全面提升AP1000核电常规岛施工质量的探讨
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全面提升AP1000核电常规岛施工质量的探讨
【摘要】在核电工程项目建设中,施工质量管理是一项重要的全过程性工作。
本文结合在三门核电一期AP1000常规岛工程施工实践,探索与总结核电机组常规岛项目的施工质量管理,并从质量保证体系,技术保障以及施工工艺措施等方面总结前期施工的经验和取得成效。
【关键词】核电AP1000 ;常规岛;施工质量;工艺措施
1.引言
三门核电一期工程采用全球领先的AP1000第三代核电技术,是全球首台示范电站,浙江省火电建设公司作为工程CI/BOP建安总承包单位,承担了包括#1、#2机汽轮机厂房、一期循环水泵房、除盐水厂房、废水处理厂房、500kV开关站、220kV开关站、网控楼等的土建、安装工作。
工程自2009年4月开工以来进展顺利,通过项目施工质量管理的有效控制,整个工程施工始终按进度节点目标稳步有序推进。
自项目开工以来,项目部在“精心组织、精心策划、精心施工”的总体指导原则下,始终坚持“安全第一,质量第一”核电建设方针,致力于推动AP1000常规岛施工质量的提升,现就提升AP1000核电常规岛施工质量管理水平,通过以下几方面进行简要阐述。
2.建立有效运行的质量保证体系
项目部坚决执行“安全第一,质量第一”的核电建设方针,贯彻公司“科学管理,规范施工,精益求精,提供顾客满意的产品”的质量方针,努力实现公司“优化管理体系,创建优质工程,保证顾客满意”的质量总目标。
根据HAF 003《核电厂质量保证安全规定》及相关核安全导则和业主的程序要求,在项目管理中制定并发布了质保大纲和HSE大纲,并按法规和大纲要求进行程序编制。
项目共编制程序150份并组织程序宣贯和实施,确保“凡事有章可循,凡事有人负责,凡事有人验证,凡事有据可查”。
为保证体系有效运行,项目部下设八部一室,并配置独立的质量控制组织,即质保部和质量控制部,质保部设专职的质保工程师,监督质保体系有效运行。
质量控制部按专业配置专职的质量检验工程师,结合专业工区的一级、二级质检人员建立起有效运行的三级验收体系。
项目部秉承“按程序办事、按标准验收”的宗旨,以质量计划为主导,采取事前、事中、事后控制方式,围绕施工全过程中影响质量的人、机、料、法、环等因素进行控制,并对质量控制活动的有效性进行验证。
项目部实施质量责任制,贯彻全员质量的理念,坚持以工艺过程控制与检查和试验控制相结合,通过执行三级质检制度,保证施工活动符合法律、法规和导则,以及适用标准、规范和设
计文件、技术规格书要求,实现对质量的全方位、全员、全过程控制。
3.施工前期策划是施工质量的技术保障
为了保障施工质量,项目部非常重视施工前期的策划工作,主要从安装工作主线分析、资源组织、劳动力安排、施工材料、设备准备、施工机械准备、施工临建及力能供应等方面进行了研究,形成专项策划方案。
项目部成立各专业技术组,配置经验丰富的工程师,负责牵头各专业技术管理工作,成立有汽机专业组、焊接专业组、管道专业组、电气专业组、仪控专业组和综合专业组,各专业组从图纸会审、施工过程策划、编制大宗材料、设备需求计划表、编制施工方案、检验及试验计划(ITP)等方面进行技术管理。
工程施工阶段充分考虑核电工程的复杂性、特殊性,以参加过核电工程建设的施工人员为班底,强调进场培训先行,提高施工人员的理论素质和技能素质,确保施工力量的高素质。
根据施工计划,加强人力资源计划和管理,从需求和供给方面加强动态监测,保证施工力量的充足,满足施工要求。
材料质量决定工程的安全运行状态,对于乙方提供的大宗材料,要求技术人员以施工图纸卷册为单位,预留出合理的采购周期,提前1~6个月制定采购计划,对于重要大宗材料,配套制定采购技术说明书。
物资采购部门在收到采购计划后,对潜在供应商以及供货周期进行了解,经过评审成为合格供货方后,才能进行采购。
对于甲方提供的设备,定期编制3个月滚动需求计划,跟踪落实设备到货情况,对于不能按时供货的设备,及时调整现场施工顺序,将影响降至最低。
4.采取有效措施,提升质量管理水平
4.1 管道工厂化预制,保证质量,加快施工进度。
三门核电工程的施工创新主要是机组模块化施工,项目部在常规岛管道施工方面作了有效的尝试,即管道施工进行工厂化预制,减少现场安装焊口。
一方面保证了管道施工质量;另一方面加快了施工进度。
如:管道预制在专门设置的配管车间内进行,易于质量控制,避免了在复杂的现场施工,加快了安装进度。
在一期工程中的管道工厂化预制已达35%。
除了主蒸汽管道、MSR管道、导汽管、高压给水管道、高压排汽管道由业主供货外,绝大多数管道都进行了工厂化预制。
按今后发展状态,还需加大管道的工厂化预制比例。
4.2 做好二次设计,优化系统。
在核电常规岛的施工过程中,为了提高厂房内管道、桥架布置的整齐与美观,项目部与有关电力设计院进行合作,采用设计院PDS设计平台,对常规岛小管道、电仪小桥架、仪表管路等布置开展二次设计。
同时,项目部成立了二次设计室,设置二次设计工程师,归口对二次设计工作进行管理。
通过前期策划,设计与施工的定期反馈与改进,二次设计工作对技术准备、材料采购和现场施工都产生了积极的作用,优化了系统布置的整齐与美观,达到了预期的效果。
在PDS设计平台进行二次设计的成功经验上,项目部二次设计工程师利用公司引进的鹰图公司的Smart Plant 3D三维设计软件,成功的建立了三门AP1000常规岛的工程模型,理顺了Smart Plant 3D设计软件应用流程,培养一批熟悉二次设计流程和Smart Plant 3D系统应用的技术人员,为今后核岛二次设计的开展做好了准备。
4.3 提高管道清洁度,保证施工质量。