钢筋工程施工技术交底PPT

施工技术交底记录工程名称：泸溪县第一职业中学综合楼建设项目 施工单位：湖南省鸿腾建设工程有限公司 编号：湘质监编 施2002—112、正负零以下柱截面保护层厚度每边各增加为50mm,柱钢筋笼不变，截面做相应增加。

3、其余主体结构钢筋保护层厚度取值同上表。

（3）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。

下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。

各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。

纵筋在锚固区内也应满足上述间距要求。

4.2 对于钢筋保护层厚度大于50mm的梁、柱、墙，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用Φ4@150x150钢筋网自身的保护层不小于25mm；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。

4.3 纵向受力钢筋的连接(1).本工程柱筋采用电渣压力焊。

（2）. 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。

在同一根受力钢筋上宜少设接头。

在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。

无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。

（4）. 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；接头位置应符合4.3(7) 条要求，且应符合16G101之规定；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%；Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；（5）. 在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。

（6）. 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

（7）. 纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/2范围之外弯矩较小处连接（应避开梁端箍筋加密区）。

建筑施工可视化技术交底------钢筋分册2022-4-0712mm切断，调直机应无冷拔功能，调直伸长率小于1%12mm用钢筋切断机切断:14--22mm闪光对焊机：焊接规格：14--22mm电弧焊焊机及移动车：要求集成焊条桶、121114mm机械连接钢筋端部采用砂轮切割机切平套丝长度大于套筒长为桩内纵筋直径；h为桩顶进入承台高度100mm1、二面对称型承台钢筋单根下料长度计算公式：L＝C1＋2*[（n－1）*＠(X)*cosβ＋H/sin（β）－（n－1）*＠(X)+La]其中：C1=承台底部净宽－2*保护层厚度。

n=沿承台斜坡底部到顶部异形钢筋的流水序号，数据依次为1~n的整数，基坑底部水平面钢筋为1号钢筋，n=1，斜坡上第一根钢筋为2号钢筋，n=2，顶部钢筋n=INT(H/sin（β）/＠(X))，即取整数。

H=承台顶部到底部垂直距离-保护层厚度。

＠钢过处弯°搭接焊，长梁处箍正筋布>800起梁800起上段且排钢筋位置控制150mm距柱上端约100mm 和下端800mm 以下的箍筋上对称安装2个限位，中间竖向间隔800-1000mm 对称安装2个限位，如柱截面尺寸＞ 1000mm ，安装3个限位卡，卡在柱角受力钢筋附近，即：建筑层高3m 以下设4排限位卡剪力墙和连梁钢筋保护层垫块采用预制混凝土内撑条，安装在剪力墙或连梁水平筋上，内撑条竖向和水平间距与模板对拉螺杆相同且应靠近对拉螺杆布置d<16mm时，间距600-800mm，钢筋d≥16mm时，间距800-1000mm梁截面H>600mm时，在箍筋竖肢上部和下部各装1个限位卡。

梁纵向限位卡间距为：钢筋d<16mm时，间距600-800mm，钢筋d≥16mm时，间距800-1000mm140mm“日镫脚漆区面筋马镫底筋马镫同厚用同规防止楼板表面钢筋马镫最大安放间距（mm）板类型钢筋间距（mm）钢筋d≤10mm 钢筋d>10mm 钢筋d>20mm单项板100<s≤150 600 1000 2000150<s≤200 500 1000双向板100<s≤200 800 1500 2500 马镫一端自梁侧边50mm处的板筋起步筋开始向跨中连续布置，并与板筋绑扎牢固。

钢筋安装技术交底技术交底记录2010年4月10日工程名称图书信息中心分部工程基础、主体工程分项工程名称希望大家给个评价，谢谢底平梁板式筏形基础，主体为现浇框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为二级。

本工程施工图按照国标图集03G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》的要求来表示，施工时须严格按照其相关要求进行，未注明的构造要求应按照国标图集的有关规定执行现场施工时应配合使用。

施工准备技术准备1)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

机具准备主要机具:钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。

材料准备1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2)成型钢筋:必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。

3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4)垫块:用水泥砂浆制成，20mm~50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

作业条件1)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

2)钢筋定位划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量。

3)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

5)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

6)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。

柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。

钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。

二、质量要求三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

钢筋工程施工技术交底一、现浇框架钢筋制作与绑扎现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、楼板、屋盖等基本构件组成。

其钢制作与筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

（一）、材料要求1．钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2．冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

3．绑扎用铁丝：采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4．其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、圆6~10mm支撑筋等。

（二）、主要机具设备1．机械设备：除绣机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯筛机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

2．主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

（三）、作业条件1．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

2．模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

3．加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位臵，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

4．在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

5．根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位臵、数量、长度，对不符和要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的绣皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

6．配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

（四）、施工操作工艺1、基础钢筋绑扎○1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

○2基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。

年月日年月日年 月 日人民路（淮海路-328国道）改造工程工程名称 分部工程 路面工程交底人 接收人交底单位 接收单位交底内容 （接上页）二、摊铺1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以 及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工 找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

3、混凝土板厚度为24cm 可一次摊铺。

摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。

4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

在模板附近摊铺时, 用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

5 、垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超过路面厚度 5cm 以内，采用C30砼直接浇筑；超过路面厚度在6~15cm 内，需摊铺C15素混凝土垫层；超过路面厚度15cm 以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。

垫层摊铺后，应用平板振动器压实。

三、安放钢筋 1、安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位 置预加一定的沉落高度。

待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。

2、安放角隅和边缘钢筋分项工程名称钢筋混凝土施工施工技术交底记录年 月 日施管表5人民路（淮海路-328国道）改造工程工程名称分部工程 路面工程交底人 接收人处，应以人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许 中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校 正平直度），不得暴晒或雨淋。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持 右的砂浆层，以利密封和作面。

分项工程名称 钢筋混凝土施工交底内容安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。

钢筋工程施工技术交底
执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》及钢结构施工质量验收规范GB50205-2001执行。

安全注意事项：
A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。

B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装置，按《一机一
闸一保护》安装配电线路。

C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，
必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。

钢筋下料制作：
1、严格按施工结构图构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，
每块板的编号不能错。

2、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，
尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及编号以便安装。

绑扎及其它：
1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表
一至，如有错漏及是增补。

2、箍筋间距严格按设计要求绑扎。

3、板面负筋绑扎间距均匀。

4、浇混凝土过程中一定要派责任强，技术好的护筋，将移位的板筋归
位并绑扎。

5、每层的钢筋绑扎完毕，验收合格以后，应将剩余的钢筋全部收检到
一起，重新派用场。

交底人：接受交底人
年月日。

钢筋加工棚施工技术交底一、前期准备1.1 安全措施在施工前，必须做好安全措施，以确保施工期间的人身安全。

具体措施包括：•在施工现场设置警示标志，告知他人不得靠近；•配备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋等；•在施工现场设置防护网，以防止钢筋依靠；•根据不同的施工环境，设置防滑措施。

1.2 材料准备施工前应准备好以下材料：•钢筋：需根据施工图纸选购符合规定的钢筋；•砼：按照需要配制好符合标准要求的砼；•钢筋加工棚：购买符合要求的钢筋加工棚；•配重：在施工过程中，安装加工棚需要配重，以防止加工棚倒塌。

二、设备搭设2.1 加工棚搭设加工棚的搭建可以参照施工图纸进行，可按照以下步骤进行：1.组装支架，使其链接成一个整体；2.安装加工棚架体，固定加工棚体的各个零件；3.在加工棚的周围安装配重；2.2 电气设备安装在加工棚的顶部安装电气设备，保证加工棚的用电安全。

具体步骤如下：1.在加工棚的顶部固定设备支架；2.安装一块插座，以保证电气设备的通电；3.安装灯具，以保证加工棚内的光照度。

三、施工过程3.1 筋料清理在施工前，需要清理筋料表面的锈蚀物、油污和积尘，以保证筋料加工质量。

3.2 筋料加工1.经过清理的筋料送往加工棚，进行一定的裁剪；2.新式的自动切割设备主要能够有效地形成钢筋的长度，准确切割钢筋；3.切割完成后，将钢筋送往筋料仓库。

3.3 钢筋计量和切断1.按照施工图上的需要，将钢筋的长度分别加工；2.根据实际需求和施工图纸要求，计算每个钢筋的长度和数量；3.切割完毕后，将钢筋加工完成的数目及长度进行清点。

3.4 钢筋焊接1.焊接前，要根据实际情况和需要计算所需焊接的长度和数量；2.焊接时，需根据气体保护焊法进行焊接，以保证焊缝的质量；3.焊接结束后，对焊接质量进行检验。

3.5 钢筋安装1.安装时，要选择合适的钢筋位置，使其与建筑物结构相对应；2.安装时，需考虑钢筋的间距和弯曲度，减少配筋工程后的施工成本；3.安装完毕后，进行整体检查，检查钢筋安装的位置和数量是否符合施工图纸。

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年月日工程名称：分部工程主体工程
分项工程钢筋工程施工单位
向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。

承接人：
（签名）年月日交底人：
（签名）年月日
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