钢筋工程质量技术交底 PPT
- 格式:ppt
- 大小:3.53 MB
- 文档页数:46
技术交底记录偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋,钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%.3、钢筋切断:1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3)钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成.固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
4)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况.5)钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象.4、钢筋弯曲:1)受力钢筋a HPB300级钢筋搭接时末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(图1a),HRB400级、HRB500级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;c钢筋作不大于90°的弯折时(图1b),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图1 受力钢筋弯折(a)90°;(b)135°2)箍筋除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(a)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;b箍筋弯钩弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°(图9-70).图9-70 箍筋示意(a)90°/90°;(b)135°/135°c箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
8) 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
01-07原文交底内容:施工顺序基础放线→画底板钢筋分格线→筏板底部钢筋吊运、绑扎→马镫设置、固定→筏板上部钢筋吊运、绑扎→引线→插筋基础施工要求(1)基础放线防水保护层施工完毕后,由项目部测量科依据主楼控制点进行引测轴网控制线,并依据投测的控制线进行测量放线。
放线完毕后,需报监理工程师复验,合格后方可进入下道工序施工。
(2)画底板钢筋分格线待上道工序完成后,钢筋作业班组应事先在底板采用石笔或墨斗画出钢筋分格线,保证钢筋各向间距符合设计要求。
(3)筏板底部钢筋吊运、绑扎采用汽车吊或塔吊进行底部钢筋、半成品运输,并依据钢筋分格线进行底板钢筋排布。
然后进行钢筋板扎,四周两行钢筋交叉点均应绑扎牢固,中间交叉点可相隔交错绑扎牢固。
绑扎时,丝扣应成“八”字型。
(1)马镫设置、固定马镫设置及固定参照节点做法示意图。
马镫采用C25钢筋制作,通长布置,排距不大于1500。
(2)筏板上部钢筋吊运、绑扎待马镫设置、固定完成后,进行上部钢筋绑扎,绑扎方法同底部钢筋。
(3)引线待上部钢筋绑扎完成后,由项目部测量科依据底板墙柱线,采用线锤引至筏板上部钢筋,并采用红漆进行醒目标注。
(4)插筋施工作业班组,依据红漆标记的墙柱线进行插筋作业。
插筋插至筏板底部,并与底部钢筋进行绑扎连接,防止砼浇筑过程中出现钢筋偏位现象。
正负零以上施工要求(1)暗柱钢筋绑扎钢筋矫正完成后,首先将暗柱钢筋绑扎完成,暗柱钢筋绑扎前,应用石笔在暗柱纵向钢筋上画出底部第一道箍筋筋的位置和上部箍筋的位置。
暗柱绑扎时,作业人员严禁踩踏箍筋向上爬,较高的作业面在周边搭设临时脚手架供作业人员使用。
具体绑扎顺序为:底部伸出的钢筋首先将箍套绑好→ 根据翻样要求放入一定数量的箍套→ 插入主筋,将底部与箍筋绑牢→ 顶部绑一道定位箍筋→ 在主筋的四个角上用石笔画出箍筋间距→ 进行箍筋绑扎(2)剪力墙钢筋绑扎暗柱绑扎完成后,搭设梯子筋骨架→ 根据梯子筋的定位,先竖向、后水平绑扎墙体钢筋→ 挂拉钩,对钢筋不顺直的部位进行微调,进行满扎→ 对拉钩90°的一端进行打弯处理。
钢筋工程质量技术交底引言概述:钢筋工程质量技术交底是指在施工过程中,施工单位向相关人员详细说明钢筋工程的质量要求、施工工艺和相关技术要点。
这是保证钢筋工程质量的重要环节,对于确保工程的安全和可靠性具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述钢筋工程质量技术交底的内容。
一、施工工艺交底1.1 钢筋加工与预埋在施工前,需要详细交底钢筋的加工要求,包括钢筋的型号、规格、数量和预埋位置。
同时,还需说明预埋件的种类、尺寸和布置要求。
施工人员应按照交底要求进行加工和预埋,确保钢筋的准确度和稳定性。
1.2 钢筋的安装与连接钢筋的安装是钢筋工程的重要环节,需详细交底钢筋的布置方式、间距和连接方式。
同时,还需说明连接点的处理要求,如焊接、扎钢丝等。
施工人员应按照交底要求进行钢筋的安装和连接,确保钢筋的稳固性和牢固性。
1.3 钢筋的固定与保护钢筋的固定与保护是保证钢筋工程质量的重要环节,需详细交底钢筋的固定方式、固定点的位置和数量。
同时,还需说明钢筋的保护要求,如防锈、防腐等。
施工人员应按照交底要求进行钢筋的固定和保护,确保钢筋的稳定性和耐久性。
二、质量要求交底2.1 钢筋的材质与规格钢筋的材质和规格是保证钢筋工程质量的重要因素,需详细交底钢筋的材质标准和规格要求。
施工人员应按照交底要求选择符合标准的钢筋材料,确保钢筋的质量和强度。
2.2 钢筋的检验与验收钢筋的检验与验收是保证钢筋工程质量的重要环节,需详细交底钢筋的检验方法和验收标准。
施工人员应按照交底要求进行钢筋的检验和验收,确保钢筋符合质量要求。
2.3 钢筋的质量控制钢筋的质量控制是保证钢筋工程质量的重要措施,需详细交底钢筋的质量控制要求和方法。
施工人员应按照交底要求进行钢筋的质量控制,确保钢筋的质量稳定和可靠。
三、施工安全交底3.1 钢筋施工的安全要求钢筋施工的安全要求是保证工程安全的重要内容,需详细交底钢筋施工过程中的安全注意事项和防护要求。
施工人员应按照交底要求进行施工,确保工程施工过程中的安全。
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日工程名称:分部工程主体工程
分项工程钢筋工程施工单位
向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(见图)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%;
当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。
承接人:
(签名)年月日交底人:
(签名)年月日
年月日
年月日。
钢筋作业安全技术交底1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
钢筋分项工程质量技术交底交底内容表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30dHRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎:(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图2-15。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。
(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径),见图2-17。
交底内容(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图2-18。
(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
(8)柱筋到结构封顶时,要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备(1)进场钢筋必须要有原材料质量证明书,钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
进场钢筋,表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
(2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
经复试合格后由试验室填写复试单回执后,方可进行钢筋加工。
本工程所用钢筋型号有:HPB235:钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2(用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢);HPB300:钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2(用于本工程±0.00以下(含±0.00)结构设计中的一级钢);HRB400:钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2(用于本工程±0.00以下(含±0.00)结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中);HRB400E:钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2(用于本工程结构设计中的三级钢)。
2、机具准备(1)钢筋制作机具:钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等(2)钢筋绑扎工具:钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)等电焊机及相应吊装设备。
二、施工条件(1)熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程,对施工图进行会审,按要求对施工图进行钢筋翻样,翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
(2)检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
(3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(4)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
(5)根据平面控制网,在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后,测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线,并用不同颜色的油漆予以标识。