引风机检修文件包.
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科瑞检修公司
中铝兰州分公司自备电厂#2机组
A级检修
文件包(1.1)
引风机检修
A级
编号：
编制：
审核：
批准： 11年2号机组检修 第 1 页 共 20 页
目录
检修任务单 ................................................................................................. 2
修前准备 ..................................................................................................... 4
危险点分析及预控安全措施 .................................................................... 7
质量计划 ..................................................................................................... 8
检修工序及工艺质量标准 ........................................................................ 9
工序修改记录 ........................................................................................... 16
不符项处理单 ........................................................................................... 17
检修完工总结 ........................................................................................... 18
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检 修 任 务 单
设备名称： 引风机
1、检修计划
检修类别： A级检修
计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日
计划工时： 工日
2、 工作许可
□热力机械工作票 □电气第一种工作票 □电气第二种工作票
其他工作许可条件
□动火工作票 □脚手架
□围栏设置 □安全网 □其它
3、检修试运计划 □需要 □不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
□ 设备概况：
设备型号：AN26e6 ；
生产厂家：成都电力机械厂
□ 主要检修工作任务和内容
1、轴承箱检查
2、导叶检修 11年2号机组检修 第 3 页 共 20 页
3、导叶轴承检修
4、试运
□ 以往工作经验教训
风机轴承箱温度高。
□ 交叉作业及配合
□ 修后目标： 质保期为12个月
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修 前 准 备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号 名称 图纸图号 备注
□1 检修工艺规程
□2 使用说明书
□3 上次检修记录
2、主要备品配件及材料
序号 名称 型号规格（材质） 单位 数量 备注
□1 石棉带 45×4 kg 10
□2 密封胶 609 合 10
□3 松锈剂 DF40 瓶 3
□4 煤油 升 10
□5 红丹粉 kg 0.5
□6 白布 M2 2
□7 金相砂纸 800 张 10
□8 保险丝 5A 卷 1
□9 耐油石棉纸 2.5 kg 15
□10 塑料布 kg 5
□11 锂基脂 3号 Kg 8
□12 轴承 6206 个 10
□13 轴承 6209 个 10 11年2号机组检修 第 5 页 共 20 页
3、主要工器具（含专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）
序号 名称 型号规格（材质） 单位 数量 备注
□1 钢丝绳 6×19 Ф7.7 根 4
□2 卸卡 D1.25 个 4
□3 重型套筒扳手 26件 套 1
□4 力矩板手 套 1
□5 内六角扳手 2.5～19mm 套 1
□6 活络扳手 8″ 把 1
□7 活络扳手 12″ 把 2
□8 布剪刀 6″ 把 1
□9 钢板尺 300mm 把 1
□10 梅花扳手 6～32 套 2
□11 框式水平仪 250mm 个 1
□12 百分表、表座 0～10mm 0.01mm 套 4
□13 塞尺 300mm 把 1
□14 测振仪 Vm-63 把 1
□15 榔头 1.5磅 把 1
□16 铜棒 D30 个 1
□17 撬棍 25×1000mm 把 2
□18 大锤 12磅 把 1
□19
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4、人员准备
人员 负责人 熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间作为工作负责人或工艺骨干，无工作失误，具有中级工以上技术资格。 1人
检修工 熟悉检修工艺，参加过相似工作2次以上，期间无工作失误，具有初级工以上技术资格。 4人
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危险点分析及预控安全措施
危险点 预控安全措施
1、挤手 工作前确认该检修风机电机电源已断电，并挂上了“禁止合闸，有人工作”警告牌。工作时，戴手套，使用合适的工具。
2、滑倒 清理现场，随时擦净油污。
3、砸伤 起重工具合格，起吊作业，符合安全规程。找中心放垫片时下方垫牢，相互配合好，垫片放好工作人员手离开后放下电机。吊瓦前检查手拉葫芦合格后方可使用，选择合适的起吊点，起吊重物保持平稳状态，工作人员注意起重物运动趋向。
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质 量 计 划
质检点 质检点内容 级别 备注
H1 叶轮与外壳顶部间隙 二级
H2 风机传动轴找正 二级
H3 整体试运 二级
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检修工序及工艺质量标准
工序1 工作许可
□1.1已做好修前准备,开工报告已审批。
□1.2工作票认可。该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：
工序2现场准备
□2.1 现场确认措施。
□2.2 检修现场已清理干净。
工序3 叶轮检查
□3.1 联轴器拆卸
□3.1.1松开后导叶与叶轮间上半部法兰螺栓，同时松开膨胀橡胶板上半圈连接螺栓。拆前测量叶轮顶部与外壳内壁之间的径向间隙，测量轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙。
□3.1.2 松开膨胀节和叶轮后风筒水平连接面上的螺栓，利用起重设备将风筒上半部吊离机壳，放置指定部位。
□3.1.3拆掉进口导叶后部与叶轮间的防护装置。
□3.1.4撑住与半联轴器相连接的中间连接轴，并松开半联轴器（注意做好回装标记，拆前测量联轴器张口数值，并做好记录） 。
□3.1.5拆去中间连接轴的短轴管。
□3.1.6检查叶轮表面磨损情况，检查叶轮叶片根本焊缝。
□3.1.7测量叶轮叶片与外壳顶部间隙，测量叶轮轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙。
□3.2 回装
□3.2.1 上述部件按照3.1节中的反工序进行装配, 并应保持全部间隙间距, 以及装配螺栓在拧紧时应保证达到图纸中规定的转矩。
质量标准：
叶轮与外壳顶部间隙为4.5mm，轮毂与后导叶芯筒间的轴向间8-11mm。 停工待检点 H1
检修记录卡
位置 1 2 3 4 5
下部间隙
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停工待检点 H1
质量监督点自检情况 质检标准 自检情况描述
1、叶轮与外壳顶部间隙为4.5mm，
2、轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙8-11mm。
记录：
检修质检 一级 二级
签名
日期
工序4轴承箱检查(参见剖面图及总装图)
□4.1拆去前后冷却空气罩, 松开全部管路和测量管线,用油枪从风机外侧油管加油，检查油管是否畅通。
□4.2 油管通畅后将油管与轴承箱接好，继续用油枪向轴承箱内加油，从轴承箱出油口检查轴承箱加油系统是否畅通。
工序 5 进口导叶拆卸和装配
□5.1进口导叶检修
□5.1.1在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒, 并将其安放在轴上。
□5.1.2拆卸轴保护套和松开拉杆
□5.1.3朝进口弯头抽出芯筒, 应注意不得掉下。
□5.1.4卸下夹紧螺钉, 并从导叶轴上拉下执行杠杆。
□5.1.5吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环, 并将卡环拆下。
