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企业安全操作规程

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XXXX化工有限公司安全操作规程

XXXX化工有限公司

年月号

目录

一车间安全操作规程 (2)

制冷机操作规程 (4)

尾气回收操作规程 (6)

二车间安全操作规程 (7)

蒸馏岗位安全操作规程 (9)

成品车间安全操作规程 (10)

提升机安全操作规程 (11)

电焊工作业安全操作规程 (12)

气焊气割的安全操作 (15)

电工作业安全操作规程 (19)

水处理安全操作规程 (21)

质检科安全操作规程 (22)

锅炉岗位操作规程 (23)

油炉安全操作规程 (24)

一车间安全操作规程

一、

1、上班期间,必须穿戴好厂配备的劳保用品(如:工作服、手套、防护口

罩、眼镜)等。遵守各项劳动纪律,严格按照<工艺操作规程>进行操作,以免发生意外伤害,及生产事故。

2、备料:用提升机时,严格按照<提升机安全操作规程>进行操作。

3、投料:I过程投料前,必须带上防护用品,进行设备检查,防止气味进

入口中,预防烧伤,并且对设备进行投料前全面检查。通氯反应前,应首先打开尾气阀门、观查提升泵,是否运行正常,检查通氯系统正常后,缓慢打开氯瓶咀,压力控制在0.4MPa,速度按工艺要求,通完后,关闭氯瓶咀,等压力达到0为止,温度控制在-5℃。放料完毕后停止搅拌关闭阀门使设备处于待定状态。

4、II过程投料前,必须带上防护用品,进行设备检查正常后打开真空阀门

开启真空泵,正常后投料,加液碱、放甲硫醇钠溶液,速度要慢、同时在放硫化钠溶液时,合成釜前方严禁站人,防止反应中物料溢出,硫化氢中毒,发生意外人身伤害。

5、II过程氯化釜,抽料前,必须带上防护口罩及用品,进行设备检查,首

先打开真空泵,真空阀门是否正常,防止在加氯代液时,微量硫化氢气体中毒,加氯代液时温度控制在5℃以下,速度要慢。通氯时,盖上人孔盖,打开尾气阀门,关闭真空阀门,检查通氯系统正常后,缓慢打开氯气咀,压力控制在0.4MPa温度控制在10℃±2℃。速度按工艺要求,通完后,关闭氯瓶咀,等压力降到0为止。高温脱氯后,加水前,打开

真空阀门,将气体抽入水冲泵进行中合。压滤完毕后关闭氯化釜底阀,停止搅拌使设备处于待定状态。

二、使用甩干机时,首先检查甩干机运行是否正常,真空系统是否打开。

一旦发现异常声音、及时找维修处理,放料时一定要慢,料不易过多,注:设备运行后,操作工不准脱离现场,及时观查设备的运行,运行时严禁靠近,以防意外,烘干时同上按正常工艺操作执行。

三、对氯气钢瓶的存放,按规定地点存放,不得乱放。

1、对氯气钢瓶的开关、更换、使用时,必须配带防毒口罩,首先检查天车、

钢丝绳是否正常。氯瓶咀连接垫,每次检查更换,要用氨水进行管道检查,是否有泄漏。

2、操作工在打硫酸、加液碱、调PH值时,必须配戴防护用品<如:防护

眼镜、塑胶手套、口罩>等。搬运时一定要检查,安全无误后进行,以免烧伤。

四、盐酸合成:操作工在取样时,必须带上防护用品(如塑胶手套、防护

眼镜、口罩)等。

五、取样量不易过多,合格后首先进行打酸管道系统的检查,发现异常,

及时找检修处理,不得有隐患操作,以免烧伤。

六、对通氯缓冲罐定期检查三氯化氮,及时排放,防止过量引起爆炸。

制冷机安全操作规程

一、安全运行标志:

1、最高排气压力不能超过14.5MPa。

2、最高排气温度不能超过150℃。

3、压力盖不大于14kg(冷凝压力,蒸发压力)。

4、压缩比小于8。

5、压缩机吸气温度比蒸发温度高5--10℃左右。

6、油压应高于吸气压力的1.5—2Mpa。

7、蒸发温度范围-30℃---+50℃,冷凝器温度≤40℃

二、安全运行操作

1、正确开机

(1)检查设备、电源向压缩机和冷凝器供水,油位正常后。

(2)将压缩机盘在2—3圈。

(3)打开排气阀门,启动压缩机正常运转后,调查油压使其高于吸气压力的1.5—2Mpa,搬动能量调节手柄,由“三位”正常后搬至“1”位,缓慢打开吸气阀门,完全打开为止。观查液氨液位是液氨从蒸发嚣全部抽回。

(4)开启供液阀调整蒸发压力(供液阀开启要小,防止压缩机产生回液、液击现象)。

2、正常停机

(1)关闭供液阀(也叫截流阀)。

(2)吸气压力降至“0”表压力时,把能量调节于手柄由“1”搬至到0位。

(3)关闭吸气阀门,排气阀门。

(4)停止压缩机运转。

3、正常运转中,检查事项

(1)压缩机、排气压力、排气温度、吸气压力、吸气温度、油压、油位、冷却水压力、温度。

(2)系统有无泄漏。

(3)供盐水系统是否正常,盐水水位温度。

(4)盐水浓度。

(5)发现异常及时停机,找维修人员处理。

尾气回收安全操作规程

一、氯化氢气体的回收

1、操作人员应首先检查尾气回收设备,确认无误后,方可进行操作。

2、将合成釜内加入定量清水。

3、在通氯反应前,启动尾气回收循环泵。

4、将氯化氢气体经降膜吸收塔吸收,合成盐酸。

5、操作人员穿戴好防护用品进行取样,经化验合格后,打入储存罐。

二、硫化氢气体的回收

1、操作人员,应首先检查尾气回收设备,确认无误后,方可进行操作。

2、操作人员穿戴好防护用品,将液碱槽内加入液碱。

3、在Ⅱ过程投料前,开启硫化氢回收真空泵。

4、将反应过程中产生的硫化氢气体抽入液碱槽进行吸收。

二车间安全操作规程

一、上班期间必须穿戴好厂配备的劳保用品(如:工作服、手套、防护口罩、眼镜等)。遵守各项劳动纪律,严格按照<工艺操作规程>进行操作,以免发生意外伤害,及生产事故。

二、备料

2、备料时应先看票,后备料,并将料备至指定地点。

3、备料前先检查原料包装是否完好(尤其是硫二酯)以防泄漏伤人。

4、用提升机时,严格按照<提升机安全操作规程>进行操作。

三、投料

1、在投出料前必须穿戴好劳保用品,并对各个设备进行投料前检查(包括

阀门、密封等),使设备处于待命状态。

2、将原料投入酯化釜进行升温时,注意温度不得超过115℃,压力不得超

过1.0MPa,投硫二酯时,戴好眼镜和口罩,避免熏伤和烫伤;投氯乙烷时,戴好手套和口罩,避免造成人体伤害。

3、蒸发釜接料前打开降温水阀门进行降温,接料时注意观察,防止外溢发

生烫伤;蒸乙醇时,严格控制温度在100℃以下;蒸醇完毕,用酸、碱调PH值时,应将少量的酸、碱慢慢的加入,防止发生飞溅;然后升温97℃--98℃放料,放料时要远离放料槽,小心烫伤。

4、结晶升温90℃后加盐酸,打酸时必须戴好手套和眼镜,防止酸烧伤眼睛,

加酸时,应将盐酸慢慢的加入,然后降温放料

四、甩料

1、首先检查甩干机运行是否正常,甩干袋是否铺平,在进行甩料。

2、应将湿料均匀分散于甩干机中在启动,以免发生甩干机抖动。

3、甩干机启动应进行点动,严禁用湿手和用铁器、扳手触电钮。

4、严禁用手、脚或其他物品对甩干机进行止动。

蒸馏岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、上班期间遵守厂规定的劳动纪律,避免因违返劳动纪律而引起人身伤

亡事故。

3、注意防火,严禁岗位明火,注意防爆灯,以防电灯爆裂着火。

4、岗位需动火,必须隔离酒精源,采取相应措施方可动火。

5、上班严格按工艺操作

(1)、投料前,对各个设备进行投料前检查,使设备处于待命状态。(1)、投完料,把真空阀关好,以防跑料,进料。

(2)、全结完毕,放料时把管绑好,空压开的不要过大,防止冲开烫伤人。

6、使用玻璃仪器时,轻拿轻放避免破损,把手扎伤。

成品车间安全操作规程

一、烘箱

1、上班要穿戴好必须的劳保用品。

2、用小车拉湿品进入烘干室必须将桶盖盖好,防止将料撒在地上。

3、成品加厢,出料时,开关蒸汽阀门要小心,防止高温烫伤。

二、混批

1、混批时要戴上防水眼镜、以防料进入眼睛中。

2、在混批时,先检查设备是否运转正常(磨子、混批机)若有异常声音

及时找维修人员处理。

3、上混批机二平台时,要抓好扶手,小心摔倒。

4、排风扇使用时,应放置于安全地界,小心碰伤。

三、闪蒸

1、用小车拉湿品进入闪蒸室必须将桶盖盖好,防止将料撒在地上。

2、用提升机将湿品提上二平台,将料备好,用提升机时按提升机安全操

作规程进行操作。

3、备料完毕先打开油阀门进行预热,0.5小时后再启动鼓风机和引风机,

开始投料,启动鼓风机和引风机时,必须进行点动,防止负荷过大损坏设备。

4、出料前将成品袋扎好,防止掉料。

5、出料完毕,过秤,入成品库。

提升机安全操作规程

一、严格做好提升机使用前的安全检查工作,检查提升机是否启停自如,

上下灵活,钢丝绳有无断裂等现象。检查正常后方可使用。

二、严禁在提升机下穿行,启动提升机后,下部作业人员必须和提升机保

持1米以上的距离。

三、严禁提升机超载运行,将提升机至平台后,必须挂上保险铁链,严禁

提升机悬空和在悬空状态下卸料。

四、严禁乘坐提升机上下平台。

五、提升机使用完毕后,必须将提升机吊篮降至地面。

六、必须对提升机定期进行检查,定期更换钢丝绳,并做好检查和更换记

录。

电焊工作业安全操作规程

一、一般操作规程:

1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特

种作业操作证》方准上岗独立操作,非电焊工严禁进行电焊作业。

2、操作时应穿工作服,绝缘鞋和戴手套等安全防护用品,高处作业时

系安全带。

3、电焊作业现场10米范围内不得堆放易爆物品。

4、操作前首先检查焊机工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳

保护接地和电焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

5、焊接储存易燃易爆品容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,

并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。

6、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时,焊工应到

外面休息。容器照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料隔

离。焊接时必须设专人监护,临护人应熟知焊接操作规程和抢救

方法。

7、焊接时,焊接电缆必须双线到位,严禁借用金属管道,金属脚手架、

轨道及结构钢筋作回路地线。焊接把线无破损,绝缘良好。把线

必须加装电焊机触电保护器。

8、在易燃易爆周围,有易燃物品车间、场所和各种容器施焊,必须

开动火证。同时做到现场清理干净、水源充足、灭火器有效、监

护人到位等。

9、下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确诊火已熄灭

方可离开现场。

二、电焊机的安全操作

1、电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相同。特殊环境

条件下如气温较低或过高,湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或

爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合特殊环境条件性的电焊机

或采取必要的保护措施。

3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动(特别是整流电焊机)。外使用的

电焊机必须有防雨雪的防护措施。

4、电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。当焊

机超负何时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开

关。

(1)、电源控制装置应装在电焊机附近,人手便于操作的地方,周围留有安全通道。

(2)、采用启动器启动的焊机,必须先合上电源开关,再启动焊机。

(3)、焊机的一次电源线,长度一般不宜超过5米,当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5米以上,不允许将电源线拖在地面上。

5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机

裸露接线柱必须设有防护罩。

6、使用插座连接的焊机,插销孔的接线端应用绝缘板隔离,并装在

绝缘板平面内。

7、禁示用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

8、电焊机的安全使用和维护。

(1)、接入电源网路的电焊机不允许超负何使用。焊机运行时的温度,不允许超过标准规定的温度限值。

(2)、必须将电焊机平稳地安放在通风良好,干燥的地方,不准靠近高热及易燃易爆危险的环境。

(3)、禁止在焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。

(4)、采用连接片改变焊接电流的焊机,调节焊机电流前应先切断电源。(5)、电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃时必须断电进行。焊接现场有腐蚀、导电性气体或粉尘时,必须对电焊机进行隔离防护。

(6)、电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥。受潮严重的必须进行检修。

(7)、每半年应进行一次电焊机维护保养。当发生故障时应立即切断焊机电源进行检修。

(8)、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好,保持螺帽紧固。

(9)、工作完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断焊机电源。(10)、不倚靠带电焊件,身体出汗而衣服潮湿时,不得靠在带电的焊件上施焊

气焊气割的安全操作

一、一般安全要求:

1、乙炔使用时最高工作压力禁止超过147KPa(1.5KG.f/cm)。

2、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触

的仪表、管子等零件。

3、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均

采取防止冻结措施,一旦冻结应用热水或水蒸气解冻,禁止采

用明火烘烤或用铁器敲打解冻。

4、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检

漏,严禁使用明火检漏。

5、气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固坚立或装在专用胶轮车上使用。

6、禁止使用电磁吸盘钢绳,链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

7、气瓶、溶解乙炔瓶均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐射

及易电击的地方。

8、氧气、溶解乙炔等气瓶不应放空,气瓶内必须留有余气,如气

瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气,乙炔气瓶必须留有

0.05-0.1Mpa表压的余气。

9、气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规

定,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

10、气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

11、工作完毕,工作间隙,工作点转移之前都应关闭瓶阀,载上瓶

冒。

12、禁止使用气瓶作为登高支撑重物的衬垫。

13、留有余气需要重新作为灌装的气瓶,应关闭瓶阀,旋紧瓶冒,

标明空瓶字样或记号。

14、氧气、乙炔的管道,均应涂相应气瓶漆色规定的颜色和标明名

称,便于识别。

二、溶解乙炔的使用

1、溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳

动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察

规定》。

2、乙炔瓶般运、装卸、使用时都应竖立放稳,严禁在地面上卧放

并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直立后,

静止20分钟再连接乙炔减压器使用。

3、开启乙炔气瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般情况,只开

启四分之三转。

4、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊割炬

等。

三、氧气瓶的使用。

1、使用氧气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污

后立即关闭,然后接上减压表再使用。

2、开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面,并缓慢开

启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

3、禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀的垫圈、螺母的地方,消

除泄漏。

4、严禁让粘有油脂手套、棉纱和工具等,同氧气瓶、瓶阀、减压

器及管路等接触。

5、禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时,

禁止用滚动方式搬运氧气瓶。

6、操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5米。

7、禁止用手托瓶冒来移动氧气瓶。

8、氧气瓶不允许放在人行道上,如电梯间、楼梯间附近,防止被

重物件撞击,碰倒。

9、禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服,乙炔管道,或用作试

压和气动工具的气源。

10、禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

四、气焊、气割用胶管

1、按现行标准焊接与气割中使用的氧气胶管为蓝色乙炔管为红

色。

2、乙炔胶管、与氧气胶管有能相线换用,不得用其它胶管代替。

3、乙炔胶管段连接,应使用含铜70%以下的铜管,低合金钢或不

锈钢管。

4、工作前应吹净胶管内的残余气体,再开始工作。

5、焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、

裂纹等情况,并及时修理或更换。

五、减压器的安全使用

1、各种气体专用的减压器。禁止换用替用。

2、减压器在专用气瓶上应按装牢固,采用螺扣连接时,应拧足5

个螺扣以上,采用专门夹具压紧时,装卡应平整牢靠。

3、同时使用两种不同气体进行焊接时,不同气瓶减压器的出口端

应各自装有单向阀,防止倒灌。

4、减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由

劳动安全计量部门批准的专业部门修理,禁止焊工自行调整。

5、禁止用麻绳或一般橡胶等易燃物作为氧气减压器的密封垫圈。

6、液人石油气和乙炔气瓶,二氧化碳气瓶等用减压器必须保证减

压器位于最高部位,防止瓶内液体流出。

7、减压器卸压的顺序是先关闭气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的

全部余气,最后放松压力调节杆使表针降到0位。

8、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何

物件,如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

电工作业安全操作规程

1、电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格(持特种作业操作证)

方准上岗独立操作,非电工严禁进行电器作业。

2、严禁工作前喝酒、工作中赤臂及恶劣天气登杆作业。

3、严禁不穿戴劳保防护用品上岗。(如:绝缘鞋、验电笔)

4、严禁使用不合格的工具、材料进行工作和用铜、铝丝代替保险丝。

5、所有绝缘检测工具应妥善保管,严禁他用,并定期检查校验。

6、电业人员在停电时,必须先停掉负荷后再停掉总闸。严禁带负荷拉闸,

以防发生意外事故。

7、严禁传信、约时或打信号停送电。

8、电工在全部停电,或部分停电时,在设备电器工作时,必须完成停电、

验电、挂指示牌和装设遮拦。

9、在条件允许的情况,坚持一人工作一人监护。

10、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关技术规范和

要求。

11、漏天使用的电气设备应有良好防雨设施,配电厢内严禁放杂物。

12、严禁一线一地照明和私设电网,严禁在厂区内架设临时使用爬地线、

拦腰线、卡脖线、挂勾等。

13、设备安装必须避开易燃易爆、腐蚀严重的地带。

14、定期和不定期对设备的绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐

患及时整改。

安全操作规程(适用于五金加工厂)

工安全操作规程 一、所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适就要马上离开工作岗位,并向领导反映。操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。 二、冲床 1、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油,然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。 2、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。 3、安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。 4、必须等其他人员全部离开冲床工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动冲床。 5、冲床开动后,由一人运料及冲床操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 6、冲床工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。 7、如发现冲床有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关

进行检查。 8、下班时,应关闲电源,并整理好岗位上的成品、边料和杂物等,确保工作环境清洁及安全。 三、车床 1、进入岗位前须戴上防护眼镜,车床运作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转5分钟,确认一切正常方能操作。 2、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。 5、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。 6、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。 7、清除铁屑,应用刷子或专用钩。 8、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。 9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。 10、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。 11、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。 12、下班时,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

企业安全操作规程

企业安全操作规程 1.目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康,在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为,防止和减少生产安全事故,防范职业病的发生,特制定安全操作规程。 2.适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3.定义 3.1 安全操作规程:是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则:所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程:针对作业岗位相同、操作程序相同,适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程:针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性:制定的安全规程具有指导性、规范性,在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守,并强制执行。 4.职责

4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批,对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员,应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见,对《安全规程》进行修改和完善。5.规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求;严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后,在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同,在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康,不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格,方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。

工厂维修电工安全操作规程(修订版)

维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训,考试合格并获取特种作业操作证,持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理,掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录,以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作,正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护,确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷,根据生产需求提出维修方案

或改造方案,申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素(危险源)

4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地,闲人免进”标志,禁止无关人员进入。如因工作需要,应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作,保持通风良好,室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品,严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗,按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位,勤检查,勤巡视,及时排除异常情况,避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程,禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等,严禁擅离职守,认真

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试. 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊. 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义:为了确保各作业过程中的安全生产,生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说,安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全,其性质是一种程序和规定,其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定,它们之间有什么区别呢?技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面: 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定;安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故,其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料,就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成;而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤,在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的,但技术操作规程所规定的是在作业时,应先做那一步,后做那一步,在作业时,技术上应做到什么程度; 而安全操作规程规定的是,在完成这些技术操作步骤时,应该如何做,做到什么程度才能保证安全,减少事故。 显然,技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行,技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1.安全操作规程的制定要贯彻“安全第一,预防为主”的方针,其内容要结合设备实际运行情况,突出重点,文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求,结合生产及工作环境进行编制。 2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定;安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定,它是岗位安全操作规程的核心。 3.如果安全操作规程的内容较多,一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写,可按操作程序划分,如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4.设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定,对设备状态的规定,对人员状态的规定,对操作程序、顺序、方式的规定,对人与物交互作用过程的规定,对异常排除的规定等。 5.要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程,关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险,才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6.设备安全操作规程一般通用内容如下: (1)开动设备接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

公司安全操作规程

版本号:2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称:四川×××有限责任公司 单位公章: 发布日期: 2020年3月20日

前言 为认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求,特制定本单位各设备及工种的安全操作规程,并按标准化要求进行编排,使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现,同样具有法律效力。同时,安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准,建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,为此,应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人:***

目录 1.安全生产总则........................................................... 4 2.金属切削机械安全操作通则............................................... 5 3.钻床安全操作规程....................................................... 6 4.冲床安全技术操作规程................................................... 7 5.剪板机安全操作规程..................................................... 8 6.折弯机安全操作规程..................................................... 8 7.维修钳工安全操作规程................................................... 9 8.装配钳工安全操作规程................................................... 9 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... 10 10.焊工安全通则........................................................ 11 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. 12 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... 13 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ 17 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... 18 15.电气作业安全通则.................................................... 18 16.维修电工安全操作规程................................................ 20 17.空压机安全操作规程.................................................. 21 18.叉车安全操作规程.................................................... 22 19.行车安全操作规程.................................................... 24 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ 26 21.使用易燃物品安全规则................................................ 27 22.使用易爆品安全规则.................................................. 28 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ 28 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ 29 25.虎钳安全操作规程.................................................... 30 26.手锤安全操作规程.................................................... 30 27.扳手安全操作规程.................................................... 30 28.起子安全操作规程.................................................... 31 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... 31 30.梯子安全操作规程.................................................... 31 31.手持电动工具安全操作规程............................................ 32 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. 33 33.高处作业安全操作规程................................................ 34 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ 35

工业企业工厂安全生产操作规程

工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-23 实施日期:2020-01-23 XX有限公司

目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变(配)电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)

车间电工安全操作规程

编号:SM-ZD-63617 车间电工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间电工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、总则 1.1为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。 1.2本规程适用于车间电工岗位作业人员。 2、操作程序 2.1所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验,线路禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 2.2现场施工用高低设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。 2.3照明开关、灯口及插座,应正确接入火线与零线。

2.4验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。 2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂警示牌,防止误合闸。 2.7用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。 2.8电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 2.9有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。 2.10带电作业应使用操作票,操作人员应根据调度人员的操作命令(口头或电话)填写操作票,操作命令应表达清楚明确,受令人应将命令向发令人复诵,核对无误进行操作。

岗位安全操作规程编制的流程

岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别,编制工作应按文件编制的流程进行;对现有安全操作规程的完善流程,与编制流程基本一致,可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下,由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调,由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制;必要时,可组成编写组,但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研,收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求,并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划,确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容,并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评,根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿;宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见,并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等,对评审稿进行评审,根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿;小微企业可将初评和评审环节合并进行,直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续,通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后,报企业主要负责人批准发布,大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。

纺织企业安全操作规程

纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程,不违章作业,并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发,进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊;不准围围巾、穿裙子;不准披散衣服,要扣齐纽扣,扎好袖口,把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中,坚守岗位,不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹,追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装臵及劳动保护设施,不准拆除和不用;发现损坏,立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味,应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意,并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门,非本部门工作人员,不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行,非电气工作人员,不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物,不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核;油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁,通道不准堵塞,原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点,摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行,注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上,禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员,不准上房顶,不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 一、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里,操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装臵是否完好。 3.3工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位,变换车速,

工厂设备安全使用管理制度

设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针,增强法制观念,严格遵守执行安全第一,预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备,员工有权向上级报告,遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况,员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内,指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备,必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠,润滑良好,保证设备安全。工作 中集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度,下班前 必须按规定切断电源气源,清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时,必须挂停电警告牌,非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽,电工必须穿戴绝缘鞋、手套,严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品,必须分类妥善保存,严格管1.10

理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。. 1.11 各种消防器材工具,按消防规范放置齐全,不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救,保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁,各种物料码放整齐并远离热源,注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通,出入口、走道处,严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线,如确实需要,需报生产部批准,由专门的电工2.3 办理,使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备,必须严格遵守操作规程,严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间,要加强巡视,发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行,防止发生短路,酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火,如确实需要须征得生产部同意,在采取有效安全措2.7 施后,方可使用。使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查,发现问题及时报告。消防器材及设施,必须专人负责,定点放置,定期检查,保证完好,随时可2.9 用。 下班前,应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开,确认安全无

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点,是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后,自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,上班前禁止饮酒,上班期间坚守岗位,工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁,各种物料和推车要摆放整齐,保证车间防火逃生通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火,如确实需要必须采取有效安全措施方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时,行走姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应用专用拉车并两人作业,轻抬轻放,

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作,严禁用锤、錾。管钳工具开启,以免损坏阀件,造成事故。 7、瓶气体严禁用尽,必须留有余压;休息或工作时,必须将阀关闭,以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护,电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时,应有必要的、合格的绝缘防护用品,在潮湿地带或金属容器使用电动工具,必须有相应的绝缘措施,并有专人监护。 15、使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠,否则不许启动。 二、各工器具操作规程 (一)、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量,保证人身及设备安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,

安全操作规程编制办法

编号:SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

安全操作规程编制办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 (1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 (2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。 (3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 (4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容: (1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环 境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。 (2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种 类,以及如何穿戴等。 (3)操作的先后顺序、方式。 (4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。 (5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。 (6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 (7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。 (8)一些特殊要求。 (9)异常情况如何处理。

企业常用安全操作规程

企业常用安全操作规程 电工安全操作规程适用范围1 公司电工内容2 电工应经过专业培训合格后,持证上岗。2.1 各种电动设备,尤其是移动式电动设备,应建立经常的(每次使用前)与定期的检查制度。如发2.2 现故障或与有关规定不符合时,应及时加以处理。尽量不要带电工作,如果必须带电工作时,应采取必要的安全措施,如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋,2.3 并需有专人监护等。湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备2.4 严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。2.5开关设备的要求:2.6开关的类型和容量大小的选择,应根据不同环境,不同容量的设备来决定2.6.1直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。2.6.2开关应垂直安装,并应由上至下的方向拉开电源。在断开时,闸刀应无电,以保证不带电换保2.6.3险丝。。2m1.1.5m左右,不得低于2.6.4开关安装之高度,对地距离在 照明拉线开关应装在火线上。2.6.5开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。2.6.6对插座的要求:2.7不同电源或不同电压的插座应有明显标志。2.7.1插座应与照明线分开安装,以专用问控制。2.7.2以下5kw以下的设备使用,直接启闭的电动机只允许0.2.7.3插座只允许供容量2kw三相设备应用四孔插销380V220V单相设备应用三孔插销,2.7.4以下。2m1.2.7.536V以上插座应装在距地要根据生产场所的性质来选择插座的型式2.7.6保险丝的要求:2.8倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选2.52.8.1保险丝容量选择:电动机—一不超过铭牌电流的 择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。2.8.2时,应采用管型保险器100A动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于2.8.3宜采用插型保险器或塞型保险器,有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。60A10A至 2.8.4额定电流 在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。2.8.5 电气照明的要求:2.9 。低于这一要求,一般室内一2.52mm,生产车间一2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m 以下的安全电压36V时,应采用 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶2.9.3以下的安全电压。局部照明,可移动照明应采用2.9.236V 木灯头,接线应正确。 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头,接线应正确。2.9.3 以下低压照明变压应是双线圈的,禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压36V2.9.4. 日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方,不准设于顶棚内。2.9.5手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线,单相采用三芯,三相采用四芯。2.9.6 叉车的安全操作规程 、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降,即补油到位。1 、各传动系统需每天加油润滑。2 机油。32#、链条清洗每周一次,用柴油清洗,清洗后加3 、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4 、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能,维护保养,安全操作规则及工业车辆的安全准则。5 、经常检查车轮的紧固性,制动、转向系统功能,喇叭功能。6 、按叉车额定功率运货物,严禁超负荷装运货物。7 、在坡道上带货运行时,始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行,严禁横跨8 或在斜坡上转变。

工厂机器安全操作规程手册

安全生产总则 1、“安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格,持证上岗。外来参观人员,接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地,排除故障和隐患;保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。 5、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;不准站在砂轮的正前方进行磨削;不准超限使用设备;中途停电,应关闭电源开关。 6、搞好文明生产,保持车间、库房通道的清洁卫生,保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度,末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种,清理现场。 8、二人以上工作时,必须有主有从,统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品;车间内不准骑自行车。公司路面施工,要设安全遮栏和标记,夜间应设红色警告灯。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作,使用本工种以外的设备时,须经有关领导批准。

车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时,须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得 动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助或借助于机械设备,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手 去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要 立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门,拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。

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