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车载自动化测试方案随着车载智能化技术的快速发展，车辆在道路上的行驶安全性和可靠性成为社会的关注焦点。
在这个背景下，车载自动化测试方案的研究和应用变得越来越重要。
本文将介绍一种车载自动化测试方案，以提高车辆系统的测试效率和准确性。
一、概述车载自动化测试方案是一种基于软、硬件技术的系统，用于对车辆的各个模块进行全面测试和评估。
通过自动化测试，可以减少人工操作的错误和测试时间，提高测试的准确性和效率。
二、架构设计车载自动化测试方案的架构设计包括以下几个关键部分：1. 测试工具测试工具是实现自动化测试的核心组成部分。
它可以通过与车辆系统的各个模块进行通信，获取相关数据，并对其进行测试和分析。
测试工具应具备高度的灵活性和可扩展性，能够适应不同类型车辆及其系统的测试需求。
2. 测试平台测试平台是测试工具的软件环境，提供测试工具运行所需的硬件和软件资源。
它可以实现与车辆系统的数据交互、结果显示和报告生成等功能。
测试平台应具备友好的用户界面和强大的数据处理能力，以便于测试人员进行测试和分析。
3. 测试用例测试用例是车载自动化测试方案中的重要组成部分。
它是根据车辆系统的功能和性能要求，编写的一系列测试脚本。
通过执行测试用例，可以对车载系统进行全面的测试和评估。
测试用例应覆盖车辆系统的各个功能模块，并具备可扩展性和可重复性。
三、测试流程车载自动化测试方案的测试流程一般包括以下几个步骤：1. 系统初始化在进行自动化测试之前，需要对测试工具和测试平台进行初始化设置。
包括设置测试环境参数、连接车载系统、加载测试用例等。
2. 测试执行测试执行是整个测试过程的核心环节。
在测试执行过程中，测试工具会按照设定的测试用例对车载系统进行自动化测试，并记录测试结果和相关数据。
3. 测试分析测试分析是对测试结果和数据进行统计、比对和评估的过程。
通过对测试数据的分析，可以评估车载系统的性能和稳定性，并发现潜在的问题和风险。
4. 结果生成结果生成是根据测试分析的结果，生成测试报告和相关文档。
软件系统集成与实施方案手册第一章引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 项目范围 (3)第二章系统集成概述 (3)2.1 系统集成概念 (3)2.2 系统集成类型 (3)2.3 系统集成流程 (4)第三章需求分析 (4)3.1 业务需求分析 (4)3.2 技术需求分析 (5)3.3 用户需求分析 (5)第四章系统设计 (6)4.1 系统架构设计 (6)4.2 系统模块设计 (6)4.3 系统接口设计 (6)第五章系统开发 (7)5.1 开发环境搭建 (7)5.1.1 操作系统 (8)5.1.2 编程语言 (8)5.1.3 数据库 (8)5.1.4 开发工具 (8)5.2 软件编码 (8)5.2.1 模块划分 (8)5.2.2 类和接口设计 (8)5.2.3 代码编写 (8)5.3 系统测试 (9)5.3.1 单元测试 (9)5.3.2 集成测试 (9)5.3.3 系统测试 (9)5.3.4 压力测试 (9)5.3.5 验收测试 (9)第六章系统集成与部署 (9)6.1 系统集成策略 (9)6.2 系统部署流程 (10)6.3 系统上线与验收 (11)第七章数据迁移与整合 (11)7.1 数据迁移方案 (11)7.2 数据整合策略 (12)7.3 数据清洗与转换 (12)第八章系统安全与防护 (13)8.1 系统安全策略 (13)8.2 安全防护措施 (13)8.3 安全监控与预警 (13)第九章系统运维与管理 (14)9.1 系统运维流程 (14)9.1.1 运维准备 (14)9.1.2 运维实施 (14)9.1.3 运维监控 (14)9.2 系统功能优化 (14)9.2.1 功能评估 (14)9.2.2 功能优化措施 (14)9.2.3 功能优化实施 (15)9.3 系统故障处理 (15)9.3.1 故障分类 (15)9.3.2 故障处理流程 (15)第十章项目管理 (15)10.1 项目进度管理 (15)10.2 项目成本管理 (16)10.3 项目质量管理 (16)第十一章培训与推广 (17)11.1 培训计划 (17)11.2 培训方式 (17)11.3 推广策略 (17)第十二章系统集成与实施方案总结 (18)12.1 项目成果概述 (18)12.2 项目经验总结 (18)12.3 项目后续规划 (19)第一章引言1.1 项目背景我国经济的快速发展，各个行业都在不断进步，尤其是信息技术的广泛应用，为各领域带来了革命性的变革。
控制系统的软件开发与测试技术控制系统的软件开发与测试技术在现代工业领域中起着重要的作用。
随着技术的发展，控制系统不再只是单纯的硬件设备，而越来越多地依赖于软件来实现其功能。
本文将探讨控制系统软件开发与测试的相关技术和方法。
一、控制系统软件开发技术1. 需求分析与规划在开发控制系统软件之前，需进行充分的需求分析与规划。
这阶段是为了确保软件开发符合实际需求，避免后期再次更改带来的额外成本和风险。
2. 设计与架构软件设计与架构是控制系统软件开发的关键环节。
在设计过程中，需要考虑系统的功能需求、性能需求、安全需求等因素，并且综合考虑模块化设计、面向对象设计等方法，确保软件的可扩展性和可重用性。
3. 编码与测试在编码过程中，要根据设计文档，按照编程规范进行程序编写。
为了保证软件质量，必须进行充分的软件测试。
测试过程中需要覆盖各种测试类型，如单元测试、集成测试、系统测试等，以确保软件的正确性和稳定性。
4. 集成与部署在集成与部署阶段，需要将各个子系统或模块进行整合，确保它们协同工作。
同时，对软件进行部署，将其安装到实际的硬件平台上，并进行全面的功能和性能测试。
5. 维护与升级控制系统是一个长期运行的系统，软件的维护和升级是必不可少的。
维护包括故障诊断、问题修复和性能优化等，升级主要是为了引入新功能、改进用户体验和提高系统的可靠性。
二、控制系统软件测试技术1. 静态测试静态测试主要是对源代码进行分析，不需要执行程序。
这种测试方法可以帮助开发人员发现潜在问题和代码中的错误，包括语法错误、逻辑错误等。
常见的静态测试方法有代码走查、代码审查和代码静态分析等。
2. 动态测试动态测试是在程序执行过程中，通过输入一组测试数据，来评估程序的性能和正确性。
常见的动态测试方法有单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等。
这些测试方法可以帮助发现功能缺陷、性能问题和安全漏洞等。
3. 自动化测试自动化测试可以提高测试效率和减少人工成本。
Ir接口协议自动化测试系统的研究作者：江浚等来源：《价值工程》2013年第11期摘要：针对Ir接口协议的工程应用，提出了一种基于Windows平台的Ir协议自动化测试软件设计方案，在此基础上详细讨论了协议消息的构造，通信模块的建立，数据处理在内的核心功能的实现方法。
测试结果表明，该软件在真实硬件平台上运行稳定，功能执行正确，其代码具有较好的健壮性，稳定性，可扩展性。
Abstract： In connection with the engineering applications of Ir interface protocol， based on the Windows platform， we put forward an Ir protocol test automation software design scheme， and based on this， discussed the details how to realize the core functions， including the message construction， the establishment of the communication module and data processing. Test results show that the software operates stably in the real hardware platform， function implements correctly， and the code has good robustness， stability and expansibility.关键词： Ir接口协议；自动化；消息构造；数据管理Key words： Ir Interface protocol；automation；message construction；data management中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0184-03————————————作者简介：江浚（1987-），男，湖北鄂州人，武汉邮电科学研究院硕士研究生，在读硕士研究生，专业为通信与信息系统，研究方向为移动通信，无线通信。
1引言集成测试的过程是将经过单元测试过的软件模块集成在一起的测试过程，并且应该保证在单元测试中发现的问题都已经得到了解决，原则上所有的软件模块都已通过单元测试，但是，当把它们集成在一起测试时也会发现问题，所以集成测试是测试过程中必不可少的一种测试手段。
同时如果完全依赖软件测试人员的人工测试方法，不能对被测软件做出准确、有效的评估，完全的自动化测试又不太现实，因此，在软件测试中利用测试工具进行辅助测试是一种比较有效的方法。
2LDRA TBrun工具软件的优点LDRA TBrun测试驱动生成器是一个高度自动化的测试驱动和桩体生成器，它不需要额外的测试脚本和语言，能够很方便地进行测试用例和测试数据的管理，并且TBrun能够自动侦测源代码的改变，在回归测试中指导测试人员进行测试用例的修改。
利用TBrun完成集成测试的主要优点是：(1)自动生成测试驱动，无需编写脚本；比较方便和易操作，大大缩短了集成测试的时间，从而降低开发和测试的费用；(2)自动侦测源代码的更改，对需要修改的测试数据进行清晰的跟踪和报告；和传统的测试技术相比，这使得集成测试更加真实可靠，全局的数据流的相互影响和变化也能被监测到；(3)测试数据和结果易于保存和管理，便于回归测试；对于测试数据的整理比较规范，快速发现问题，有效去除软件中的bug；(4)提供图形界面和命令行接口两种操作方式，交互式的操作方式使测试人员快速了解代码结构和数据追踪关系，每个单元的接口信息、参数用途和数据类型都会列出来，方便测试人员输入从概要设计说明或设计说明文档中提取的测试数据，极大地提高了测试效率；(5)在对代码覆盖率结果进行查看时，展示文本和图形化两种方式；帮助测试人员进行高效的测试结果分析。
LDRA TBrun工具在集成测试的过程中，实现了自动化测试和手工的测试相结合，使测试效率提高75%。
3LDRA TBrun集成测试方法介绍3.1利用LDRA TBrun进行集成测试过程通过LDRA TBrun完成集成测试的过程如图1所示。
航电系统自动化测试关键技术的研究与实现摘要：综合航电系统是飞机上最为关键的组成部分，如果航电系统出现问题，必然会影响飞机的飞行安全。
而随着航电系统复杂程度和集成化程度的提高，对于航电系统测试也有着更高的要求。
基于此，文章就对航电系统自动化测试中的关键技术进行了分析研究，以供参考。
关键词：航电系统；自动化测试；技术研究1航电系统测试原理分析在航电系统综合测试过程中，除了使用通用/专用设备进行成品设备物理信号的测试验证外，对于航电系统设备间的通信接口和航电过程的测试，按照测试对象和测试目的的不同，可分为以下3个层次：（1）链路层通信协议数据的测试分析链路层通信协议数据即通常说的底层协议数据，其测试目的是验证相关通信节点之间协议数据的收发是否正常，以及标准协议规定的通信设备的基本通信功能和设备状态是否正常。
这些协议如1553B、FC协议等。
链路层通信协议数据测试的方法通常采用与通信接口子卡相配套的数据采集卡和通信测试软件来实现，由于通信设备的设计都是遵循标准通信协议，所以测试设备都具有较强的通用性。
（2）应用层ICD（航电接口控制文件）协议的测试分析应用层ICD协议的测试分析是测试航电系统设备之间的通信接口是否满足航电ICD的设计要求，必须在完成链路层标准通信协议数据测试的基础上才能进行。
应用层ICD协议的测试分析一般通过ICD检测解析软件来实现，ICD检测解析软件的设计与航电系统ICD的设计规范密切相关，仅在ICD协议相同的情况下，该软件才具有通用性（因为只有解析ICD文件，才能获取有关航电消息的类型，主题、周期）。
（3）面向航电过程的测试分析航电系统自动化测试系统是一种面向航电过程的测试。
所谓面向航电过程的测试分析是指测试系统通过分析航电系统ICD总线数据、机舱显示屏数据，以及各种数据之间的顺序和逻辑关系，进行综合判断，对航电系统的过程而不是独立的数据项进行判断。
面向航电过程的测试分析是一种综合测试分析系统，其目的是实现航电系统的自动化测试。
自动化控制系统的设计与实现自动化控制系统是指通过各种传感器、执行器以及计算机等设备实现对工业生产过程中的各种参数和设备的自动监测和控制的系统。
随着科技的不断发展和进步，自动化技术在各个行业得到了广泛应用，极大地提高了生产效率和质量。
本文将探讨自动化控制系统的设计与实现，包括系统结构、硬件与软件设计等方面。
一、自动化控制系统的概述自动化控制系统是由传感器、执行器、控制器和计算机等组成的集成系统。
它通过感知环境的各种信号，并进行数据采集和处理，最终输出控制信号来实现对被控对象的自动化控制。
自动化控制系统的主要功能包括监测、判断、调整和保护等。
二、自动化控制系统的结构自动化控制系统通常包括传感器、执行器、控制模块和通信模块等组件。
传感器用于感知环境中的各种参数，如温度、湿度、压力等；执行器用于执行控制信号，如电动机、阀门等；控制模块通过采集传感器的信号，并进行处理和判断，输出相应的控制信号；通信模块用于实现系统与外部设备的数据交互和通信。
三、自动化控制系统的硬件设计在自动化控制系统的硬件设计中，需要根据具体的控制任务选择合适的传感器和执行器，并设计相应的电路和接口。
其中，传感器的选择应根据被控对象的特点和要求进行，执行器的选择则需要考虑输出力矩、速度和控制精度等因素。
另外，还需要设计适当的电源和保护电路，以确保系统的稳定性和安全性。
四、自动化控制系统的软件设计自动化控制系统的软件设计是实现系统功能的关键。
软件设计过程包括系统功能的分析与规划、算法的设计与实现以及用户界面的设计等。
在功能的分析与规划阶段，需要明确系统的输入和输出要求，制定相应的控制策略和算法；在算法的设计与实现阶段，需要根据具体的控制任务采用合适的控制算法，并实现在控制器上；在用户界面的设计阶段，需要根据用户的需求设计直观、易用的界面，以方便用户对系统进行监测和操作。
五、自动化控制系统的实现自动化控制系统的实现需要进行硬件组装、软件编程和系统调试等步骤。
嵌入式软PLC技术的研究与实现一、本文概述随着工业自动化的快速发展，可编程逻辑控制器（PLC）作为工业自动化控制系统的核心设备，已经广泛应用于各种工业领域。
然而，传统的PLC设备大多采用专用的硬件平台和软件系统，这限制了其灵活性和可扩展性。
为了克服这些限制，嵌入式软PLC技术应运而生。
本文旨在探讨嵌入式软PLC技术的研究与实现，分析其关键技术、系统架构以及实际应用价值，为工业自动化控制系统的发展提供新的思路和方案。
本文将详细介绍嵌入式软PLC技术的基本概念和特点，阐述其与传统PLC相比的优势和局限性。
然后，通过对嵌入式软PLC技术的关键技术进行深入分析，包括嵌入式操作系统、实时多任务处理、网络通信、编程语言和算法等，揭示其实现原理和技术难点。
接下来，本文将探讨嵌入式软PLC技术的系统架构设计方案，包括硬件平台选择、软件系统设计、功能模块划分等，以及如何实现系统的稳定性、可靠性和实时性。
还将介绍嵌入式软PLC技术的实际应用案例，分析其在实际工业环境中的运行效果和应用前景。
本文将对嵌入式软PLC技术的研究与实现进行总结，展望其未来的发展方向和趋势，为工业自动化控制系统的发展提供有益的参考和借鉴。
通过本文的研究，旨在推动嵌入式软PLC技术的进一步发展和应用，为工业自动化控制系统的升级和改造提供新的思路和方案。
二、嵌入式软PLC技术概述嵌入式软PLC技术，作为一种新兴的工业自动化控制技术，近年来在工业界和学术界都引起了广泛的关注。
它结合了嵌入式系统的特点与可编程逻辑控制器（PLC）的功能，使得传统的硬件PLC的功能可以在软件环境中实现，从而大大提高了系统的灵活性和可定制性。
嵌入式软PLC技术的核心在于将PLC的控制逻辑从专用的硬件平台转移到通用的嵌入式软件平台上。
通过嵌入式操作系统和高级编程语言，用户可以自定义PLC的控制逻辑，实现个性化的控制需求。
嵌入式软PLC技术还充分利用了嵌入式系统的硬件资源，如处理器、内存、I/O接口等，使得PLC的控制功能更加强大和高效。
软件集成的方法与技巧软件集成是指将多个独立的软件系统组合在一起，形成一个更大、更完整的系统。
它可以让不同的软件在同一个环境中协同工作，实现数据共享、功能扩展等目标。
在软件开发中，实现软件集成需要运用一些方法和技巧，下面我将介绍几种常见的方法和技巧。
一、接口设计与规范软件集成的一个重要环节是接口设计与规范。
不同软件系统之间通过接口来进行通信和交互，因此接口的设计和规范决定了软件集成的可行性和效果。
在接口设计时，需要考虑各个系统的需求和功能，确保接口能够满足集成系统的要求，并且易于使用和维护。
同时，还需要明确接口的输入和输出，确保数据的准确性和一致性。
二、数据格式转换和映射在软件集成过程中，不同系统的数据格式往往不相同，因此需要进行数据格式转换和映射。
这一过程可以通过开发转换器或使用现有的数据转换工具来实现。
数据格式转换和映射的关键是确定不同系统之间的数据映射关系，确保数据能够正确地在系统之间传递和解释。
同时，还需要考虑数据的有效性和安全性，防止数据丢失、损坏或被篡改。
三、错误处理与容错机制软件集成过程中难免会出现各种错误和异常情况，例如系统崩溃、数据丢失等。
为了保证软件集成的可靠性和稳定性，需要设计相应的错误处理和容错机制。
一方面，需要对可能出现的错误进行预测和分析，制定相应的应对方案；另一方面，还需要记录和监控系统的运行状态，及时发现和处理错误，减少对整个系统的影响。
四、测试与验证在软件集成的过程中，测试与验证是至关重要的环节。
通过开展各种测试活动，可以验证集成系统是否满足预期要求，发现并解决潜在问题。
测试活动可以包括单元测试、集成测试、系统测试等，通过不同层次和方法的测试，可以全面评估集成系统的性能、安全性和可靠性。
同时，还需要制定测试计划和测试用例，确保测试活动的完整性和有效性。
五、持续集成与自动化随着软件开发的快速发展，持续集成和自动化已经成为软件集成的趋势。
通过持续集成和自动化的方式，可以减少人力和时间消耗，提高系统的开发和维护效率。
Ｎ Ｊ公司 稚兆东先生译
一引言 在 理想”的状态下，任何公司都不 需要对产品进行测试，因为产品从研发 到设计，直至整个生产过程均完美无缺。 然而．事安上，测量系统在产品研制过 程中是必不可少的。各家公司都要求测 量系统在提高产品质量 使产品更快地 进入市场 提高产品的设计和生产效 率、降低产品成本等过程中发挥战略作 用 在过去的２０年内，测量系统为了满 足用户的要求．已经经历一次巨变—— 一场测量革命。对这场革命起着推波助 澜作用的是一种崭新的系统体系结构， 在该体系结掏内．测量系统的核心是计 算机 测量革命打破了过去测试、测量和 自动化应用历来由组合松散，互不兼容 的单机仪表和设备担纲的老框框，开创 了这些应用由紧密集成的高性能测量和 自动化系统来完成的新局面。这场革命 的核心部分就是软件，它的重要作用已 越来越凸显出来了． 尽管个人计算机硬件的发展已使测 量系统与传统的单机仪表相比．性能有 了很大改进成本亦降低了许多．但只 有生产效率很高和完全集成的软件才使 成千上万的工程师和科学家能够从中受 益 一整套软件工具包括从测量驱动程 序体系结构和仪表连接软件到生产效率 高的应用开发环境和与企业内各处的标 准工具实现开放式连接，它使工程师和 科学家在建立新一级高功能且满足具体 要求的测量系统时有很大灵活性。 软件的发展，已使产品研制和使用 过程的各个环节从研发和设计．到样 品性能鉴定 到生产制造和测试，一直 到售后服务 都用上了高性能 低成本 和紧密集成的测量系统。世界上的各太 公司提高竞争力的手段是利用基于计算 机的测量系统以更低的成本和更短的时 间设计和测试具有更高质量的产品 二集成测量系统的发展 １控制单机仪表的软件 ２０多年前．诸如ＲＳ一２３２系列和ＧＰＩＢ （ＩＥＥＥ４８８）等通信总线问世时．计算机 第一次成为测量系统的一个组成部分。 工程师和科学家通过将测量设备直接连 接到计算机上．能压缩由人工将数据传 输到计算机作进一步分析这一既耗时又 容易出错的过程。此外．他们将计算机 作为测量系统内所有仪表的中央“控制 器”后，能使几台仪表协调配台 组合成 为一个单一系统，并使它们实现自动化。 将指令发送给仪表并且接收来自仪 表的响应信号的软件接口的问世．使得 这种基于计算机的仪表系统得到普遍的 认可。这种仪表控制软件提供一个驱动 程序．作为操作系统的一部分；该仪表 控制软件还提供一个标准的ＡＰＩ（应用程 序设计接ＩＳ］），它使平台完全与程序设计 环境结台在一起。 尽管基于计算机的仪表控制使工程 师们受益匪浅，而且它还是“架构分层 式系统十分重要的一部分，但是系统的 开发仍要下苦功 因为开发商需要详细 了解系统内每台仪表或设备的命令语法。 开发商试图使命令语法标准化．但是， 要进一步提高生产效率．就需引入仪表 驱动程序。新一代的应用开发环境，如 美国ＮＩ公司的ＬａｂＶＩＥＷⅢ图形开发环 境和ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ ，一种利用Ｃ和Ｂａｓｉｃ 程序设计语言使测量的特定功能具体化 的工具内部有仪表驱动程序．目前 仪 表驱动程序已多达数千种 使工程师们 能够集中精力开发高级测量系统 而不 需要花太多时问去解决供货商特定的低 级命令语珐。
ＰＬＣ技术模式下的自动化控制系统集成设计与实现马㊀斌摘㊀要:ＰＬＣ技术作为重要的自动化控制系统设计技术ꎬ在工业自动化系统优化设计和集成搭建中有着关键作用ꎮ文章旨在通过对ＰＬＣ技术在自动化控制系统集成设计中的应用ꎬ以及可靠性测试方面分析来为进一步研究系统优化设计提供基础支持ꎮ关键词:ＰＬＣ技术ꎻ自动化控制系统ꎻ集成设计㊀㊀随着智能化时代的到来ꎬ电气自动化作为其配套学科得到了极大的发展ꎬ并逐渐成为当前的热门学科ꎮ在这一背景下ꎬ在工业化生产中ꎬ智能自动化成为推动行业变革ꎬ提升生产效率ꎬ核心竞争力的重要技术支撑ꎮ可以毫不夸张的说ꎬ工业生产自动化程度越高代表其核心竞争力越大ꎬ在未来的市场竞争中会处于有利地位ꎮ设计符合智能时代发展的可靠性自动化控制系统对于工业生产智能化发展有着积极作用ꎮ鉴于此ꎬ文章依托ＰＬＣ技术模式ꎬ开展自动化控制系统集成设计研究工作ꎮ一㊁ＰＬＣ自动化控制系统及其优化设计(一)ＰＬＣ自动化控制系统工业生产中自动化控制系统主要作用在于提升工业生产效率和质量ꎬ并不断满足生产过程中对系统控制的基本要求ꎬ如工艺要求等ꎮ因此在ＰＬＣ自动化控制系统设计中ꎬ要充分考虑设计原则和生产工艺需求ꎮ首先ꎬＰＬＣ自动化控制系统具备高度安全性能ꎮ这就要求在设计过程中需要以安全作为设计前提需求和原则来不断提升系统质量ꎮ其次满足工艺需求是具体设计实现的最终目的ꎮ最大限度地满足被控制对象的工艺需求是优化设计的初衷ꎮ对此要求在设计前做好需求分析ꎬ并充分掌握应用环境和基本用途ꎬ对数据进行整理分析ꎬ从而形成合理的设计方案ꎮ此外提升工业生产效率是系统设计的价值体现ꎬ对此要求在工艺需求和设计原则的基础上ꎬ充分考虑各种额外因素ꎬ从而实现系统的优化控制ꎬ提升系统的鲁棒性ꎮ因此ꎬ一般在设计过程中ꎬ在满足所提出的基本原则和工艺需求的基础上进行优化设计ꎬ以此实现运营成本和生产效率及质量之间的最大均衡ꎬ从而为企业带来更多客观的利益ꎮ(二)ＰＬＣ技术ＰＬＣ技术作为自动化系统设计重要技术ꎬ主要在于实现对编程器件进行编程控制ꎬ从而依托软件平台实现对硬件电路的设计实现ꎮ该技术衍生与计算机科学ꎬ作为一种面向工业生产的新兴技术ꎬ目前应用领域不断被拓宽ꎬ技术逐渐成熟ꎮ在该技术的支持下ꎬ电气控制系统可以通过软件编程控制实现电路的可编程控制ꎬ依托软件编程的自动智能化特点ꎬ以实现硬件电路的自动化以及智能化控制ꎬ从而提升硬件系统设计效率和质量ꎮ对此可以根据用户需求ꎬ依托程序指令和逻辑顺序进行软件编程控制ꎬ通过少量的线路连接便可实现大型设备的自动化控制ꎬ从而在一定程度上提升设计性能ꎮ二㊁ＰＬＣ自动化控制系统集成设计(一)软件设计１.平台数据持久层设计该层设计主要依托Ｆａｃｔｏｒｙ模式或者抽象的ＤＡＯＦａｃｔｏｒｙ模式ꎬ后者则是在不同数据库基础上进行接口端的设计ꎮ该模式主要思路就是通过配置文件对各大数据对象进行创建ꎬ并获取应用程序数据库类型ꎮ２.平台服务层设计ＢＬＬ作为整个平台服务层核心环节ꎬ其主要在于推动系统开发运行以及代码管理过程ꎬ这对于在ＰＬＣ模式下开展自动化系统设计有着重要的支撑作用ꎮ服务层主要用于构建复杂架构的数据ꎬ并通过输入输出端口来实现服务实体的有序排布ꎮ(二)硬件设计１.集中监控设计该设计主要是将系统中功能块进行有机结合ꎬ并实现各个功能块之间的优化配置ꎬ以实现最优的设计理念ꎮ集中监控设计目的在于对工业生产中所属电气系统设备进行监控ꎬ其系统简约ꎬ易于维护ꎬ便于统一化管理ꎮ２.远程监控设计远程监控是当前自动化控制系统设计的一个重要需求ꎮ传统远程监控主要依托线缆进行有限的调控ꎬ带来大量的线缆成本ꎮ依托无线通信技术能够很好地拜托对线缆的束缚ꎬ能够在更为广度的空间距离下实现实时监控ꎬ这显然有助于降低设备运营成本ꎮ３.现场总线监控设计当前基于因特网以及以太网等计算机网络ꎬ能够为工业自动化控制系统的现场总线监控提供技术支持ꎬ例如自动化集成系统就是典型的设计架构ꎬ通过在微控制器的控制下ꎬ结合大量的输入输出设备来实现数据输入输出ꎬ而控制过程可通过ＰＬＣ设计来实现控制时序命令的发布ꎬ从而形成有序的控制命令集ꎬ来推动整个控制过程循环往复ꎮ(三)系统设计实现通过上述的硬件和软件设计形成可靠的系统架构ꎬ依托对各功能模块的集成式设计来最大化实现功能资源的优化配置ꎬ以显著提升设备系统的转化效率ꎮ对此文章深入分析和构建了新型信息集成平台ꎬ其如图１所示ꎮ从中可知ꎬ文章所构建设备能够有效改善系统开发㊁创建以及运行等方面有着显著的优势ꎬ能够相比传统的自动化集成控制系统在上述方面有着优越表现ꎮ在ＰＬＣ模式下ꎬ文章构建的自动化控制集成系统有助于提供我国工业化高效生产ꎮ图１ 文章构建的集成系统同传统系统对比三㊁电气自动化控制设备可靠性测试(一)现场测试现场测试法主要是在现场环境中对该电气自动化控制设备的可靠性进行测试分析ꎬ其主要依托测量的相关数据来做比照分析ꎬ从而获取设备的可靠性相关的参数数据ꎮ这一㊀㊀㊀(下转第１６９页)工程的进度ꎮ(二)联动调试后运行管理联动调试运行是机电设备安装使用的最后一个环节ꎬ在运行前需要进行仔细的检查ꎬ运行过程中的各种指标是否在合理的范围之内ꎬ当电流过大或过小㊁温升㊁异响㊁异味等情况出现时ꎬ需要立即停止运行ꎬ并且及时进行故障原因的检查工作ꎮ在机电设备的后期运行管理中ꎬ还需要制订相关的操作流程和注意事项等制度ꎬ保养的计划也需要进行仔细的制订ꎬ还需要做好保养的记录ꎬ把定期巡视的运行情况按照相关的规范进行填写和记录ꎮ根据多年的水厂管理经验ꎬ为了方便管理ꎬ自来水厂需要组织人员完成水厂部分汇编手册制作ꎬ具体涉及«设施设备的维护保养规范»«在线仪表巡视维护规范»等ꎮ为整个厂内所有设备的统一性㊁规范性管理打下了坚实的基础ꎮ四㊁自来水厂提高机电设备的关键措施(一)自来水厂需要重视操作人员的培训学习ꎬ提高操作人员的自身素质设备的管理是一个基础性的工作ꎬ但是需要增加各个方面的知识储备ꎬ包括机械和电子以及计算机等多方面的技术ꎮ所以ꎬ自来水厂需要定期给操作人员组织学习和培训ꎬ让工作人员能够跟上时代发展的脚步ꎮ同时ꎬ还需要提高设备管理的水平ꎬ让机电设备的操作人员能够认识到设备管理的重要性ꎬ让操作人员的综合素质和技能得到有效的提高ꎮ此外ꎬ安全教育也是重要的环节ꎬ平时需要加强操作人员的安全教育ꎬ让他们树立起安全的意识ꎬ充分的调动起操作人员和管理人员的责任心ꎬ让所有的管理人员和操作人员都能够在工作中充满热情ꎮ(二)自来水厂需要创新设备管理的方法目前ꎬ随着科学技术的发展ꎬ很多供水公司都在建立智慧水务建设ꎬ设备管理系统也被加入到智慧水务的服务平台建设之中ꎬ并且发挥了良好的应用效果ꎮ在这个基础上ꎬ开展进一步的故障维修和定期检修ꎬ能够对于设备运行的周期进行有效的跟踪和管理ꎬ并且能够利用现代信息技术的优点ꎬ让设备运行的可靠性得到了有效的提升ꎬ在一定的程度上使得保养和维修的成本得到了降低ꎮ在这个过程中ꎬ对于设备档案管理也进行了完善ꎬ并且还可以提供精准的信息ꎬ提高了设备的维修效率ꎬ特别是在智能统计分析功能的辅助之下ꎬ让设备的故障率和维修成本都能够清晰的展现出来ꎬ保障了供水设备能够平稳的运行ꎮ五㊁结语自来水厂的机电设备安装及调试不但能够保证机电设备发挥更大的作用ꎬ还能够提高生产设备的稳定性ꎬ让水厂的安全生产和供水得到了有效的保障ꎮ根据自来水厂机电设备技术管理具有综合性和技术性的特点ꎬ所以ꎬ一定要对设备的选择和运行维护等方面进行全面的掌控和管理ꎮ随着信息时代的到来ꎬ自来水厂的智能服务系统也需要得到发展和完善ꎬ只有跟上时代发展的脚步ꎬ才能够更好地满足人们的日常需求ꎬ才可以保障设备能够安全可靠的运行ꎮ参考文献:[１]张少锋.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[Ｊ].中小企业管理与科技ꎬ２０１９(１１):１１９－１２０.[２]陈茂洪.自来水厂机电设备技术管理的思考及实践探析[Ｊ].科技创新与应用ꎬ２０１８(３):１５０.作者简介:孙爱国ꎬ宝应粤海水务有限公司ꎮ(上接第１６７页)方法作为当前可靠性测试的重要方法去ꎬ其不需要其他的设备进行辅助测试ꎬ而仅仅只需要通过对运行设备的相关测试来获取实际运行数据来反映其运行性能ꎬ这一方法对应的测试成本极低ꎬ并且工序简单ꎬ对整个设备系统的影响较小ꎬ对应的数据较为真实客观ꎬ可以说是一类非常实用的测试方法ꎮ(二)实验室测试实验室测试法测试法主要是通过对相应的电气自动化控制设备的实际工作环境的有效模拟ꎬ来获取对应的数据ꎬ并对这些数据进行有效分析ꎬ以此来获取其对应的可靠性能ꎮ这一方法的最大优点在于通过模拟的手段使得其对应的环境情况更为丰富ꎬ相比现场测试法来说其具有更多的灵活性ꎬ因而对应全面掌握该电气自动化控制设备的整体性能有着非常有效帮助ꎮ但是其对应的缺陷也是不能够完全忽视的ꎬ这一缺陷就是实验室测试主要依托模拟方式开展工作ꎬ但是实际情况是非常复杂的ꎬ任何逼真的模拟都是模拟无法对真实情况的真实反映ꎬ导致测量的数据存在一定的误差ꎬ因而对应的可靠性能的评估也会由于同实际情况的差别而有所出入ꎮ(三)保证测试保证测试法则是对未出厂的电气自动化控制设备开展监测工作ꎬ尤其是对其可能存在的故障的检查ꎬ以此为整体设备性能的保障提供基础支撑ꎮ一般来说ꎬ电气自动化设备由于其具备高度的复杂性ꎬ导致对应的故障出现可能性随着设备量产而增加ꎬ这一具备很大随机特征的故障出现是影响设备整体性能的最大阻碍ꎮ针对这一问题ꎬ保证测试法能够帮助电气自动化设备自主发现故障并进行有效修复ꎬ从而提升设备的整体可靠性ꎮ这一方法的最大优势在于其能够降低电气自动化控制设备运营失效的可能ꎮ其对应的缺陷则是测试的时间比较长ꎬ因而主要应用于小规模的电气自动化控制设备的测试中ꎮ此外其对外界条件要求较高ꎬ需要在规定的条件下开展相关工作方可获得有效的测试结果ꎮ四㊁结语ＰＬＣ技术作为一种依托硬件描述式的程序逻辑控制实现对大型硬件设备的智能自动化控制ꎬ从而实现系统设计效率和可靠性提升ꎮ鉴于此ꎬ文章在ＰＬＣ技术背景下ꎬ重难点分析了ＰＬＣ技术以及ＰＬＣ自动化控制系统ꎮ在此基础上探讨了系统设计过程ꎬ如硬件设计㊁软件设计ꎮ最后从设备实现的可靠性测试方面ꎬ探讨了自动化系统测试方法步骤ꎬ从而为ＰＬＣ自动化控制系统集成设计提供建设性思路ꎮ参考文献:[１]金明宇.ＰＬＣ技术在电气工程及其自动化控制系统中的运用[Ｊ].绿色环保建材ꎬ２０１９(３):２４３－２４４.[２]玉河.ＰＬＣ自动化控制系统的功能及运用研究[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１９):２２－２３.[３]袁酉亮.ＰＬＣ技术在电气设备自动化控制中的应用研究[Ｊ].软件ꎬ２０１９ꎬ４０(１２):９７－９９.[４]徐小贤.基于矿山电气自动化控制中ＰＬＣ技术应用的探究[Ｊ].中国金属通报ꎬ２０１９(１０):７４－７５.作者简介:马斌ꎬ博西华电器(江苏)有限公司ꎮ。
软件自动化测试集成系统的研究与实现
近年来，随着人们对软件质量的重视，软件测试技术逐渐成为人们关注的焦
点。为了应对复杂快速多变的软件需求，越来越多的软件团队将敏捷方法应用于
软件实践当中。敏捷开发的核心是测试驱动开发，其适合于更快的迭代开发周期、
更频繁的需求和设计的变更的应用。自动化测试是敏捷测试的关键所在。
而在频繁的迭代变更中，如何使测试流程自动化，并对测试用例进行有效管
理和复用，成为了目前的难题。本文提出了一个测试集成系统，把自动化测试工
具与测试管理工具和缺陷跟踪工具整合起来系统运作，规范了测试过程管理。本
文通过详尽的需求分析，提出了集成系统的架构，选取了三款不同种类的开源测
试工具作为系统的基础工具，结合详尽的分析、扩展功能设计和数据集成的方法，
设计了一套覆盖敏捷测试工作整个过程的测试集成系统，并介绍了该系统的实现。
测试分析结果表明，本系统不仅满足了敏捷测试频繁迭代的要求，而且对敏捷测
试的生命周期进行了有效的组织管理。
