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主井曲轨卸载方式的改造

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（ 上接 第 ４７页 ） ４
板外形尺寸在这个限定 的范围 内时， 水相罐的制造 可视为常压容器 ， 避免 了生产 中存在安全隐患的因 素。 单片加热板在加工后要进行静压试验 ， 检查变 形情况， 达到设计要求才能使用。由于无法确定许 多技 术参 数 ， 有对 换热 装 置进 行热 交换 理论 计算 ， 没 采用试验的方法进行了检验 ， 试验数据表 明符合设 计使用要求。 应用于某厂连续乳化炸药生产线 的水相罐 ， 采 用二罐并联 的工艺布置轮流工作 ， 主要结构技术 其
求。将停车开关 上提 ８０ｍ 井筒限 速开关上提 ０ ｍ，
８ ００ ｍｍ 。
（ ）卸载站程序控制软件的编辑。电控系统利 ４ 用停车位置为系统的切人点 ， 实现卸载就绪信号和 产量 累加 中介点。顺序控制流程见图 ２ 。
厂
１ 方案与实施
（ ）箕斗的改造。矿上技术人员与徐州煤矿安 １ 全设备有限公司技术人员经过研究 ， 决定在保持箕
发开车信号 。 （ ）正式运行后观察上位机报表是否累加 。 ４
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维普资讯
战仕发 ， ： 主 井曲轨 卸载方式的改造 等
４９ ６
停车位置卸载完毕 ， 井底装载就绪信号发到井 口后 ，
井 口信号工按下卸载就绪按钮 ， 开车信 号发到绞车 房， 卸载站手动模式改造正常。 （ ）井底用 自动模式装载 ， 口卸载采用 自动 ２ 井 模式 ， 采用手动方式慢速运行绞车， 箕斗运行至井 口
３ 综合评价
（ ）经济效益。卸载系统改造后 ， １ 单勾提升时 间由原来 的 ８ ． 减少 到 ７ ， ３５Ｓ ５ Ｓ每班多提 升约 ４ Ｏ
勾。此外 ， 从卸载维修量到备件 的使用每年共节约
１ ０万元 ， 经济效益显著。本次改造解决 了卸载环节 多、 时间长的问题 ， 提高了提升机的工作效率 。 （ ）社会效益。因为卸载方式 为 自卸载模式 ， ２ 外动力卸载用 的气控 柜和卸载气缸 全部不用 ， 卸载 环节大大简化 ， 卸载安全性能大大提高。
斗的外形尺寸不变的基础上 ， 仅改变箕 斗闸门为扇
形闸门， 使之成为后卸式箕斗 （ 见图 １ 。 ）
否翼蓄回Ｉ否蓉ｌｌ就信Ｉ ｌ 喜 满Ｉ 装 Ｉ 闭 路 Ｉ 仓 萎 绪号Ｉ 是合 １ 否 Ｉ 否载 否
是 ｌ 是
’
是
否
ｌ 上述三条件相１ Ｉ 是否为１ｌ 与，
节 约成本 １ ０万 元。
关键 词 ： 外动 力卸载 ； 曲轨 卸载 ； 顺序 控 制 ； 术 改造 技
国内许多立井提升系统卸载方式 为外动力卸 载， 外动力卸载动作繁琐且效率低 ， 为提高提升机卸 载效率而进行 曲轨 自卸载方案 已成为主要发展趋 势， 本文在谈到箕斗改造和程序控制方案 的基础上 提出程序调试并进行试运行 ， 取得较好的应用效果。
８０ｍ 箕 斗 门轮 子 在 曲 轨 内卸 载 高 度 为 １５ ０ ｍ， １０
ｍ ｍ Ｏ
测画面重新编辑符合现场 的画面工艺。确认无任何
问题后 开始 试运 行 。
根据现场实测将罐道加长 ８０ｍ 这样完全符 ０ ｍ， 合《 煤矿安全规 程》 对过卷高度 以及其他方面的要
（ ）井底用 自动模式装 载 ， 口卸载采用手动 １ 井 模式 ， 采用手动方式慢速运行绞车， 箕斗运行至井 口
（ 收稿 日期 ：０ ６— ５— ０ ２０ ０ ３ ）
停车位置卸载完毕 ， 井底装载就绪信号发到井 口后 ，
井 口卸载站 自动将 开车信号发 到车房 ， 卸载站 自动 模式改造正常。
（ ） 口满仓闭锁装置试验。井 口满仓闭锁信 ３ 井 号是卸载系统的重要内容 ， 模拟满仓微波栅传感 器 动作显示井 口煤仓满仓时 ， 口卸载就绪后也不 能 井
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Ｉ Ｓ ６ １—２ ０ Ｓ Ｎ １７ ９０ ＣＮ ４ ３—１ ４ ／ Ｄ ３７ Ｔ
采矿技 术
第 ６卷
第３ 期
２０ ０ ６年 ９月
Ｓｐ ２０ ｅ ．０ ６
Ｍｉ ｉ ｇ Ｔ ｃ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｌ ｇ ，Ｖ １ ６， ． ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ． Ｎｏ ３
是
Ｉ 开车信ｌ 发出 ｌ 号至车房 Ｉ
图 １ 箕 斗 闸 门改 造
——］ ＿
Ｉ次 环 束 一 循 结 Ｉ
（ ）曲轨的制作。卸载 曲轨应 采用耐磨材料 ， ２ 采用 １ Ｍ 耐磨钢板制作卸载曲轨 。 ６ ｎ （ ）箕斗的更换和曲轨的安装 。对箕斗卸载高 ３ 度进行了认真仔 细研究和计算 ， 要求箕斗在进入卸 载曲轨后 ， 门的开启要尽可能在短距离 内开到最大 ， 从而达到快速卸煤的 目的。 根据现场条件 和以往经验 ， 把卸载高度定在 比
２ 试 运 行
首 先对 整个 提 升系统 进行 一次 全 面检查并 调整
滚轮罐耳 ， 使其压紧罐道。同时将井筒 内的限速开 关和井架两侧的停车开关分别上提 ７０ｍ 并将 已 ０ ｍ， 改好的卸载程序下载到卸载 Ｐ Ｃ 车房 的上位机监 Ｌ，
受煤 口高出 ３０ｍ 箕斗完全卸 载后 比原来提高 ５ ｍ，
主 井 曲 轨 卸 载 方 式 的 改 造
战仕发 ， 玉波 ， 廖 王业超
（ 淄博矿业集 团有限责任公司许厂煤矿 ， 山东 济宁市 ２２ ７ ） ７ １３
摘 要： 出了外动力卸载改造为曲轨卸载的方案 ， 提 并设计 了顺序控制程序工 艺流程 图，
讨论 了调试和试运行方案。卸载系统改造后 ， 工作效率和安全性能大大提 高， 并且每年可

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主井装卸载系统的自动化改造

主井装卸载系统的自动化改造

能满足安 全生 产 的需 要 ， 现场试 验 ， 经 一个提 升循环
（ ）称 重部分 １ １ ）称重 传感器 。通过 重量信 号控 制定 量装 载 ，
选用美 国 Ｓ Ｓ应 变压 力 传 感器 ， 可 靠 性 、 Ｔ 其 准确 度 、
时间 （ 一勾 煤 ） ４ ｍｉ， 提 为 ｎ 每小 时提 煤 １ ５勾 ， 零 在 点 班人员 容易 困乏 的时候 ， 每小 时提煤 只在 １ ２勾左 右， 严重 制约 了主 井 提 升 系统 的 需 要 。对 此通 过 对
Ｋ ｙ ｏｄ ： ａｔｍ ｔ ｎ ｅ ｓｒ Ｌ （ ｒ ａ ｍ ｂｅｌ ｉ ｃｎｒｌ ｒ ｅ ｗ ｒｓ ｕｏ ａ ｏ ；ｓｎｏ；Ｐ Ｃ ｐｏ ｍ ａ ｌ ｏ ｃ ｏ ｔ ｌ ） ｉ ｒ ｇ ｇ ｏｅ
１ 技术 改造 必要性 煤 矿 主 井 提 升 系 统 肩 负 着 全 矿 原 煤 生 产 的 重 任， 某矿 主井 主提 升机为 Ｊ ＭＤ ４Ｘ （ 型 ４绳 落 Ｋ － ４ Ⅲ） 地 式磨擦 轮式 提升 机 ， 导轮 直径 ４ｍ， 主 提升 有效 载荷 ２ ， ０ｔ双箕 斗 提 升 ， 直联 传 动 ， 计 最 大 提 升 速 设 度 ９６ｍ ｓ提升高度 ７ １６ｍ， ． ／ ， ２ ． 由直 流电动机 拖 动 。
寿命 和过载 能力 防护等级都 极 高 。 ２ ）称重 控 制器 。选 用 北京 杰 曼科 技 发 展 有 限
公 司研 制 的 Ｇ ８ ３ 重控 制 器 ， 适合 所 有 电阻 Ｍ８ ０ 称 它
系统的改造设计 、 编程， 将装卸载参数传输给提升机
电控系统 ， 现提升 机 的全 自动 运行 。 实 ２ 主井 装卸载 系统 根据 该 矿 主井 装 载 机械 系 统双 定 量仓 的特点 ，
ｕ ｇ ａ ｅ ｈ ｉ ｈ ｆ ｈ ｉｔｎ ｙ ｔ ｍ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎｄ ｔａ ｓ ｔ ｈ ｏ ｄｉｇ ａ ｄ ｕ ｌａ ｉ ｇ ｐａａ ｔ ｒ ｏ ｔ ｅ ｐ ｒ ｄ ｓｔ ｅ ｍａｎ ｓ ａ ｔ ｏｓｉ ｇ ｓ ｓｅ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｒ ｎ ｍｉｓ ｔ ｅ ｌａ ｎ ｎ ｎｏ ｄ ｎ ｒ ｍｅ ｅ ｓｔ ｈ ｅｅ ｔｉａ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆｈｏｓ ｏ ａ ｈｉｖ ｈ ｕ ｏ ｔｃ ｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｏ ｓ． ｌ ｃｒｃ ｌｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ｉｔｔ ｃ ｅ ｅ ｔ ｅ ａ ｔ ｍａｉ ｐ ｒ ｔｏ ｆｈ ｉｔ
立井箕斗卸载装置的改进

立井箕斗卸载装置的改进

Mineral Technology414《华东科技》立井箕斗卸载装置的改进申玉罡（冀中能源峰峰集团检测检验中心，河北 邯郸 056000）摘要：本文阐述了煤矿提升系统立箕斗卸载装置的状况，提出存在的问题，对存在的问题进行分析，确定将箕斗卸载装置进行改造。

通过对改造前后使用效果的比较，说明改造后的箕斗使用效果良好，在煤矿箕斗的改造和新设计中具有推广价值。

关键词：箕斗；卸载装置；固定溜槽；卸载曲轨1 概述煤矿JL系列立井单绳提煤箕斗多采用活动溜槽，侧扇形闸门，底卸式卸煤。

（1）结构特点：扇形闸门通过铰链轴1与斗箱下部的底箱连接，在扇形闸门上固定着卸载轴和卸载轮。

扇形闸门两侧板的下部用连接轴通过铰链折页轴承与溜槽底板连接在一起。

溜槽底板的前部用托滚轮7托住。

箕斗的最下部是底座9，底座上装有托木8，溜槽伸出时把溜槽托成一定的角度卸煤。

（2）卸煤过程：当箕斗提升到卸载阶段时，卸载轮首先进入安装在井架上的卸载曲轨中，箕斗沿曲轨4逐渐上升，曲轨将闸门向前推动，扇形闸门绕铰链轴1为中心向上转动并逐渐将门打开。

与扇形闸门侧板下部连接的溜槽6由原来的水平位置前伸翻转到设定的角度卸煤。

当箕斗卸完煤下放时，同样在曲轨和卸载轮作用下，使扇形闸门和活动溜槽复位。

2 存在的问题（1）活动溜槽与闸门连接在一起结构复杂，零件及连接件多、零件的制造费用高、重量大、使提升机的载荷大，增加提煤量困难。

（2）扇形闸门和溜槽联动，曲轨和卸载轮、卸载轴的抗力大，易磨损、易变形、易断裂。

（3）箕斗在卸载过程中，在曲轨轴的作用下，扇形闸门逐渐打开，与闸门联动的溜槽边向前伸出边转成设定的角度达到卸煤位置。

卸煤时溜槽超出箕斗之外，在多年的使用过程中矿井曾因箕斗卡住断绳发生坠落箕斗的事故，影响安全生产。

卸煤结束时箕斗下落，扇形闸门逐渐关闭，一起联动的溜槽边转动边缩回成水平位置，此过程由于溜槽自重重，当由原角度接近转成水平位置时产生巨大的冲击力，冲击铰链轴承和铰链轴。

平煤八矿主井定重装卸载的自动化改造

平煤八矿主井定重装卸载的自动化改造

情 况进行 了一些 改进 。
２ 改造 内容
针 对 八 矿 主 出 煤 提 升 系 统 的 生 产 状 况 ， 保 证 在 提 升 系 统 正 常 运 行 、 全 运 行 的 同 时 ， 要 进 行 以下 安 主
５个方 面 的改造 ： 安装 监控 器 ， ① 实现 对 各 工作 岗位 子 系统 的远程监 控 ； 实 现 主井 装 载 、 硐 卸载 、 ② 平 绞
２ １ 年第 ２ ０１ 期
中 州 煤炭
总第 １２ ８期
平 煤 八 矿 主 井 定 重 装 卸 载 的 自动 化 改 造
朱 占欣
（ 煤股份 八矿 ， 南 平项 山 平 河 ４７１） ６０ ２
摘 要 ： 煤 股 份 八 矿 主 井装 卸载 老 系统 存 在 诸 多 问题 ： 控 系 统 不 够 完 善 ， 作 岗位 子 系 统 相 对孤 立 ， 法 实 平 监 工 无 现信 息联 络 ； 存在 事 故 隐 患 ； 检修 维 护 繁琐 ； 产 效 率低 。现 对 主 井装 卸 载 老 系 统 实 施 了 自动 化 改造 ， 好 地 生 较 保 证 了主 出煤 系统 的安 全 作 业 ， 高 了 生产 效 率 。 提 关 键 词 ：Ｋ Ｚ — Ｐ Ｃ Ｃ 一４ Ｄ Ｚ ｌ Ｌ ； Ｚ １ ０型 液压 称 重装 置 Ｉ； 中 图分 类 号 ： Ｄ ３ Ｔ ５５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ） ２— ０ ０— ２ １０ ０ ０ （０ １０ ０ ８ ０
置和执行 机构 ５部分 构成 （ １ 。主井车 房显 示单 图 ） 元、 主井 卸载操 作 台 、 主井装 载控 制器及 操作 台问采
定 重装 载 控制 系 统使 用 可 编程 控制 器 开发 ， 其
主井装卸载系统的自动化改造

主井装卸载系统的自动化改造

主井装卸载系统的自动化改造摘要：本文讨论了将主井装卸系统实现自动化改造。

首先，分析了主井装卸系统的现有状况和可改进的空间；其次，提出实现自动化改造的方案，包括数据采集、设备控制和系统监控等；最后，介绍了自动化改造的好处。

本文的研究结果表明，自动化改造能有效提高主井装卸系统的生产效率、质量和安全性，及时发现和预防异常情况。

关键词：主井装卸系统自动化改造数据采集设备控制系统监控正文：一、现有状况传统的主井装卸系统以手动操作为主，劳动强度大，生产效率低，存在不合理现象和由此而产生的安全隐患，因此有必要改进系统，将其实现自动化改造。

二、自动化改造方案1. 数据采集：自动采集主井装卸系统的运行信息，如物料流量、物料温度、物料品质、装卸节拍等，并及时将数据传输到监控中心。

2. 设备控制：通过计算机控制系统，实现装卸设备的自动化控制，使主井装卸系统可以自动完成装卸工作。

3. 系统监控：实时监控系统的运行情况，及时发现和预防异常情况，并对主井装卸系统的运行效率和安全性进行持续改进。

三、自动化改造的好处1. 提高主井装卸的效率：显著减少人工操作次数，提高装卸节拍，从而提升生产效率。

2. 提高装卸质量：通过系统数据采集和监控，及时发现生产上存在的问题，并及时采取对策，从而提高装卸产品的质量。

3. 提高工作安全性：自动化改造可以减少可能导致意外状况的人为操作，从而提高工作安全性。

本文调研了主井装卸系统的自动化改造，并提出了实现自动化改造的方案，以及自动化改造的优点。

研究结果表明，自动化改造有助于提高主井装卸系统的生产效率、质量和安全性，及时发现和预防异常情况。

四、实施自动化改造的要点1. 确定改造目标：首先要明确主井装卸系统自动化改造的目标，明确改造方案，并制定出实施计划。

2. 购买和安装设备：根据确定的改造方案，采购所需的设备和相关材料，并安装上线。

3. 系统调试：对改造后的主井装卸系统进行调试，保证设备功能正常，实现系统的有效运行。