丹阳湖回填方案
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丹阳湖回填施工方案
一、 工程概况
河南省汝州市中央公园水系工程，主要建设内容：开辟嵩河水系串联五湖，使五湖可经嵩河水系引水、排水，设计流量3m³/s，总长度7.05km，利用现有自然冲沟和低洼地并结合城市规划分别开挖五湖，即望嵩湖、鹳鱼池、丹阳湖、画秋堂、洗耳湖。五湖规模根据现状地形并结合城市规划功能合理确定，五湖总面积为1130亩，总库容约为146万m³。施工内容包括：五湖开挖、嵩河水系开挖、跌水、倒虹吸、防渗处理、中水管道安装等。
在丹阳湖桩号3+286~3+469和3+669~3+902处现存两处大坑，为砖窑厂取土后遗留，坑壁四周坡度几乎为零。经过现场测量放线，桩号3+286~3+469处大坑坑底高程190.695m，部分水景岸线落入坑底，此处丹阳湖设计水景岸线高程为194.5m，湖底高程190.5m，等深线需要回填。桩号3+669~3+902处大坑坑底高程186.434m，此处丹阳湖设计水景岸线高程为194.5m，湖底高程190m，等深线需要回填。
二、 编制依据
1.《堤防工程施工规范》SL260-98；
2.《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； 3.《土工试验规程》SL237-1999；
4. 土方碾压试验成果报告；
5.《工程测量规范》（GB50026-2007）
6.《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL
401-2007）
三、回填施工用料及施工道路
1.回填施工用料采用丹阳湖开挖出的土方。
2.分别在桩号3+286~3+46大坑南侧和桩号3+669~3+902大坑北侧修建两条便道到坑底，便道坡度1:6，保证机械设备能顺利出入，便道宽度4m，下层原基压实，面层铺0.5m厚砖渣。
四、施工进度计划
回填施工自2016年12月8日开始至2017年2月20日完成。
五、施工机械、工具及人员配置
机械配置
序号 名 称 规 格 单 位 数 量
1 挖掘机 小松PC220 台 1
2 挖掘机 小松PC360 台 1
3 推土机 T160 台 1
4 自卸汽车 15t 辆 5
6 振动碾 20t 台 1
7 洒水车 8t 辆 1
8 装载机 ZL-50 个 1
9 GPS 合众思壮 台 1 序号 名 称 规 格 单 位 数 量
10 水准仪 南方测绘 台 1
人员配置
施工负责人1名，施工员2名，测量人员2名，专职安全员1名，质检人员1名，安全员1人，试验员2名，机械操作人员13名。
序 号 工 种 姓 名
1 总负责人 刘建峰
2 质检员 聂鹏程
3 施工员 贾东明
4 安全员 代玉涛
5 测量员 王浩林
6 检测员 徐庆健
7 机械操作人员 董卫华等
六、施工程序
回填施工前，对回填施工边线进行测设，并在施工段用灰线明示。沿水流方向按1:3的坡度削坡，垂直水流方向按1:3削坡。
施工工艺流程为：基面清理→测量放线→隐蔽工程验收→土料运输和铺料→碾压→质量检查→监理验收→下一层回填。
6.1基面清理
根据测量结果用推土机清除地表植被，深度不小于30cm。所有填筑基面或接触面的腐殖土、草皮、树根、废渣、垃圾等清理干净，并将基础清理的弃土、杂物、废渣等，均运送至弃渣场指定位置堆放，清理范围为回填边线外50cm。回填范围内的坑、沟、槽等部位，按堤身填筑要求进行回填处理。在填筑之前，应对堤基进行碾压，用20T振动碾碾压5遍。
6.2测量放样
基础面处理完成后，经班组自检，施工员复检，质检员终检合格后，由专业测量人员对填筑边线进行测量，并用白灰标识填筑边线（超宽30-50cm）。
6.3隐蔽工程验收
经三检人员验收合格后报请监理组织质量监督、建管、设计、地质等单位进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序。
6.5土料运输和铺料
填筑采用2m³挖掘机挖装，15t自卸汽车运输，采用进占法卸料，推土机平料，并确保以下几点：
将合格土料摊铺采用分层摊铺施工，铺料厚度通过碾压试验结果确定，每层虚铺摊铺厚度为30cm～40cm。土方卸到作业面后，及时用T220推土机进行摊铺、平整。
铺料至填筑范围边线时，在边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量宜为30cm。
6.7碾压
根据土方碾压试验成果报告（），所用土区土料最大干密度1.85g/cm³，最优含水率13.2%，具体施工参数如下：
土方碾压施工参数表
铺土厚度（cm） 碾压遍数 振动碾使用参数
工作质量（t） 振幅 行驶速度
30 静压2遍
振动6遍 22 大振幅 不大于2.5km/h
一档，并控制油门
40 静压2遍
振动8遍 22 大振幅 不大于2.5km/h
一档，并控制油门
如施工过程中，根据以上施工参数进行填筑不能满足设计要求，应暂停施工及时进行碾压试验，并根据碾压试验确定的施工参数进行施工，不再另行上报施工方案。
6.8质量检查
质量控制和检查必须贯穿整个填筑工程。质检员、试验员，对料源和填筑面及各道工序进行控制。
6.8.1填筑土料中的最大粒径不大于15cm，填筑土料不能含有树根、腐殖土、杂质。不合格土料及时清除。
6.8.2填筑土料含水率宜控制在13.2%附近，如果开挖土料含水率偏高，采用平面开采及翻晒方法；如果开挖土料含水率偏低，采用立面开采及洒水方法。填筑土料的其他质量要求：有机含量不大于5%。
6.8.3采用直尺检测铺料厚度，铺土厚度不得超过40cm。
6.8.4根据碾压试验成果报告，碾压施工后，质检员现场取样，取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。
6.8.5应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
6.8.6每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m³～150m³取样1个；但至少有3个，若作业面取样数量不足3个时,也应取样3个。
6.8.7送试验室检测干密度，计算压实度是否达到90%，如果达不到，应对相应区域进行补压，重新检测干密度至合格后，方可进行下一层填筑。
8、土方填筑保证措施
8.1施工质量控制要点
8.1.1填筑施工时，每个施工段铺土面由低向高水平分层施工，按断面设计的宽度，采用全断面施工，施工分段的施工缝在施工时，相接坡度不陡于1:3，填土前将表层浮土清理干净，确保接合部位施工质量。
8.1.2土料含水量控制：施工中严格控制土料含水量，根据现场实验室检测的含水量与最优含水量之对比进行洒水、翻晒等措施调整含水量，达到最优含水量为止。
8.1.3，每层填筑边线由专业测量人员层层放线，撒白灰或打桩标志，保证填筑不超偏，不漏压，不欠边。
8.1.4碾压厚度和宽度控制：现场施工员均配备限制尺，对每层铺土厚度均进行测量，并用GPS、水准仪测量高程，填写测量记录，满足要求方可进行碾压施工。
8.1.5分段施工时，各段土层之间应设立标志，纵向搭接宽度不小于50cm，下段施工前将原填筑削坡至1:3。
8.1.6若发现局部“弹簧土”、层面光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行挖出、重新碾压，经检验合格后，方准铺下层。
8.3质量保证具体措施
8.3.1每个填筑作业面安排专职质检人员、施工人员与安全人员。
8.3.2施工前，项目部对施工人员进行技术交底，使各个层面的施工人员掌握施工方法及质量控制手段。
8.3.3严格按照施工图纸和规范、技术要求施工，确保施工质量。
8.3.4对料场土料进行详查,土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等,均须符合设计规定。
8.3.5由于气候、天气施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人员验收合格后，方准填土。
8.3.6加强对土料的含水率进行检测，对含水率较高的土料必须翻晒，待其含水率达到要求后方可进行填筑。当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面均应适当洒水湿润,保持土料含水量。
8.3.7必须严格控制压实系数,铺土厚度不得超厚,不得漏压、欠压和过压,压实合格后方可铺上层新料。
8.3.8加强试验检测，不合格严禁进行下一道工序。
8.3.9在填筑过程中,经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求，做好施工测量控制，以免造成损失和拖延工期。
8.3.10对各工序实行严格的“三检”制度“三检”即初检、复检、终检,上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。程序如下图:
8.3.11严格执行持证上岗制度,精选有技术、素质高的工人和技术管理人员参加土方填筑施工。
9、安全施工保证措施
9.1做好项目三级安全交底，加强人员安全教育。
9.2土方填筑前，应设警戒线，安排专职安全员，防治非施工人员进入施工场地，施工人员正确佩戴安全帽。
9.3机械操作人员要持证上岗，定期对机械进行检测，确保施工能顺利进行。
9.4运载车辆必须处于完好状态，制动有效；车辆行驶个过程中要文明车会，严禁超速行驶。
10、文明施工措施
13.1实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及条例进行现场布置及组织施工。
13.2施工作业不得损坏用地范围外的树木、植被及公用设施。
13.3经常对职工进行法制教育，遵守村规民俗，多做利民助民事情；发扬我单位纪律严明、拥政爱民的光荣传统，开展共建精神文明活动。 专职质检员终检 班组初检
施工员复检
监理验收 返
工
合格 合格
不合格 不合格 合格
不合格
工序评定 13.4临时租用地及改路、占道，事先报请相关部门批准。
11、环境保护措施
施工过程中道路经常洒水，防止运输土料车辆运输过程中道路起尘，避免引起施工区外作物生长。同时做好日常的道路检查、维护及保养工作，安排专人负责，落实到人，避免路面破损而形成尘土源。
