【免费下载】机械传动性能综合测试实验

机械传动性能测试和系统方案设计机械传动性能测试和系统方案设计机械传动系统是一个关键的机械系统，其可靠性和性能直接影响到整个机械设备的性能和使用寿命。

因此，对机械传动系统进行性能测试和系统方案设计十分重要。

一般而言，机械传动性能测试和系统方案设计主要包括以下几个方面：一、机械传动性能测试机械传动性能测试是指对机械传动系统的各项性能进行测试和评估，主要包括以下几个方面：1.负载测试负载测试是指在机械传动系统正常运行状态下，通过给传动系统加载不同的负载，以评估机械传动系统在不同工况下的性能和稳定性。

2.速度测试速度测试是指对机械传动系统的输出轴进行速度测试，以验证其是否在预定的工作范围内稳定运行，同时也可通过对输出轴不同转速下的振动和噪声进行测试，评估机械传动系统的振动和噪声性能。

3.寿命测试寿命测试是指通过对机械传动系统进行长时间运行，以评估其使用寿命和可靠性。

二、机械传动系统方案设计机械传动系统方案设计是指对机械传动系统进行设计和优化，以实现更好的性能和可靠性。

机械传动系统的方案设计主要包括以下几个方面：1.传动结构设计传动结构设计是指对机械传动系统的传动结构进行设计和优化。

传动结构的设计需要考虑传动比、传动方式、受力状态等因素，以实现更好的动力传递效率和可靠性。

2.传动元件选型和计算传动元件选型和计算是指对机械传动系统中各个传动元件进行选型和计算，确保其满足设计要求。

传动元件选型和计算需要考虑传动功率、扭矩、转速、载荷等因素，以确保传动系统的正常运行。

3.机械传动系统的仿真和优化机械传动系统的仿真和优化是指通过计算机仿真和数值分析等方法，对机械传动系统的运动、力学、振动等进行模拟和分析，从而确定机械传动系统的优化方案和调整参数。

总之，机械传动性能测试和系统方案设计是机械传动系统设计中不可或缺的一部分。

在机械传动系统设计过程中，需要对机械传动系统进行全面的性能测试和评估，并根据测试结果进行系统方案的设计和优化，以确保机械传动系统的稳定性、可靠性和使用寿命。

机械传动系统综合实验徐双满洪建平编王青温审机械工程实验教学中心2011年2月机械传动系统综合实验一、工程应用与实验问题提出常见的机械传动方式有带传动、链传动、齿轮传动等。

传动部件是机械系统的重要组成部分，是机械设计课程教学的重点内容。

机械传动系统的设计与综合运用，涉及了零件加工、装配等工艺方面的问题较多，实践性较强。

通过实验可以熟悉和掌握传动系统组成结构设计的基本方法，不仅可以加深课堂上所学知识的理解与记忆，还可以培养同学的工程实践技能，为后面的课程设计训练打好基础。

二、实验目的2．1 了解带传动、链传动、齿轮传动的构成及其应用特点，认识其组成元件；2．2 了解不同类型及其在工程实际中的应用；2．3 了解几种常见传动设计、组成、制作、安装与校准方法。

2．4 能将几种传动形式组合，并完成安装调试工作。

2．5 掌握齿轮传动系统中的多轴、混轴传动系统设计、安装及校准方法。

三、实验设备主要应用的设备为JCY—C创意组合机械系统综合实验系统，关于实验系统做如下说明；3．1 系统的主要组成存储面板传动系统控制板工作面存储单元JCY-C机械驱动系统如图1所示，此系统包括一个活动的工作站，用于装配机械系统的的标准工作台板，存储面板，储存组件的存储单元。

工作台板包含四块金属板，每一个工作台板都设计有用于装配组件的狭槽和孔，工作站还包括一个电动机控制单元。

3．2 存储面板组件：轴面板1、轴面板2、带面板、链面板；齿轮面板1、齿轮面板2、不合格件面板、机构面板；这些面板装配在工作台的头顶上方架子上。

3．3 组件存储单元（抽屉）准件。

系统主要安装部件及测量与校正零件：常转速电机、齿轮电机、电机支座、带式制动器、转速计；支撑座制动器、数字转速表及常用工具四 、实验选题与要求4．1 单一传动系统类实验题目：实验要求：同学在规定的学时内，从实验题目中选择至少2项以上，同学自主完成设计并塔接；根据实验项目的要求，制定实验初步方案，在实验台所提供的硬件系统中，选择零配件，并完成系统制作与校准等内容要求。

机械传动综合设计系统实验一、实验目的1.机械传动综合设计实验课是重要实践性环节，通过实验能够使学生巩固对课堂教学内容的理解,拓展学习理论知识的应用性。

2.掌握方案设计,优化机械传动组合设计,培养和锻炼学生的实际工作能力和动手能力。

3．掌握机械零部件设计，使学生掌握机械传动设计及其部件性能和实验方法,熟悉常用检测仪器、仪表的性能和操作，培养学生利用计算机动态采集数据、绘图的能力。

二、实验设备1、机构部分：ZJS50-A综合设计型机械设计实验台,可利用传动库中不同库件的选择及组合搭配，通过支承联接及调节模块的选择搭接，构成带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、带～齿轮传动、齿轮～链传动、带～链动、带～齿轮～链传动试验台等多种单级典型机械传动及多级组合极小传动试验台。

配套的电子仪器有转速转矩传感器、转速转矩功率显示仪、磁粉制动器、直流稳流电源、计算机及实验软件等。

机构部分如图1.1所示。

图1.1 综合设计型机械传动实验台根据上述总体布置简图可知，试验台由平板、导板、原动机（电机）、工作机（磁粉制动器）、转矩转速传感器（Ⅰ、Ⅱ）、用所提供传动零件组合出的传动方案（安装在图中减速器的位置）以及各种支座组成。

2、测试系统部分：测试系统由数据采集并分析系统，加载系统两大部分构成。

输入转矩转速传感器Ⅰ、输出转矩转速传感器Ⅱ、输入转矩转速功率测量仪、输出转矩转速功率测量仪及计算机构成数据采集并分析系统的硬件部分；磁粉制动器、WLK-A稳流电源式手动加载控制器构成；加载系统的硬件部分；编制相应的控制、采集、测试、分析软件构成整个测试系统的软件部分。

测试系统部分如图1.2所示。

图1.2 测试系统部分三、实验原理交流电动机(或电磁调速电动机)作为运动和动力的输入部分, 其转速可以在一定范围内调整：磁粉制动器作为加载器, 由稳流电源改变激磁电流大小,以获得不同的负载力矩：输入输出的转矩转速可由转矩转速传感器通过转矩转速功率测量仪(或扭矩仪)测得：这样就可以测出不同工况下机械传动效率。

实验名称实验3 齿轮传动测试实验课程名称机械设计实验时间实验地点F302组号同组人成绩一、实验目的：1.圆柱齿轮减速器传动效率测试。

二、仪器设备：THMCY-2型齿轮与蜗杆传动效率综合分析实验装置本装置主要由实验台、圆柱齿轮减速器(速比为5)、直流调速电机、磁粉制动器及一些实验所需的仪器仪表等组成。

使学生掌握齿轮传动主要性能参数的测试方法。

实验台的主要技术参数1. 输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz2. 实训台外形尺寸：750mm×600mm×1160mm3. 圆柱齿轮减速器 1台4. 直流调速电机1台：额定功率 355W，调速范围 0～1500r/min5. 直流调速器1个：PWM脉宽调速，为直流电机提供可调电源6. 恒流源1路：输出电流0～0.8A，为磁粉制动器提供工作电流7. 磁粉制动器1台：额定转矩50N·m三、实验原理简要：(请自行节选)(一)实验台电源仪表控制部分操作说明本实验台由电源仪表控制部分和机械部分两部分组成。

电源仪表控制部分包括电源总开关（即漏电保护器）、电源指示灯、一只数显转速表、一只数显激磁电流表、激磁电流调节旋钮和电机调速部分。

1. 实验前先将实验台左后侧的单相电源线插头与实验室内电源接通。

2. 实验台面板左侧的漏电保护器是整个实验台的电源总开关，打开后，红色指示灯亮，两只数显仪表可以正常显示。

3. 磁粉制动器加载电流的调节，是通过实验台面板上磁粉制动器方格内的“激磁电流调节”旋钮来调节。

旋钮慢慢的顺时针旋转，激磁电流数显表的数值会增大，磁粉制动器的加载电流增大，即减速器输出轴的负载转矩增大，实现了减速器传动负载的变化。

4. 实验台面板右边是电机调速部分，控制直流电机的转动，由“调速开关”和“电机调速”电位器组成。

按下红色“调速开关”按钮，指示灯亮，顺时针旋转“电机调速”电位器，电机会带动减速器旋转。

(二)实验台的结构特点1. 机械结构本实验台的机械部分，主要由直流电机、减速器、磁粉制动器组成。