新型降尘添加剂试验与应用效果分析

第３期 收稿日期：２０１８－１１－０７作者简介：常宸玮（１９９５—），男，在读本科生。

煤矿喷雾降尘用新型润湿剂优选复配基础试剂的实验常宸玮，赵　媛，刘　畅，赵明越（滨州学院化工与安全学院，山东滨州　２５６６０３）摘要：井下粉尘主要来自采掘工作面，煤矿防尘用水表面张力大、润湿性能差、导致喷雾降尘率较低，达不到降尘要求。

为提高清水喷雾降尘效率及润湿剂的使用效率，利用理论分析、实验研究的方法，通过对新型润湿剂复配基础试剂的实验，探寻适用于田陈煤矿采掘工作面的润湿剂优选试剂。

关键词：粉尘；采掘面；理化性质；润湿剂中图分类号：Ｘ７５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）０３－０１６５－０９１　润湿剂除尘机理１．１　湿润剂简介及除尘机理液体之所以能够润湿固体，是因为固体表面能对液体产生了吸引力，与被润湿的表面接触，亲油链段吸附在固体表面，亲水基向外伸向水中。

把水和基材的接触，变成了水和润湿剂的亲水基团接触，形成了以润湿剂为中间层的夹层结构。

使水相更容易铺展，从而达到润湿的目的。

在喷雾降尘过程中，雾滴与雾滴、雾滴与粉尘颗粒以及粉尘颗粒之间都会发生碰撞，在这三种情况下，仅有雾滴与粉尘颗粒之间的碰撞才可能有降尘效果［１］。

换言之，只有当液滴表面张力足够小时，尘粒才能被吞没在液滴中。

粉尘与雾滴的吸附过程如图１所示。

图１　粉尘与雾滴的吸附过程示意图Ｆｉｇ．１　Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｔｈｅｄｕｓｔａｎｄｄｒｏｐｌｅｔｓ 研究表明，润湿剂是一种表面活性剂，由亲水基与疏水基组成，在防尘用水中添加润湿剂后，尘粒与液滴相互碰撞，当碰撞发生后并且其吸引力大于排斥力时，尘粒才能粘附于液滴的表面，如果液滴的表面张力很小，尘粒进而被吞没在液滴中。

因此，在井下防尘用水中加入润湿剂后，可以降低水的表面张力，改善其润湿性，从而使尘粒更容易被液滴捕获，提高降尘效率［２］。

１．２　添加润湿剂后提高喷雾降尘效果的机理分析在原有降尘喷雾系统中加入润湿剂，能够显著提高降尘系统的降尘效果。

《磁化活性协同喷雾降尘性能相关影响因素实验研究》篇一一、引言近年来，随着工业化和城市化的快速发展，粉尘污染问题日益严重，对环境和人体健康造成了严重威胁。

喷雾降尘技术作为一种有效的粉尘控制手段，受到了广泛关注。

而磁化活性协同喷雾降尘技术更是将磁化技术和喷雾降尘技术相结合，通过磁化作用提高喷雾的活性，从而提高降尘效率。

本文将通过实验研究磁化活性协同喷雾降尘性能的相关影响因素。

二、实验材料与方法1. 实验材料实验所需材料包括：不同浓度的磁化水、不同粒径的喷雾液滴、环境温度和湿度等。

2. 实验方法（1）制备不同浓度的磁化水，并对其降尘性能进行测试。

（2）改变喷雾液滴的粒径，观察其对降尘性能的影响。

（3）在不同环境温度和湿度条件下，测试磁化活性协同喷雾降尘性能的变化。

（4）通过实验数据，分析各因素对降尘性能的影响程度。

三、实验结果与分析1. 磁化水浓度对降尘性能的影响实验结果表明，随着磁化水浓度的增加，降尘性能逐渐提高。

当磁化水浓度达到一定值时，降尘效率达到峰值。

这表明磁化作用能够提高水的活性，从而增强降尘效果。

2. 喷雾液滴粒径对降尘性能的影响实验发现，较小的喷雾液滴具有更大的表面积，能够更有效地吸附和固定粉尘。

因此，在一定的范围内，减小喷雾液滴的粒径可以提高降尘效率。

3. 环境因素对降尘性能的影响环境温度和湿度对降尘性能有一定影响。

在较低的温度和适中的湿度条件下，降尘性能较好。

这是因为在这些条件下，喷雾液滴更容易蒸发，形成更小的粒径，从而提高降尘效率。

4. 磁化活性协同作用的分析实验结果表明，磁化活性协同喷雾降尘技术能够显著提高降尘效率。

磁化作用提高了水的活性，使得喷雾液滴更易于吸附和固定粉尘。

同时，协同作用使得喷雾系统能够更好地适应不同环境条件，提高降尘性能的稳定性。

四、讨论与展望本文通过实验研究了磁化活性协同喷雾降尘性能的相关影响因素。

实验结果表明，磁化水浓度、喷雾液滴粒径、环境温度和湿度等因素均对降尘性能产生影响。

《超音速气动荷电雾化降尘性能实验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大量的粉尘污染问题逐渐凸显，给环境和人体健康带来了极大的危害。

超音速气动荷电雾化技术作为一种新型的降尘技术，具有效率高、节能环保等优点，受到了广泛关注。

本文将就超音速气动荷电雾化降尘性能进行实验研究，以期为该技术的进一步应用提供理论依据。

二、实验原理及方法1. 实验原理超音速气动荷电雾化降尘技术主要利用超音速气流对粉尘颗粒进行荷电和雾化，使粉尘颗粒在电场力的作用下凝聚成大颗粒，进而被捕获和清除。

该技术具有高效、节能、环保等优点，可广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的粉尘治理。

2. 实验方法本实验采用超音速气动荷电雾化装置，对不同粒径、不同浓度的粉尘进行降尘性能测试。

实验过程中，通过调整装置的参数，如气流速度、电压等，观察并记录降尘效果，分析各因素对降尘性能的影响。

三、实验过程及结果分析1. 实验过程实验过程中，首先将超音速气动荷电雾化装置安装好，然后按照预设的参数进行调试。

接着，将一定浓度的粉尘引入装置，观察并记录降尘效果。

为保证实验数据的准确性，每个工况下的实验均重复三次。

2. 结果分析通过对实验数据的分析，我们发现超音速气动荷电雾化技术对不同粒径、不同浓度的粉尘均具有较好的降尘效果。

在一定的气流速度和电压下，降尘效率随着粉尘粒径的增大而提高，随着粉尘浓度的增加而降低。

此外，我们还发现，通过调整装置的参数，可以有效地提高降尘效率。

四、影响因素及优化措施1. 影响因素超音速气动荷电雾化降尘性能受多种因素影响，如气流速度、电压、粉尘粒径、粉尘浓度等。

其中，气流速度和电压是影响降尘性能的关键因素。

适当提高气流速度和电压，可以有效地提高降尘效率。

然而，过高的气流速度和电压可能导致设备能耗增加，甚至对设备造成损坏。

因此，在实际应用中，需要找到一个合适的平衡点。

2. 优化措施为提高超音速气动荷电雾化降尘性能，我们可以采取以下优化措施：(1) 优化设备结构：通过改进设备结构，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备能耗。