锅炉炉墙砌筑作业指导书
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-精品- 作业指导书 作业项目名称 第 页 共 15页 锅炉炉墙砌筑
1 工程概况 1.1 工程范围及工程量 白音华金山坑口电厂2×600MW锅炉是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计、制造的，本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界压力、自然循环、前后墙对冲轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。锅炉采用全钢结构构架，高强度螺栓摩擦连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。 锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心 ，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器，水平低温过热器采用水冷吊挂结构，再热器固定在前包墙与中间隔墙上。后烟道下部布置有两台三分仓容克式回转空气预热器。 锅炉基本技术参数： 锅炉连续最大蒸发量（B-MCR） 2080t/h 过热器出口蒸汽压力 17.5MPa 过热器出口蒸汽温度 541℃ 再热蒸汽流量 1744.3t/h 再热器进口蒸汽压力 3.985MPa 再热器出口蒸汽压力 3.795MPa 锅炉基本尺寸: 锅筒中心标高 82420mm 锅炉运转层标高 18000mm 锅炉顶板标高 90400mm 炉膛宽度 23700mm 炉膛深度 17400mm 炉膛高度 70000mm 锅炉炉墙砌筑由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计，锅炉的型号为： B&WB-2080/17.5-M,施工由东电二公司水工工地施工，锅炉炉墙砌筑主要由水冷壁炉墙、过热器炉墙、省煤器炉墙、炉顶炉墙、喷燃器炉墙、门孔炉墙、冷灰斗炉墙等七部分组成。 -精品-
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锅炉炉墙砌筑主要工程量如下附表-1所示： 附表-1 序号 名称 工程量（m3） 备注 1 复合氧化铝砖 540 2 高温玻璃棉板 δ=55 s=13500㎡ 742.5 容重48kg/m3
3 高温玻璃棉板 δ=75 s=17500㎡ 1312.5 容重48kg/m3 4 硅酸铝棉毡 δ=30 s=6000㎡ 180 容重192kg/m3
5 硅酸铝棉毡 δ=40 s=1750㎡ 70 容重128kg/m3 6 不定形隔热耐火材料 V=230m3 230 容重400kg/m3 7 微孔硅酸钙 δ=40 s=55㎡ 2.2 容重220kg/m3 8 耐火可塑料 V=45m3 45 容重2300kg/m3 9 耐火浇注料 V=15m3 15 容重2200kg/m3 10 普通抹面 V=23m3 23 容重800kg/m3 11 超细玻璃棉 V=8m3 8 容重64kg/m3 12 硅酸铝棉管壳 V=273m3 273 容重200kg/m3 13 玻璃棉管壳 V=552m3 552 容重50kg/m3 14 镀锌铁丝网φ1.6*20*20 S=12000m2 用于本体和顶棚 15 镀锌铁丝网φ1.2*20*20 S=9100m2 其它 16 各种钢板网 S=2160m2 18 合计 3993.2 1.2 编制依据
北京巴威公司提供施工图纸《炉墙 G12780-0》 北京巴威公司提供施工图纸《外护板 G12727-0》 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《火电施工质量检验及评定标准》（96版）（锅炉篇） 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 《火电机组达标投产考核标准》（2004年）版 -精品-
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《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设文明施工规定及考核办法》 《电力建设安全施工管理规定》 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版 公司质量、环境、职业健康安全一体化文件 2作业进度、劳动力安排
2.1作业进度 锅炉炉墙砌筑预计完成时间按附表-2所示： 附表-2
2.2劳动力安排 锅炉炉墙砌筑计划在4月份开始施工，根据本地区气温的实际条件，天气还比较寒冷，形成不了施工高峰，耐火混凝土、耐火浇注料等施工项目，根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的要求，温度要在5℃以上，因此在4月和5月仅能对水冷壁炉墙、过热器炉墙、省煤器炉墙进行保温施工，6月和7月进入施工高峰，8月进入施工结尾，进行尾工处理和工艺整改，9月1日具备整套启动条件，人员安排如附表-3： -精品-
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附表-3
3作业条件 3.1对作业人员要求 施工负责人和技术负责人要有600MW同类型锅炉炉墙砌筑施工一台以上的施工经验，焊工至少要有劳动部门颁发的板材焊工证或等同于Ⅲ级及以上的焊工证。 施工负责人：董良沛 技术负责人：李玉峰 安全负责人：魏德旭 质量负责人：王言春 起 重 工：2人 白 铁 工：15人
保 温 工：50人 焊 工：5人
3.2作业机械、工具的要求 作业所需的机械、工具如下附表—4： 附表—4
序号 名称 规格 单位 数量 1 电焊机 奥太400型 台 4 2 电冲剪 1.6mm 台 2 3 手动折角机 2m 台 1 4 无齿锯 Φ450mm 台 1 5 角向磨光机 Φ100mm 台 2 6 手枪电钻 Φ6 把 16 7 水平尺 铝合金 把 2 8 强制搅拌机 JKZ350 台 1 9 卷扬机 2t 台 1 -精品-
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10 台秤 150kg 台 1 11 棒式振动器 台 1 12 插入式振捣棒 条 1 13 保温锯 400 把 60
3.3作业材料、半成品的质量要求
由建设单位供应的复合氧化铝砖、高温玻璃棉板、硅酸铝棉、耐火浇注料、耐火可塑料等保温耐火材料，在正式开工前由施工单位会同监理、建设单位及供货商共同现场取样，送到国家级检测部门对材料进行相关理化指标进行检测，所有检测指标符合设计及相关规范的要求，方可使用开始施工。待正式开工后，施工单位会同监理、建设单位相关技术人员，要经常对到货的保温耐火材料进行质量检查，如发现异常立即停止施工。耐火浇注料、耐火可塑料等现场搅拌的半成品，要遵照规范和厂家说明书要求的时间内使用完，如果超过了规定的时间半成品严禁现场使用，一定要废弃掉。 3.4作业环境要求 3.4.1耐火火浇注料、耐火可塑料施工环境温度不得低于5℃； 3.4.2保温施工不得冒雨、冒雪施工； 3.4.3外护板施工不得冒雨、冒雪施工； 3.4.4保温耐火材料堆放要选择高岗或者垫垛底，要避开低洼地段； 3.4.5保温耐火材料堆放要选择远离火种和易燃物品。 4施工方法、步骤及作业程序
4.1炉墙砌筑工艺流程图
4.2施工方法及要求 炉墙各部位施工厚度及使用材料如下附表-5： 附表-5 施工部位 总厚度 层数 单层厚+单层厚 材料 炉膛膜式水冷壁 190 3 80+55+55 复合氧化铝砖 -精品-
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包墙膜式壁 高温玻璃棉板 尾部竖井灰斗
180 3 30+75+75 硅酸棉毡 高温玻璃棉板 烟道
风箱 顶护板四周 空气预热器灰斗 75 1 75 高温玻璃棉板
顶护板顶部 220 2 200+20 不定形隔热耐火材料 抹面 前顶棚 49 1 49 耐火可塑料 后顶棚（前、后端） 45 1 45 耐火可塑料 后顶棚(中端) 19 1 19 耐火可塑料
4.2.1外护板生根件、支撑件安装 外护板生根件、支撑件安装必须校正平齐，拉线完成，保证外护板平齐、工整。外护板生根件的长度和保温层的厚度相同，保证外护板支撑件及外护板紧贴保温层。生根件在鳍片上焊接后要严格检查，不能有咬边现象，焊接要牢固。同时生根件与支撑件之间要满焊，保证外护板不脱落。
4.2.2保温钩钉安装
保温钩钉安装工艺如下所示：
锅炉炉膛、水平烟道侧墙保温钩钉安装尺寸为250×300，错列布置，安装如下附图所示： -精品-
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尾部包墙保温钩钉安装尺寸为250×450，错列布置，安装如下附图所示： -精品- 作业指导书
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4.2.3主保温层砌筑 主保温层砌筑时采用分层敷设结构形式，两层间不能通缝，要求上下层错缝，里外层压缝。单层保温层间要求错缝铺设。施工保温板时，从角部开始向中央铺设，块与块接缝必须严密。已保温完的保温体要平整结实，整个平面不允许上下左右有波浪形，不允许有突出或凹陷，以及手压有松动等感觉，最后的墙体厚度不能大于设计厚度，以免影响外护板的安装。炉墙砌筑结构如下附图：
4.2.4铁丝网敷设 保温层砌筑完毕就开始铁丝网敷设，铁丝网的规格为φ1.6×20×20的镀锌活络铁丝网，铁丝网敷设要求邻网对接紧贴保温层，用镀锌铁线相互扭结在一起，不能脱层。铁丝网敷设完成后，必须平整，无鼓包、分层，同时铁线头必须压入保温层，保证表面无断头、露丝。镀锌铁丝网敷设的同时用自锁压板固定在保温钩钉上，同时将保温钩钉折弯90°。
4.2.5抹面层施工 对顶护板顶部炉墙的保温浇注料施工完毕，保温浇注料的强度已形成75%以上，并且附近区域所有施工项目全部结束，即可进行顶护板顶部炉墙的抹面层施工，抹面层施工时应分两层进行，第一层稍干
