因无基波电流而截止，Ｋ 返回， ＫＭ 断电，电动机跳闸。当电动机因任何原因使绕 组温度过高时，ＲＴ 的阻值急剧上升，Ｖ４ 的基极电 流减小到接近零，Ｖ４ 截止，同样使电动机跳闸。
通过改进后，电动机运行平稳，保护可靠。说 明这种电动机控制、保护回路适用于中小容量电动 机且效果明显。 （收稿日期：２００７－１１－２７）
第１０ 卷 （２００８ 年第 ７ 期）
电力安全技术
J 技 术 改 造 ishug aizao
７５ ｔ／ｈ 循环流化床锅炉风帽技术改造
龚 勇 １，高 伟 ２，孙泉荣２ （１．赛得利（江西）化纤有限公司，江西 九江 ３１１２００ ；２．苏州热工研究院有限公司，江苏 苏州 ２１５００４）
１ 设备概述
ａ） 布风板 ｂ） 风帽 图 １ 技改前布风板及风帽结构
（１） 风帽磨损严重。１，２ 号锅炉至今已运行 ２ 年多，前后多次更换部分磨损、烧坏的风帽。
（２） 风帽漏渣严重。锅炉正常运行中，无论负 荷大小，每 ８ ｈ 要放掉风室内的漏渣 ３６０～７２０ ｋｇ， 多的时候要放掉 １ ０８０ ｋｇ。停炉之后发现风帽小孔 大部份被堵塞，清理工作困难，风室内存有约占风 室容积 １／３ 的漏渣。