一、危险有害因素
1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。
二、操作步骤
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
三、应急处置
1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。
四、注意事项
1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。
2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。
4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。
5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素
1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。
二、操作步骤
1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。
2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。
3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。
4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。
5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。
6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。
7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。
三、应急处置
1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。
四、注意事项
1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。
2.操作人员按劳动防护用品穿戴。
3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。
4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。
6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
一、危险有害因素
1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。
二、操作步骤
1.在开启裁断机之前，必须检查工作台面，不允许有非生产的物体（如工具、木棒、铁杆等），避免造成人体伤害。
2.在机器周围不准堆放物料，特别是马达旁边不能有物料靠近，防止卷入皮带内。
3.裁断机必须有专人操作，非专业人员禁止上机操作。
4.机器在开启运作下时，严禁任何人将手伸入冲压台下面。
5.操作裁断机必须由操作员用双手同时启动开关，不允许有其它代替或用其它工具间接启动开关。
6.机器在冲压时，不允许移动或取出刀模。
7.在工作中除模具之外的任何物体不允许在机器中冲压。
8.取料或放料时，工作台面要拉出冲压台之外，以保证安全。
9.生产中布料宽度超出裁床台面宽度时，须修剪布料尺寸，或折叠，防止卷入皮带中。
10.单杆裁断机冲压模具在20*20CM之内，双杆载断机冲压模具在100*50CM之内，超出范围使用会损坏机器，大件物料要电剪。
11.被裁断布料的厚度要求：T/C布料为50层，MS绒布料为12层，CVC绒布料为10层，珊瑚绒布料为8层，类似布料可作参照比较执行，如超出规定机器有可能卡死损坏。
12.每次更换新模具胶板或不同材质的物料，要调整冲压台的行程，要由小到大逐步调整，避免卡死损坏机器。
三、应急处置
1.裁断机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。
四、注意事项
1.每天开机前对机器的油杯，油咀注入机油，保证转动轴的润滑。
2.每天下班前要对裁断机打扫卫生，除去布屑布尘，保持清洁。
3.每次工作结束后要及时切断电源，防止发生意外伤害。
4.机器的复位销子和弹簧磨损产生响声要及时更换。
5.电磁吸合器要保持清洁，防止失灵。
6.马达皮带老化或松施要及时通知机修工维修。
7.工作中发现机器有异常响声或卡死，要即刻关闭电源，通知机修检查，排除故障直到恢复正常方可重新开机工作。
粘合机安全操作规程
一、危险有害因素
1. 操作不当可能引起机械伤人、高温烫伤、触电。
二、操作步骤
1.启动操作：
①注意！启动运转前，必须仔细检查进料处有无异物，以防损伤氟带。
②将电源开关按到“ON”（电源灯亮）。电机和电热器同时启动。开机半小时左右，可升到正常温度。
2.确定参数：
①根据粘衬选择合适的作业温度
3068H衬165-1900c； 3068M衬165-1800c； 3068S衬165-1800c； 3044H衬165-1800c；3044S衬160-1800c；80g无纺衬130-1400c；60g无纺衬120-1600c；30g无纺衬110-1600c；20g无纺衬110-1500c 纱卡60g115-1250c；纱卡20g无纺衬125-1350c。
每次的作业温度，应根据粘衬和面料的实际情况，经二次以上试样合格后由组长确定。
②根据特性调节压力，一般选择为：1-2公斤/平方米（或0.09-0.2mPa），当加工厚面料或不需要高压力时,根据压力刻度盘减小压力到实际需要值。
③选择速度一般为2-3米/分（或选择粘合时间为8-12s）。
3．生产操作
①小样试压合格后，才可正常生产作业。
②生产作业按相应的作业指导书规定进行。
4．停机操作
①将电源开关拨到“延时停机”位置.
②电源开关切换到“延时停机”后，机器会自动切断加热，氟带仍继续运转散热，此时最好用硅油清洗带子。
③半小时后，电机自动停机，切断电源。
三、应急处置
1.裁断机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。
四、注意事项
1.启动运转前，必须仔细检查进料处有无异物，以防损伤氟带。
2.操作人员按劳动防护用品穿戴。
