目 录
第三章 连铸钢水的准备 .......................................................................................................... - 1 -
92．对连铸钢水质量的基本要求是什么? ........................................................................ - 1 -
93．对连铸钢水浇注温度有哪些要求? ............................................................................ - 1 -
94．如何确定浇注温度? .................................................................................................... - 1 -
95．如何确定出钢温度? .................................................................................................... - 2 -
96．连铸钢水温度控制的原则是什么? ............................................................................ - 2 -
97．减少钢包过程温降有哪些措施? ................................................................................ - 3 -
98．调节钢水温度有哪些措施? ........................................................................................ - 3 -
邯钢连铸工题库
河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库
（1309题）
一、判断题
1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。 ( ) ³
2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。 ( ) ³
3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1。 ( ) ³
4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。
( ) √
5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。 ( ) √
6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。 ( ) ³
7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。 ( ) √
8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。 ( ) √
9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。 ( )
√
10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。 ( ) ³
11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。 ( ) √
12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。 ( ) √
13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。 ( ) √
14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。 ( ) ³
15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。 ( ) ³
16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。 ( ) ³
17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。 ( ) ³
18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。 ( ) ³
19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。 ( ) ³
20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。 ( ) ³ 21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。 ( ) ³
２０１０年第１期 鞍钢技术
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ 总第３６１期
超低碳钢洁净度的控制
栗红，常桂华，陈本文，康伟，金学峰，康磊
（鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山１１４００９）
摘要：针对鞍钢超低碳汽车板钢种冶炼及连铸工艺对钢水洁净度的影响进行了分析，指 出浇注初期注流的二次氧化、钢包顶渣改质效果不好导致浇注过程钢中夹杂物增加、浸入式水 口絮流物脱落等是造成冷轧板表面质量缺陷的主要原因，得出稳定产品质量的有效控制方法
是优化非稳定态浇注工艺、控制出钢后钢包渣的氧化性以及进一步去除钢中细小夹杂。 关键词：超低碳钢；夹杂物；浇注工艺
中图分类号：ＴＦ７６１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—４６１３（２０１０）０１—０００７—０４
Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ ｏｆ Ｕｌｔｒａ Ｌｏｗ Ｃａｒｂｏｎ Ｓｔｅｅｌ
Ｌｉ Ｈｏｎｇ，Ｃｈａｎｇ Ｇｕｉｈｕａ，Ｃｈｅｎ Ｂｅｎｗｅｎ，Ｋａｎｇ Ｗｅｉ，Ｊｉｎ Ｘｕｅｆｅｎｇ，Ｋａｎｇ Ｌｅｉ
（Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｒｅ ｏｆ Ａｎｇａｎｇ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｓｈａｎ １ １４００９，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｍａｋｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎ ｔｈｅ ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｃａｒｂｏｎ ｍｏｌｔｅｎ ｓｔｅｅｌ ｆｏｒ ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ｉｎ Ａｎｇａｎｇ ａｎｄ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍａｉｎ
ｆａｃｔｏｒｓ ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｑｕａｌｉｔｙ ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｎ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ａ ｃｏｌｄ ｒｏＵｅｄ ｓｈｅｅｔ ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｏｘｉｄａ—
为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度
2010-03-19 22:02
适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。
高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。
高效连铸机的钢包支撑装置的特点
高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。
高效连铸机对中间包的要求
（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。
（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。
（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。
高效连铸机对中间包车的要求
高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。
中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。
