目 录
前
言 ……………………………………………………………………………………………………1
第一模块:TPS对于成本的认识和诞生背景工……………………………………………………………2
1、企业目的………………………………………………………………………………………3
2、如果成本不下降利润不会增…………………………………………………………………3
3、原价低减=提高生产性…………………………………………………………………………4
第二模块:存在于企业活动中的7大浪费和解决问题的方法……………………………………………5
1、用精益的眼光去看待浪费（一）……………………………………………………………7
2、用精益的眼光去看待浪费（二）……………………………………………………………8
3、用精益的眼光去看待浪费（三）……………………………………………………………8
4、用精益的眼光去看待浪费（四）……………………………………………………………9
5、用精益的眼光去看待浪费（五）……………………………………………………………9
6、用精益的眼光去看待浪费（六）……………………………………………………………10
7、用精益的眼光去看待浪费（七）……………………………………………………………10
第三模块：TPS的2大支柱………………………………………………………………………………12 1、准时化 ………………………………………………………………………………………13
2、自动化…………………………………………………………………………………………15
第四模块：设备的快速换产 ……………………………………………………………………………22
快速换产的7个步骤……………………………………………………………………………23
精益生产管理课程
背景：
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标：
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
课程对象：
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
营运总监、生产总监
工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
项目经理、IT经理
工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师
课程大纲
一、认识浪费，生产计划管理不周造成烧钱
1．不同的经营思想
2．每天都在烧钱
3．制造业常见的8大浪费
（1）库存浪费（库存成本案例）
（2）制造太多的浪费
（3）搬送浪费
（4）停滞（等待）浪费
（5）动作浪费
（6）不良浪费
（7）过分加工的浪费
（8）管理浪费
4． 讨论：您的公司现有哪些浪费？
二、精益生产详解
1、一个中心——以客户需求为导向的CRM
2、两大原则
·消除浪费，降低成本——经济性原则
“以变应变”——柔性生产原则
3、六大基本点
·使工作环境整洁、安全和有序的5S
·保障精益生产运行的TPM与快速切换
·全面品质管理原则 ·物及信息的顺畅流通——可视化管理
·发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动
盛名网络培训之少量多批的精益生产模式培训教材
第一讲 精益生产导论
精益生产导论
精益生产的概念
生产主要有三种类型：手工生产、接单生产、大量生产，其中接单生产也叫精益生产。
精益生产Lean Production，简称LP，指的是精简、效益生产，就是说人们做事情要精简、要有效益，即要做到投资少、报酬多，也就是说做任何事情都要把它简单化。
生产管理
生产管理（Product/Production=Manufaction/简写MFG=Operation Mgt）是一个发展的概念，最初叫生产，即把产品做出来，后来改为制造生产，现在称为运作管理。一般的生产管理主要有三种方式。
1 生产管理
也就是手工制作，例如烫头发、装饰房子、塑雕像等。进行手工制作的必须是非常专业的技术人员，且这种生产方式不能大量地做，利润额也比较高。
2 大量生产
大量生产是指企业在产品非常紧缺时，可以不考虑销售、库存，完全按照企业的生产能力进行生产。例如，20年前我国电话机缺少，电话机的生产企业就可以完全按照自己的生产能力按部就班地生产。
3 中小企业生产
即接单生产。事实上现在很多企业都是接单生产，哪一天有订单就哪一天做，有时一天两个订单就加班加点地做，总之，生产随着需求灵活变动，这就是精益生产。
精益生产所蕴含的一个最重要的观念是：精益生产已不再是一般的生产管理，也不再是一般的制造管理，而是运作管理。
高效管理三标准
1 效率Efficiency--产出/投入比例值
效率就是做事要快，且快而不乱。贯穿精益生产始终的一个观念是生产不需要快、不需要忙，而是要注意减少浪费、降低消耗。
【案例1】
甲、乙两个大学生在一次考试中，甲得了81分、乙考了78分，从得分情况上看，甲比乙好。但是，甲每天要用12个小时读书，不参加运动、不参加社交活动，是个标准的书呆子。而乙不仅参加了学校里的多项运动，还参加了社团活动、辩论比赛，且每天花在学习上的时间只有2个小时，因此从效率看，乙更高一些。
1－17 第一章：前 言
———精益生产产生的背景
精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”中文翻译为“精益生产”。
一、 精益生产的原型――丰田生产方式
丰田公司的生产管理模式收到关注并不是偶然的，“时势造英雄”，是小批量多品种的艰难市场环境造就了丰田的神话。
1949年，丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎大声疾呼：“用三年的时间赶上美国，否则日本汽车工业将难以为继！”
1937年，日本的生产率是德国的三分之一，而德国的生产率是美国的三分之一。以此算来，日本的生产率只有美国的九分之一。到了1945年，美军登陆日本后不久，麦克阿瑟元帅告诉日本人说，日本人的生产率是美国的八分之一。不管是先前的九分之一还是后来的八分之一，总而言之，要想在三年内赶上美国，实在是太困难了。
当时美国是全球汽车业的霸主。以福特公司为代表，美国汽车业已经建立起大批量生产方式。这种生产方式以提高生产效率为目标，每条生产线，甚至每家汽车制造厂只生产单一品种的汽车。福特企业的创始人老福特曾经说过一句经典名言：“顾客想要什么颜色的汽车都可以――只要它是黑色的”。这句典型的美式幽默言下之意是指，我只生产黑色汽车！
为了实现社长的目标，丰田公司立即前往美国福特公司学习，结果却发现根本不可能照搬“福特模式”。这是因为，日本是一个岛国，市场狭小，无法满足“福特模式”对大批量生产的要求。以冲压机床为例，福特给每一汽车品种配置一台昂贵的机床，进行大量生产。而在1949年，日本全年生产的卡车数是25622辆，汽车数是1008辆。丰田公司为了生存，多小的订单都得接，什么样的订单都要接。在这种情况下，根本不可能为每一汽车品种配置一台昂贵的机床，丰田必须想办法实现在一条生产线上生产很多品种的汽车。1950年朝鲜战争爆发后，订单开始增加，即使是这样，仍然达不到福特大批量生产的成本要求。可以说，丰田公司从来就没有经历过大批量生产的好日子。丰田公司只能自己摸索在小批量多品种的市场环境之下的求存图强之道。
