微细电解加工技术的概况与展望

关于微电解国内外研究现状及发展动态分析微电解( micro-electrolysis) 技术, 又称为铁炭法、铁屑法、内电解、铁还原等技术,是被广泛研究与应用的一种废水处理方法。

它主要是基于金属腐蚀溶解的电化学原理，依靠在废水中形成微电池的电极反应而使废水净化。

该工艺以废铁屑为原料,无需消耗电力资源, 具有“以废治废”的意义。

其电解材料一般采用铸铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤)等，也有也有采用铝-炭、铁-铜等其他组合来加强处理效果。

苏联学者于20世纪70 年代初首次将其应用于处理印染废水，由于此法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等诸多优点，是真正的环境友好型技术。

随后在世界范围内引起了广泛的关注。

该法于20 世纪80 年代引入我国，目前已成功地应用于染料、印染、重金属、化工、制药、油分等废水的预处理，在当时是水处理领域里的非常热门的课题。

随着我国经济的高速发展，工业废水的排放量日益增加，工业废水的特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大，成分复杂，可生化性差，COD、盐分和有毒物含量高，污染物的存在形态在不同的废水中各不相同等。

为了满足国家排放标准，减少环境污染，研究者们又在铁碳微电解的基础上进行研究改进，随后出现了多元微电解体系以及微电解结合废水处理的其他技术方法，联合应用于各类废水的治理中。

目前，研究较多的有混凝沉淀联合微电解法、Fenton联合微电解法、生物降解联合微电解法等。

一、微电解分类微电解反应体系按投加填料种类的不同可分为一元、二元及三元（或以上）等体系。

其中，铁屑还原法是常用的一元微电解体系，又称为零价铁法（Fe0）。

铁屑主要由纯铁（Fe）和碳化铁（Fe3C）组成，其中Fe3C 以极细小的颗粒分散在铁屑内，由于两者间存在明显的氧化还原电位差，可形成无数个微观电池，利用其产生的电池效应实现对工业废水的处理。

Yang Mu 等研究发现，铁屑通过电化学附集、氧化还原等作用把硝基苯转化为苯胺、偶氮苯及氧化偶氮苯等易生物降解物质；Chuanbao Wang 等通过大量实验室研究和现场测试发现，纳米级铁粉可将各种卤代有机物还原为简单无害的碳氢化合物。

电解加工技术的现状和展望电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法，具有加工范围广、生产率高、表面质量好、工具阴极无损耗等显著优点，尤其适合于难加工材料和复杂形状零件的加工。

在经历大约20年的低潮后，从20世纪90年代后期起，电解加工又重新焕发了生机。

其研究机构及人员逐渐壮大，使用领域（尤其在航天、航空、兵器领域）进一步扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平、设备性能及产业发展均达到了一个新的高度。

工艺技术研究相对传统加工和其他优势特种加工技术而言，电解加工的基础理论较为薄弱，工艺技术尚未成熟。

正因如此，其有待研究、开发的空间也更为广阔。

近期，电解加工工艺技术研究涉及的方向主要集中在微秒级脉冲电流加工、微细加工、数控展成加工、加工间隙的检测和控制及磁场对电解加工的影响等重点领域。

1 微秒级脉冲电流加工自20世纪70年代初起，前苏联、美国、日本、法国、波兰、瑞士、德国等-国家相继开始了对脉冲电流电解加工的研究。

在国内，多家单位也开展了毫秒级脉冲电流电解加工的研究并成功用于工业生产。

随着近代功率电子技术的不断发展，新型快速功率电子开关元件如MOSFET、IGBT等出现，使得微秒级脉冲电流电解加工的实现成为可能。

20世纪90年代以来，微秒级脉冲电流电解加工基础工艺研究取得突破性进展。

研究表明，此项新技术可以提高集中蚀除能力，并可实现0.05mm以下的微小间隙加工，从而可以较大幅度地提高加工精度和表面质量，型腔最高重复精度可达0.05mm，最低表面粗糙度可达0.40μｍ[1-2]，有望将电解加工提高到精密加工的水平，而且可促进加工过程稳定并简化工艺，有利于电解加工的扩大使用。

国内外众多研究机构利用微秒级脉冲电流开展了型腔及叶片型面加工、型腔抛光、电解刻字、电解磨等工艺可行性试验以及气门模具生产加工试验。

2 微精加工微细加工是当前电解加工研究中最热点的方向。

从原理上而言，电化学加工技术可分为2类：一类是基于阳极溶解原理的减材技术，如电解加工、电解抛光等；另一类是基于阴极沉积原理的增材技术，如电镀、电铸、刷镀等。

微细电化学加工技术现状与进展摘要：微细电电化学加工是微细加工领域的一个重要研究方向，电化学加工是利用电化学阳极溶解的原理将零件加工成型，具有工具无损耗、加工表面质量好、与零件材料硬度无关、加工后工件无应力和变形等优点，近年来随着电解加工理论的进一步成熟，微细电解加工以其独特的优势有望成为微细加工领域的又一主流技术[1]。

微细电化学在未来的微纳加工中必将大有作为。

本文介绍了国内外微细电化学加工技术、微细电化学加工电源及检测技术的研究现状[2]。

结合国内外微细电化学加工技术的最新进展，系统地综述了微细电化学加工在多个方面的研究情况和工艺特点[3]。

关键词：电化学；电化学加工；微细电化学加工；脉冲电源。

电化学电化学是一项古老的技术，是从研究电能与化学能的相互转换开始形成的。

到20 世纪50 年代中期，苏联、美国和我国才相继开始了电解加工工艺的试验研究，电解加工也逐渐得到了发展。

随着科学技术的不断发展和深入，电化学的研究领域不断拓宽和扩展，在电化学基础上开拓的电化学加工技术，支撑了电铸、电镀、电解冶炼和电解合成、电解加工、材料腐蚀的控制等重要的产业部门，已迅速地发展成为具有重大工业意义的一项技术。

电化学加工电化学加工技术主要是利用金属材料发生氧化还原的电化学过程来实现去除材料和增加材料的目的。

电化学加工技术自问世以来，以其新颖的加工原理而得到了极为广泛的应用，已成为当前机械加工领域中不可缺少的加工方法。

电化学加工技术是一种特种加工技术，目前在微细加工中已占有重要的位置。

由于加工过程是以离子单位方式进行的，所以在微细加工中占有重要的位置。

随着现代电力电子技术的发展，针对电化学加工对精度和表面质量的要求，逐渐采用脉冲电源替代直流电源，而且脉冲电源的频率也在不断提高。

另外，计算机控制技术的发展，使采用简单形状电极加工复杂结构的工件成为可能，使电化学加工技术有了广阔的应用前景[4]。

电化学加工是一种基于在溶液中通电，使离子从一个电极移向另一个电极，从而将材料去除或沉积的方法，因此。

微细电解加工开题报告微细电解加工开题报告引言：微细电解加工是一种利用电解液中的电流进行金属加工的技术。

它具有高精度、高效率和低成本的特点，广泛应用于微电子、医疗器械、光学仪器等领域。

本报告旨在探讨微细电解加工的原理、应用以及未来的发展方向。

一、微细电解加工的原理微细电解加工是通过在电解液中施加电流，使阳极上的金属材料溶解，通过电解液中的离子迁移，将溶解的金属离子沉积到阴极上，从而实现对金属材料的加工。

这一过程中，电解液的成分和温度、电流密度以及阳极和阴极之间的距离等因素都会对加工效果产生影响。

二、微细电解加工的应用1. 微电子制造：微细电解加工可以用于制造微电子器件中的导线、电极和微孔等结构。

由于微细电解加工具备高精度和高效率的特点，可以满足微电子器件对尺寸和形状的要求，因此在微电子制造中得到广泛应用。

2. 医疗器械制造：微细电解加工可以用于制造医疗器械中的微型零件，如微针、微刀和微孔等。

这些微型零件在医疗器械中具有重要的功能，而微细电解加工可以实现对这些零件的高精度加工，提高医疗器械的性能和可靠性。

3. 光学仪器制造：微细电解加工可以用于制造光学仪器中的微透镜、微反射镜和微光栅等组件。

这些微型组件对光学性能的要求非常高，而微细电解加工可以实现对这些组件的高精度加工，提高光学仪器的分辨率和精度。

三、微细电解加工的发展方向1. 精度提升：随着科技的不断进步，对微细电解加工的精度要求也越来越高。

未来的发展方向之一是提高微细电解加工的加工精度，以满足更高级别的应用需求。

2. 自动化和智能化：微细电解加工通常需要复杂的操作和调试，未来的发展方向之一是实现微细电解加工的自动化和智能化。

通过引入机器学习和人工智能等技术，可以实现对微细电解加工过程的自动控制和优化。

3. 新材料应用：随着新材料的不断涌现，微细电解加工也将面临更多的材料加工需求。

未来的发展方向之一是研究和开发适用于新材料加工的微细电解加工技术，以推动新材料在微电子、医疗器械和光学仪器等领域的应用。

微细加工技术的研究与应用随着科技的不断进步和工业的迅速发展，微细加工技术越来越受到人们的关注。

微细加工技术是指针对微细零件、组件和器件进行高精度加工、制造和装配的一种新型技术。

这种技术在汽车、电子、航空、医疗等领域有着广泛的应用前景。

一、微细加工技术的研究1.背景微细加工技术从20世纪90年代初期开始发展，主要是为满足电子器件和微机电系统（MEMS）制造的需要。

在此基础上，微细加工技术不断得到完善和升级，为其他领域的制造和加工提供了思路和方法。

2.研究内容微细加工技术的研究主要包括以下方面：（1）微细机械制造技术；（2）微细电子制造技术；（3）微细光学制造技术；（4）微细生物制造技术。

其中，微细机械制造技术是应用最为广泛的一项技术，主要针对微型零部件、机械组件和器件等进行加工和制造。

3.研究难点微细加工技术的研究面临着许多难点，其中最主要的难点是如何实现高精度加工。

微细零部件的尺寸通常都在数微米至数百微米之间，而传统加工技术所能达到的精度却远远不够。

因此，如何在微小尺度下进行高精度加工，是微细加工技术研究的核心问题。

二、微细加工技术的应用1.汽车制造领域汽车制造领域是微细加工技术应用的主要领域之一。

在汽车制造中，许多零部件的尺寸都很小，而且对加工精度要求很高。

例如，发动机的火花塞、气门、燃油喷嘴等部件；车身的紧固件、密封件和缝合件等，都需要采用微细加工技术进行加工和制造。

2.电子制造领域电子制造领域也是微细加工技术应用的重要领域之一。

在电子制造中，许多IC芯片、闪存和存储器等器件的结构都非常微小，需要采用微细加工技术进行精密加工和制造。

同时，电子制造领域还需要采用微细加工技术进行导电薄膜的制造、微型电极的加工等工作。

3.医疗领域医疗领域也是微细加工技术应用的一个新兴领域。

在医疗领域中，微细加工技术可以用于制造微型手术器械、医用传感器、微型分析芯片等器件，从而为医疗诊断和治疗提供了新的手段和方法。

电解加工发展趋势
电解加工是一种通过电解作用来改善材料物理性质和表面质量的加工方法。

随着材料科学和工艺技术的发展，电解加工正朝着以下几个方向发展：
1. 精密加工：随着对材料加工精度要求的不断提高，电解加工正朝着更高精度的方向发展。

通过改进电解加工设备和工艺参数，可以实现更精确的加工效果，提高加工精度。

2. 高效加工：为了提高生产效率，电解加工正朝着高效加工的方向发展。

通过优化电解液的组成和浓度，改进电解加工设备和工艺参数，可以提高加工速度和产能，实现高效加工。

3. 绿色加工：随着人们对环境保护意识的增强，电解加工正朝着绿色加工的方向发展。

通过减少或替代有害的电解液和改进废液处理等措施，可以减少对环境的污染，实现绿色加工。

4. 多功能加工：随着材料多样化和功能化的需求增加，电解加工正朝着多功能加工的方向发展。

通过改进电解加工设备和工艺参数，可以实现对各种不同材料的加工，满足不同的功能需要。

5. 智能化加工：随着人工智能和自动化技术的发展，电解加工正朝着智能化加工的方向发展。

通过引入智能控制系统和自动化设备，可以实现电解加工的自动化和智能化，提高工作效率和加工质量。

总的来说，电解加工正朝着精密、高效、绿色、多功能和智能化的方向发展，以满足不断变化的市场需求和工业发展的要求。

微细电解钻铣削高效加工技术的基础研究微细电解钻铣削（Micro-Electrochemical Drilling and Milling，MEECM）技术是目前新兴的一种微细加工技术，它具有高效、高精度、低热影响区、可控性好等优点，逐渐成为微细加工领域中的研究热点。

本文将从相关的技术原理、加工特点、应用情况以及未来发展方向等方面进行详细阐述。

一、技术原理微细电解钻铣削技术是一种电化学加工技术。

在加工时，通过将工件和切削工具作为两个极端接通直流电源，形成电解液和电解质，形成电化学反应，然后腐蚀掉工件表面附近的微小颗粒或化学反应形成型材。

这种加工方式可以快速高效地去除工件材料表面及其下的凹坑，形成较高的精度。

二、加工特点1.高效率：相较于传统机械加工方式，微细电解钻铣削技术具有更高的加工效率。

通过电化学加工的方式，材料的去除速度远快于传统加工方式。

2.高精度：微细电解钻铣削技术的加工精度非常高。

这种技术可以轻松地加工出许多传统机械加工难以达到的精细结构，如微小、深孔和圆锥。

3.较低的加工温度：微细电解钻铣削技术的加工温度较低，由于加工时不会产生摩擦热，因此对工件的热影响较小。

4.更高的可控性：微细电解钻铣削技术中，通过调整加工参数（如电解液种类、浓度、电压、电流密度以及加热等），可以对加工过程进行更全面的控制，以达到更加精确的加工效果。

三、应用情况微细电解钻铣削技术在半导体、仪器制造、精密仪器制造、模具制造等领域中有着广泛的应用。

近年来，随着微加工技术的飞速发展，微细电解钻铣削技术已经逐渐走向了一些新兴的领域，如生物制造、燃料电池等领域。

四、未来发展方向随着微加工领域的快速发展，微细电解钻铣削技术也将会不断地优化和完善。

在未来的发展中，预计该技术将会朝着以下几个方向发展。

1.集成化发展：微细电解钻铣削技术需要一系列复杂的设备和技术，将会向着集成化发展。

这将会提高技术的效率和可靠性。

2.多功能化发展：微细电解钻铣削技术应用广泛，从半导体、仪器制造到生物制造和燃料电池等，其未来将不断朝着多功能化发展。

微细电解加工技术发展现状
微细电解加工技术是一种利用电化学原理进行微细加工的先进制造技术，它在微加工领域具有重要的应用价值。

目前，微细电解加工技术的发展现状可以从以下几个方面来进行分析：
1. 技术原理，微细电解加工技术是利用电解液中的离子在工件表面的电化学溶解作用，通过控制电流密度和电解液流动状态，实现对工件进行微细加工的一种制造技术。

目前，该技术已经得到了较为深入的研究和理论积累，技术原理日趋成熟。

2. 加工精度，随着微细电解加工技术的不断发展，加工精度得到了显著提高。

目前，微细电解加工技术可以实现亚微米甚至纳米级的加工精度，能够满足一些高精度微制造领域的需求。

3. 加工效率，微细电解加工技术在加工效率方面也取得了一定的进展，通过优化加工参数和工艺流程，加工效率得到了提升。

然而，与传统加工方法相比，仍然存在一定的改进空间。

4. 应用领域，微细电解加工技术已经在微机械加工、微电子器件制造、生物医学器械加工等领域得到了广泛应用。

随着对微加工
精度和表面质量要求的不断提高，微细电解加工技术的应用领域还将进一步扩大。

5. 发展趋势，未来，微细电解加工技术有望在材料选择、加工参数优化、设备结构改进等方面取得新突破，进一步提高加工精度和效率，拓展应用领域，推动微细加工技术的发展。

总的来说，微细电解加工技术在技术原理、加工精度、加工效率、应用领域和发展趋势等方面都取得了一定的进展，但仍然需要在材料选择、工艺优化等方面继续努力，以满足不断提高的微细加工需求。

微细加工技术的发展与应用随着科技的不断发展，微细加工技术成为现代工业中不可或缺的一部分。

微细加工技术是指对微小物体进行加工的技术，通常用于制造那些需要高精度或者微小尺寸的零件、设备和器件。

微细加工技术的应用范围非常广泛，包括微型机器人、光学器件、医疗器械、生物传感器等领域。

本文将探讨微细加工技术的发展历程、应用和未来发展趋势。

一、微细加工技术的发展历程微细加工技术源远流长。

在过去的几百年间，人们使用了各种手工工具和机械设备进行微细加工。

例如，19世纪英国人约瑟夫·温斯洛在1822年发明了摆线拖动齿轮切削机，实现了金属齿轮的精细加工。

这一技术被广泛应用于英国的纺织工业，并为工业革命的发展做出了贡献。

20世纪初，随着电气工程和电子学的发展，半导体器件的出现推动了微细加工技术的发展。

1947年，贝尔实验室的威廉·肖克利发明了第一个晶体管，奠定了现代电子工业的基础。

从此以后，微细加工技术得到了巨大的发展，出现了各种各样的微细加工工具和设备。

例如，扫描电子显微镜可以对微小物体进行高分辨率成像和表征，电子束光刻机可以用来制造半导体芯片、具有纳米尺度精度的纳米定位台可以用来进行精细的纳米加工等等。

二、微细加工技术的应用微细加工技术已经广泛应用于多个领域。

以下是一些例子：1. 光学器件光学器件包括激光器、光开关、波导器、光电探测器等。

微细加工技术可以提供高精度和可重复加工，适用于制造这些器件的需求。

例如，电子束光刻机已经被广泛应用于制造半导体激光器和光子晶体器件。

2. 医学器械微细加工技术可以用于制造医学器械，例如微型手术器械和医用传感器。

这些器械需要高精度和微小尺寸，以减少对患者的创伤和疼痛。

微细加工技术可以提供这些要求。

3. 生物传感器生物传感器利用生物体内的化学反应或者生物特性来检测生物分子和细胞。

微细加工技术可以用于制造这些传感器。

例如，电子束光刻机可以用来制造生物芯片，这些芯片可以用于生命科学研究和医学诊断。

综述微细加工的主要技术和特点一、微细加工近几年展望21世纪，人类进入微观世界。

在原子分子尺度上，对物质进行操作和加工，无疑会展现出一种相当美好的前景，并引起各方面的广泛重视。

微细加工技术的产生和发展一方面是加工技术自身发展的必然，同时也是新兴的微型机械技术发展对加工技术需求的促进。

超精加工在20世纪的科技发展中做出了巨大的贡献。

东京工业大学的谷口纪男教授首先提出了纳米技术术语，明确提出以纳米精度为超精密加工的奋斗目标。

在超精密加工技术领域起步最早和技术领先的国家是美国，其次是日本和欧洲的一些国家。

美国超精密加工技术的发展得到了政府和军方的财政支持，近年，美国执行了"微米和纳米级技术"国家关键技术计划，国防部陆、海、空三军组成了特别委员会，统一协调研究工作。

美国至少有30多个厂家和研究单位研制和生产各种超精密加工机床，国家劳伦斯.利佛摩尔实验室、联合碳化物公司、摩尔公司、杜邦公司等在国际上均久负盛名。

美国最早研制了能加工硬脆材料的6轴数控超精密研磨抛光机；联合碳化物公司开发了直径为800mm的非球面光学零件的超精密加工机床；劳伦斯.利佛摩尔实验室还开发了能加工陶瓷、硬质合金、玻璃和塑料等难加工材料的超精密切削机床，在半导体工业、航空工业和医疗器械工业中投入使用；珀金-埃尔默等公司用超精密加工技术加工各种军用红外零部件。

日本对超精密技术的发展也十分重视，70年代初，日本成立了超精密加工技术委员会，制定了技术发展规划，成为此项技术发展速度最快的国家。

日本现有20多家超精密加工机床研制公司，重点开发民用产品所需的加工设备并力图使设备系列化，成批生产了多品种商品化的超精密加工机床。

在超精密切削技术发展比较成熟后，日本已将黑色金属、陶瓷和半导体功能材料的超精密加工技术作为重要的研究开发项目。

日本的研究创新意识强，不是单纯地模仿国外的做法，而是积极地利用外国技术并结合本国特点和生存环境，走出了一条自己的发展道路。

微细加工技术的应用和趋势[摘要]先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础，一个国家的制造工艺的水平的高低，在很大程度上决定了其制造业在国际市场的竞争实力。

本文主要介绍先进制造工艺中的微细加工技术在现在各个方面的应用及发展。

[关键词]微机械;微机械加工技术;超微机械加工;光刻加工引言随着微纳米技术的不断发展, 以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们在微观领域认识和改造客观世界的一种高新技术。

微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业, 而又不扰乱工作环境和对象的特点, 在航空航天, 精密仪器, 生物医学等领域有着广阔的应用潜力, 且是实现纳米技术( Nanotechnology ) 的重要环节, 因而受到人们的高度重视,被列为21世纪关键技术之首。

1 微机械的特征微机械在美国常称为微型机电系统( micro-electro-mechanicalsystem,MEMS) ; 在日本称作微机器( micro-machine) ; 而在欧洲则称作微系统( micro-system) 。

微机械按其尺寸特征可以分为1～10mm 的微小型机械, 1nm～1mm 的微机械, 以及1nm～1mm 的纳米机械。

而制造微机械常采用的微细加工又可以进一步分为微米级微细加工( micro-fabricat ion) , 亚微米级微细加工( sub-micro-fabrication) 和纳米级微细加工( nano-fabrication) 等。

概括起来, 微机械具有以下几个基本特点:1.1 体积小、精度高、重量轻。

其体积可小至亚微米以下, 尺寸精度达纳米级, 重量可轻至纳克。

1.2 性能稳定、可靠性高。

由于微机械的体积甚小, 几乎不受热膨涨, 噪声和挠曲等因素影响, 具有较高的抗干扰性, 可在较差的环境下进行稳定的工作。

1.3 能耗低、灵敏性和工作效率高。

微机械所消耗的能量远小于传统机械的十分之一, 但却能以十倍以上的速度来完成同样的工作, 如5mm×5mm×0.7mm 的微型泵的流速是比其体积大得多的小型泵的1000倍, 而且机电一体化的微机械不存在信号延迟问题, 可进行高速工作。

微小孔电解加工技术综述祝岳铭电解加工是继电火花加工之后发展较快、应用较广泛的特种加工工艺。

在机械制造业中,已成为一种不可或缺的工艺方法。

电解加工利用金属在电解液中的电化学阳极溶解将工件加工成型,可以达到较好的表面粗糙度和较高的加工精度。

相对于上述加工技术,电解加工具有如下优势:加工范围广,不受金属材料本身力学性能的限制,可以加工镍、钴、钼、钛、硬质合金、淬火钢、不锈钢、耐热合金等高强度、高硬度和高韧性的金属材料,能加工叶片、锻模、气膜冷却孔等各种复杂型腔、型面和型孔。

电解加工的生产率高,约为电火花加工的5一10倍,只要有足够大的加工电流,其加工效率比切削钻削效率还高。

由于在加工过程中不存在机械切削力,故不会产生由此引起的残余应力,亦无变形和毛刺等加工质量问题,且在理论上工具电极不会耗损,可长期使用。

二、全球相关专利情况本文使用INCOPAT数据库，选中所有国家，将分类号B23H3或B23H9结合“hole*”的相关关键词进行限定，申请日截止到2019年5月10日，得到样本数据2798篇。

对INCOPAT数据库中使用分类号与关键词检索到的2798条结果的公开国家进行统计分析并提取申请量最多的前十个国家，发现我国在该领域中的专利申请量处于领先地位，占比32.75%；日本对小孔电解加工相关专利的申请量占全球申请量的35.98%；德美两国对小孔电解加工相关专利的申请量占到了全球申请量的21%；可见国内对小孔电解加工领域较为重视，在国内其应用较为广泛，相关研究较多，与日本和美国的相关研究相差不多，技术较为成熟。

美国虽然整体申请量上不如中国和日本，但通用电气处于绝对的技术垄断地位，该公司的申请量也是最多的；而排名前十的公司中，多数都是来自日本的企业，这也说明在日本电解加工技术相对比较普及，技术比较成熟，应用比较广泛。

我国的南京航空航天大学专利申请量已经与美日两家企业接近，这也能够体现在我的检索过程中，在我的审查领域中，差不多接近三分之一的案子都涉及电解加工，而经常用到来自南京航空航天大学的专利作为对比文件，说明南京航空航天大学在我国电解加工领域中的探索处于领先地位。

细微加工特点及应用前景机自1006班 40号 **[摘要]：微细加工技术是现代加工技术手段的新发展,是二十一世纪关键技术之一。

本文介绍了微机械与微细加工技术的发展过程、技术特点以及相关理论基础，并具体阐述了微细加工技术的应用、发展的意义、存在的问题及发展要求。

[关键字]：微细加工微机械微机电发展前景随着20世纪80年代后期微机械、微机机电系统(Micro Electro Mechanical System,MEMS)这一门新兴交叉学科的兴起,微细加工技术作为获得微机械、微机电系统的必要手段,得到了快速的发展。

微细加工技术起源于平面硅工艺,但随着半导体器件、集成电路、微型机械等技术的发展与需求,微细加工技术已经成为一门多学科交叉的制造系统工程和综合高新技术, 广泛应用于医疗、生物工程、信息、航空航天、半导体工业、军事、汽车等领域,给国民经济、人民生活和国防、军事等带来了深远的影响,被列为21世纪关键技术之一。

1 细微加工的发展及特点1.1细微加工的发展过程现代制造技术的发展有两大趋势:一是向着自动化、柔性化、集成化、智能化等方向发展,另一个就是寻求固有制造技术的自身微细加工极限。

随着微/纳米科学与技术的发展,以微小形状尺寸或极小操作尺度为特征的微机械已成为人们在微观领域认识和改造客观世界的一种高新技术。

微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,受到世界各国的高度重视。

美国国家科学基金会在二十世纪八十年代就把MEMS作为一项重点研究领域制定了资助研究计划并投入了大量的资金,美国宇航局、国防部先进研究计划署等单位也都先后在航空航天、军事领域展开了研究。

日本从1991年起启动了一项为期10年、耗资250亿日元的微型机械大型研究计划,分别用于医疗和航空、原子能工业,并投资3 000万美元筹建了一座“微型机器人中心”。

在欧洲,德国自1988年开始微加工10年项目,并首创了L IGA(德文Lithographie (制版术) , Galvanoformung (电铸成形) , Abformung(注塑)三个词的缩写)工艺,制作出微机械和微光学元件系统;法国1993年启动了“微系统与技术”项目;瑞士在其钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上投入了MEMS的开发工作;英国政府制订了纳米科学计划。

微细加工的发展与趋势微细加工技术是精密加工技术的一个分支，面向微细加工的电加工技术,激光微孔加工、水射流微细微细加工技术是精密加工技术的一个分支，面向微细加工的电加工技术,激光微孔加工、水射流微细切割技术等等在发展国民经济，振兴我国国防事业等发面都有非常重要的意义，这一领域的发展对未来的国民经济、科学技术等将产生巨大影响，先进国家纷纷将之列为未来关键技术之一并扩大投资和加强基础研究与开发。

所以我们有理由有必要加快这一领域的发展和开发进程。

随着20世纪80年代后期微机械、微机电系统这一门新兴交叉学科的兴起,微细加工技术作为获得微机械、微机电系统的必要手段,得到了快速的发展。

微细加工技术起源于平面硅工艺,但随着半导体器件、集成电路、微型机械等技术的发展与需求,微细加工技术已经成为一门多学科交叉的制造系统工程和综合高新技术,广泛应用于医疗、生物工程、信息、航空航天、半导体工业、军事、汽车等领域,给国民经济、人民生活和国防、军事等带来了深远的影响,被列为21世纪关键技术之一。

现代制造技术的发展有两大趋势:一是向着自动化、柔性化、集成化、智能化等方向发展,另一个就是寻求固有制造技术的自身微细加工极限。

随着微/纳米科学与技术的发展,以微小形状尺寸或极小操作尺度为特征的微机械已成为人们在微观领域认识和改造客观世界的一种高新技术。

微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,受到世界各国的高度重视。

美国国家科学基金会在二十世纪八十年代就把MEMS作为一项重点研究领域制定了资助研究计划并投入了大量的资金,美国宇航局、国防部先进研究计划署等单位也都先后在航空航天、军事领域展开了研究。

日本从1991年起启动了一项为期10年、耗资250亿日元的微型机械大型研究计划,分别用于医疗和航空、原子能工业, 投资3000万美元筹建了一座“微型机器人中心”。

微细电解加工技术的概况与展望谢岩甫,刘 壮,陈 伟(南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016)摘要:概括总结了微细电解加工的典型技术,综合分析了近几年微细电解加工技术的研究成果和最新进展,包括脉冲电源、新型电解液、复合加工、微器件加工以及基础理论等方面,展望了其未来的研究重点和发展趋势。

关键词:微细电解加工;技术概况;展望中图分类号:TG662 文献标识码:A 文章编号:1009-279X(2010)06-0001-06The Overview and Prospect of the Micro Electrochemical Machining TechnologyXie Yanfu,Liu Zhuang,Chen Wei(Nanjing University of Aeronautics&Astronautics,Nanjing210016,China) Abstract:This paper revie ws the typical technology of mic ro electrochemical machining(ECM),and sum marizes the study situation and the recent advancement of micro ECM in recent years,including pulse power, new electrolyte,hybrid processed,micro components machining and funda mental theories and so on.The focus research and the future trend of micro ECM are presented in this paper.Key words:micro ECM;technical overview;prospect随着现代科学技术的发展,产品功能集成化、结构小型化的要求越来越显重要,越来越多的微细结构出现在工业应用中,微细加工的研究得到了广泛的重视。

微细电解铣削加工技术的基础研究的开题报告一、选题背景和意义随着现代制造工业的发展，对于高精度、高效率加工的需求越来越大，特别是对于一些微细零件的加工需求。

目前，微细电解铣削加工技术作为一种具有潜力的加工方法，受到越来越多的关注。

微细电解铣削可以用于金属、合金、陶瓷等材料的微细加工，得到的加工零件具有高度精度、好的表面质量以及良好的形状复杂性。

然而，微细电解铣削加工技术的研究还处于起步阶段，各方面的研究都相对不充分。

因此，开展微细电解铣削加工技术的基础研究，对于提高微细加工技术的效率、精度和适用性都具有重要意义。

二、主要研究内容和目标本次研究的主要内容包括：1. 微细电解铣削加工工艺参数的优化研究。

2. 微细电解铣削的控制方法与技术研究。

3. 微细电解铣削加工表面质量与形状复杂性的研究。

4. 微细电解铣削加工特殊材料（例如钛合金、纳米复合材料）的研究。

本次研究的主要目标如下：1. 建立微细电解铣削加工技术的基础理论和工艺体系。

2. 探索微细电解铣削加工的加工特点和机制。

3. 提高微细电解铣削加工的加工精度和表面质量。

4. 提高微细电解铣削加工的效率和适用性，推广应用。

三、研究方法和技术路线本次研究的方法和技术路线主要包括以下四个环节：1. 实验设计：制定合理的实验方案，设计具有代表性的实验。

2. 实验执行：根据实验方案，准确执行实验，获取实验数据。

3. 数据处理：通过数据处理、分析和验证，总结实验结果。

4. 结论分析：基于实验数据分析，总结并分析实验结果，提出相应的结论和建议。

四、预期成果和意义通过本次研究，预计可以获得以下几个方面的成果和意义：1. 建立微细电解铣削加工技术的基础理论和工艺体系，提高微细加工技术的效率、精度和适用性。

2. 探索微细电解铣削加工的加工特点和机制，深入理解微细加工过程。

3. 提高微细电解铣削加工的加工精度和表面质量，提高微细零件的质量。

4. 推广微细电解铣削加工技术的应用，有助于提升制造业的竞争力。