花生油加工设备工艺流程

陕西省菜籽油小作坊操作指导规范（试行）1.依据及范围1.1为了进一步规范菜籽油小作坊生产加工行为，保障食品安全，依据《陕西省食品小作坊小餐饮及摊贩管理条例》，制定本指导规范。

1.2本指导规范适用于以油菜籽为原料，采用压榨工艺生产加工菜籽油的小作坊。

1.3采用压榨法生产加工花生油、葵花籽油、玉米油、黄芥油等小作坊可参照本规范执行。

2.基本工艺流程热榨工艺：清理→烘炒→压榨→过滤分离→沉淀→灌装→菜籽油冷榨工艺：清理→压榨→过滤→菜籽油3.主要设备器具3.1有完好的筛选设备、破碎设备(需要破碎时)、烘炒设备、蒸煮设备（需要蒸煮时）、压榨设备、过滤设备、储油设备、计量称重设备及其他必要的辅助设备。

3.2容器具应当无毒无害，并符合食品安全要求，不得使用盛装化学物质的和不易清洗的容器。

3.3设备容器应保持清洁，使用前后应进行清洗消毒。

3.4应定期对加工设备进行维护保养。

4.加工场所4.1加工场所与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离。

4.2加工场所布局合理，并与生活场所有效隔离，加工场所不得饲养家畜、家禽，并配备防蝇、防虫、防鼠、防尘、防火等设施。

4.3加工区墙壁表面光洁，无脱落，并符合相关要求；门窗应采用防锈、易清洗的密封框架。

4.4加工区布局合理，符合生产加工流程要求，并便于卫生管理和清洗、消毒。

要保持原料存放间、油渣冷凉存放间（区）相对独立并远离火源。

加工区的污水、废弃物要及时清除。

4.5加工区的照明设施应安装防护罩，应配备必要的通风、防火设施。

烘炒间、压榨间应安装烟尘、油烟的强排设施。

5.个人卫生5.1人员每年必须进行健康检查，取得体检合格证明后方可上岗。

工作期间患有传染性疾病，不得从事食品加工。

5.2接触食品人员应保持个人卫生，穿戴清洁的工作衣帽，不得化妆、配戴饰物、染指甲、喷洒香水。

6.生产要求6.1清理。

去除杂质，选取颗粒饱满、干燥、无霉烂变质、无污染的油菜籽。

6.2烘炒。

油菜籽的烘炒一般温度控制在100℃-200℃之间，时间约30分钟左右。

ICS 13.120.00中国标准文献分类号团体标准T/CCOA×××—××××花生油质量安全生产技术规范Production Technical Specification for the Quality and Safety ofPeanut oil征求意见稿20XX-╳╳-╳╳发布 20X×-╳╳-╳╳实施中国粮油学会发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国粮油学会提出并归口。

本标准起草单位：河南工业大学本标准参与起草单位：本标准主要起草人：花生油质量安全生产技术规范1 范围本标准规定了花生油质量安全生产技术规范的术语定义、生产技术要求、生产技术管理等。

本标准适用于以花生仁为原料生产食用花生油的加工过程。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1532 花生GB/T 1534 花生油GB 1886.52 食品安全国家标准植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂）GB 1886.174食品安全国家标准食品添加剂食品工业用酶制剂GB 2716 食品安全国家标准植物油GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB /T 5491 粮食、油料检验扦样、分样法GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 预包装食品标签通则GB 9685 食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 8873 粮油名称术语油脂工业GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB 10381饲料用花生饼GB 10382 饲料用花生粕GB/T 13383 食用花生饼、粕GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 16629 植物油抽提溶剂GB/T 17374 食用植物油销售包装GB 19641 食品安全国家标准食用植物油料GB/T 30354 食用植物油散装运输规范卫办监督函{2011}551号卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函3 术语和定义GB 1534、GB 8873中及下列术语和定义适用于本标准。

花生的各种加工方法花生是一种常见的坚果，不仅可以直接食用，还可以通过各种加工方法制作成多种美味的食品。

本文将为大家介绍一些常见的花生加工方法。

一、炒花生炒花生是最常见的花生加工方法之一。

首先，将新鲜的花生去壳，然后将花生放入平底锅中，用中小火慢慢炒熟。

在炒煮的过程中，可以根据个人口味加入适量的盐或其他调料。

炒花生的时间要掌握好，过度炒熟会导致花生变硬，影响口感。

二、花生糖花生糖是一种非常受欢迎的花生加工食品。

制作花生糖的原料主要包括花生、白糖和食用油。

首先，将花生炒熟，待凉后剥去外壳。

然后，将白糖熬制成糖浆，再将花生放入糖浆中翻炒均匀。

最后，将炒好的花生倒入模具中，待凉后即可食用。

三、花生酱花生酱是一种常见的花生加工产品，可以用于制作各种糕点、面包和调味料。

制作花生酱的过程较为繁琐，需要将花生去壳、炒熟、研磨成花生酱。

首先，将花生炒熟后剥去外壳，然后将炒熟的花生放入研磨机中研磨成细腻的花生酱。

制作过程中可以根据个人口味加入适量的糖和盐。

四、花生米花生米是指将花生去壳后切割成小块的花生。

花生米可以直接食用，也可以用于制作各种糕点、糖果和零食。

制作花生米的方法很简单，只需要将花生去壳后切成小块即可。

花生米可以炒熟后加入适量的盐和其他调料增加风味。

五、花生油花生油是一种常用的食用油，在烹饪中使用广泛。

花生油的制作是通过将花生炒熟后用榨油机榨取花生油。

制作花生油的过程需要专业的设备和技术，一般由大型工厂进行。

六、花生脆花生脆是一种口感脆爽的花生加工食品，制作简单。

首先，将花生炒熟，待凉后剥去外壳。

然后，将炒熟的花生放入糖浆中翻炒均匀。

最后，将炒好的花生倒入模具中，待凉后即可食用。

花生脆不仅口感好，还富含营养，是一种受欢迎的零食。

七、花生糊花生糊是一种以花生为主要原料制作的糊状食品，味道香甜可口。

制作花生糊的方法很简单，首先将花生炒熟后去壳，然后将花生放入研磨机中研磨成细腻的花生粉。

最后，将花生粉加入适量的水和糖搅拌均匀即可制作成花生糊。

油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策郑州宏日机械设备有限企业专业从事多种植物油、动物油制油设备, 精油和色素提取设备旳生产制造, 对各类油脂设备加工具有丰富旳经验, 今天宏日机械为大家详细简介油脂精炼设备在工艺流程中旳生产技术问题及对策！1.油脂精炼设备在脱臭过程中旳技术问题及对策油脂脱臭旳机理是基于在同等条件下臭味组分旳蒸汽压远不小于甘油三酸酯旳蒸汽压,从而采用蒸馏旳措施将两者分离。

由于油中旳气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好旳脱臭效果,需要高温、高真空等条件。

根据蒸馏原理,升高温度、提高真空度、增长水蒸汽旳用量和延长脱臭时间均有助于脱臭旳进行,是提高脱臭效果旳有效手段。

但在实际操作时必须考虑这些条件之间旳协调及综合成本等问题。

脱臭温度控制高温有助于清除气味,其与脱臭时间旳关系是:温度较低,需较长时间;温度较高,只需较短时间。

有试验表明,在脱臭温度范围内每升高17 ℃,可以使脱臭时间缩短二分之一。

但过高旳温度对油脂是有害旳,会使部分油脂产生水解或热聚合反应,如温度达260 ℃以上时,脱臭油(菜油和豆油) 中旳亚麻酸异构体旳数量会明显增长,从而减少油脂旳营养价值和氧化稳定性。

近几年,许多精炼油厂用导热油加热替代了水蒸汽加热,脱臭温度由200 ℃左右提高至250 ℃左右,则脱臭时间应对应缩短。

对间歇式脱臭,时间应由本来3～4h ,调整到1～2h ,持续式脱臭则更短。

脱臭残压旳控制从理论上来看,温度、汽提蒸汽旳用量和脱臭时间都与脱臭器中旳绝对压力成正比。

因此,为使脱臭油到达较高旳烟点,提高真空度是技术旳关键。

目前,油脂脱臭时旳绝对压力一般在670～266Pa ,如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa , 持续精炼和色拉油脱臭旳绝对压力为266Pa 。

对一种详细旳脱臭系统来说,如采用多级蒸汽喷射泵,其真空度和抽气速率大多不能灵活调整,这样要保持稳定旳真空效果,维持工作蒸汽压力到达设计压力就十分重要;但假如蒸汽喷射泵运行旳其他条件,如冷却水温度发生变化,则工作蒸汽压力也应作对应旳调整。

一，食用油现状目前市场中食用油多是浸出法生产，而浸出法中有不少的溶剂仍在使用“6号机油”，也有人叫做6号溶剂油。

其成份是由74%的正己烷和16%的环己烷组成。

浸出法利用溶剂来萃取粮油作物颗粒中的油脂成份，然后利用蒸馏法实现分离。

然而溶剂仍然会有少量地残留在成品油中，虽然含量很少，但对人体仍然是有害的。

例如正已烷长期食用，对人体有各种毒害作用。

最好是用能够使用的饱和链烃及超高纯度的溶剂，如99.9%含量如食品级白油，这样就避免了蒸馏残留对人体的毒害作用。

国际上比较常见的是通过美国食品与药品管理局（FDA）21 CFR 178.3570易与食品接触润滑剂要求，以及美国卫生基金会（NSF）认证的H1、3H级别的产品胡姬花（嘉里粮油）喜燕（青岛天祥）鲁花（鲁花）龙大（龙大食品）群福（新春集团）长寿花（三星集团）西王玉米胚芽油（西王集团）美食客（口福粮油）喜香汇（香驰）二，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法食用油被外资垄断还不是最可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺（该工艺产油率高，故成本低），危害国人的健康。

了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。

先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽)将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油（半成品油）→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) → 最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。

化学浸出油工艺先将菜籽压成碎薄片→ 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。

油脂加工工艺流程优化指南第1章油脂加工概述 (4)1.1 油脂加工的定义及分类 (4)1.1.1 按原料分类 (4)1.1.2 按加工方法分类 (4)1.1.3 按产品类型分类 (4)1.2 油脂加工的重要性 (4)1.2.1 满足人民生活需求 (5)1.2.2 促进农业发展 (5)1.2.3 推动工业进步 (5)1.3 油脂加工工艺流程简介 (5)1.3.1 原料预处理 (5)1.3.2 油脂提取 (5)1.3.3 油脂精炼 (5)1.3.4 油脂改性 (5)1.3.5 副产品处理 (5)1.3.6 油脂包装与储存 (5)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料的选择 (5)2.2 原料的预处理 (6)2.3 原料的质量检测与控制 (6)第3章油料压榨工艺优化 (6)3.1 油料压榨方法及设备选择 (7)3.1.1 油料压榨方法 (7)3.1.2 设备选择 (7)3.2 压榨工艺参数优化 (7)3.2.1 油料预处理 (7)3.2.2 压榨参数优化 (7)3.3 油渣分离与利用 (7)第4章油脂浸出工艺优化 (8)4.1 油脂浸出方法及设备选择 (8)4.1.1 油脂浸出方法 (8)4.1.2 设备选择 (8)4.2 浸出工艺参数优化 (8)4.2.1 溶剂的选择 (8)4.2.2 溶剂用量 (8)4.2.3 浸出温度 (8)4.2.4 浸出时间 (9)4.2.5 搅拌速度 (9)4.3 溶剂回收与处理 (9)4.3.1 溶剂回收 (9)4.3.2 溶剂处理 (9)第5章油脂精炼工艺优化 (9)5.1 油脂精炼方法及设备选择 (9)5.1.1 油脂精炼方法 (9)5.1.2 设备选择 (9)5.2 脱胶工艺优化 (10)5.2.1 脱胶方法选择 (10)5.2.2 工艺参数优化 (10)5.3 脱酸工艺优化 (10)5.3.1 脱酸方法选择 (10)5.3.2 工艺参数优化 (10)5.4 脱色工艺优化 (11)5.4.1 脱色方法选择 (11)5.4.2 工艺参数优化 (11)5.5 脱臭工艺优化 (11)5.5.1 脱臭方法选择 (11)5.5.2 工艺参数优化 (11)第6章油脂改性工艺优化 (11)6.1 油脂改性方法及设备选择 (11)6.1.1 油脂改性方法 (11)6.1.2 设备选择 (12)6.2 油脂氢化工艺优化 (12)6.2.1 催化剂选择 (12)6.2.2 反应条件优化 (12)6.2.3 后处理工艺优化 (12)6.3 油脂酯交换工艺优化 (12)6.3.1 酯交换剂选择 (12)6.3.2 反应条件优化 (13)6.3.3 产物分离与纯化 (13)6.4 其他油脂改性工艺 (13)6.4.1 脂肪酸改性 (13)6.4.2 甘油酯结构改性 (13)6.4.3 脂肪替代物制备 (13)第7章油脂包装与储存 (13)7.1 油脂包装材料选择 (13)7.1.1 阻隔性：包装材料应具有良好的阻隔功能，防止油脂与外界氧气、水分等发生反应，保持油脂的新鲜度。

调和油的工艺流程
《调和油的工艺流程》
调和油是由不同种类的食用油按一定比例混合制成的一种多用途健康食用油。

它的工艺流程包括原料准备、混合调配、加工成型等几个主要步骤。

首先是原料准备。

调和油的主要原料包括大豆油、花生油、玉米油、植物油等，这些原料通常需要经过初步精炼和脱酸处理。

在这一步骤中，需要对原料进行质量检验，确保其符合国家标准。

接下来是混合调配。

根据产品配方，将不同种类的食用油按一定比例混合在一起，达到理想的口感和营养成分。

混合调配需要使用专用的设备，确保不同种类的油能够均匀混合，提高产品的质量和稳定性。

然后是加工成型。

混合好的食用油需要通过一系列的加工设备，例如脱酸机、脱臭机、脱水机等，将油脂中的杂质和异味去除，同时控制油脂的酸值和色泽。

最后，将加工好的食用油灌装成瓶或桶，做好包装标识和质量检验，即可投入市场销售。

总的来说，调和油的工艺流程主要包括原料准备、混合调配和加工成型三个主要步骤。

通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出口感好、口味纯正、营养均衡的高品质调和油产品。