桩基础子分部混凝土灌注桩分项工程技术交底记录
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表F.0.2 技术交底记录
施表F.0.2
工程名称 xxxxxxx工程 编号 002
交底日期 年 月 日
施工单位 xxxxxxx公司 分项工程名称 混凝土灌注桩
交底摘要 冲、钻孔灌注桩（含立柱及塔吊桩）施工 页数 共7页，第1页
交底内容：
工程桩采用冲（钻）孔灌注桩，桩基总数量529根，桩径Φ1000mm的有370根，桩有效长度约40~50m，桩径Φ1200mm的有159根，桩有效长度约70~80m。桩身混凝土强度等级为C40设计抗渗等级为P8。
当桩径为1000mm时持力层设置在卵石层，桩端全截面进入持力层深度≥3000mm，采用钻孔灌注桩，清障后仍遇地下障碍物的，改为冲孔灌注桩；
当桩径为1200mm时持力层设置在中-微风化花岗岩，桩端全截面进入持力层深度≥500mm；采用冲孔灌注桩；
立柱桩（桩身混凝土强度等级为C30）及塔吊桩（桩身混凝土强度等级为C40）的桩径为800mm时持力层设置在卵石层，桩端全截面进入持力层深度≥3000mm，采用钻孔灌注桩。
一、施工准备：
1、 地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
2、 对施工桩位置进行地面水平标高测量，现场整平相对标高约-0.9米，逐一确定成桩标高。
3、 根据轴线控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。
4、 桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。
5、 施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
二、质量要求：
1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：
项 序号 检查项目 允许偏差范围（mm）
主控
项目 1 主筋间距 ±10
2 多节桩钢筋锚固位置 100
3 钢筋材质 设计要求
一般
项目 1 箍筋间距 ±20
2 直径 ±10
2.泥浆护壁灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，工程桩及立柱桩超灌2m，塔吊桩超灌1m，试块留置必须满足施工规范的相关要求。
表F.0.2 技术交底记录
施表F.0.2
工程名称 xxxxxxx工程
编号 002
交底日期 年 月 日
施工单位 xxxxxxx公司 分项工程名称 混凝土灌注桩
交底摘要 冲、钻孔灌注桩（含立柱及塔吊桩）施工 页数 共7页，第2页
桩径 桩径允许偏差值（mm） 垂直度允许偏差值（mm） 桩位允许偏差（mm）
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150
D＞1000mm ±50 ＜1 100+0.01H 150+0.01H
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3.混凝土灌注桩的质量标准
质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)的规定，如下表：
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主
控
项
目
1 桩位 见上表允许值
2 孔深（mm） ±300
3 桩体质量检验 按桩基检测技术规范
4 混凝土强度 设计要求
5 承载力 按桩基检测技术规范
一
般
项
目 1 垂直度 见上表允许值
2 桩径 见上表允许值
3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15—1.2
4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5—1.0
5 沉渣厚度（端承桩） 本工程要求小于50
6 混凝土塌落度 180--220
7 钢筋笼安装深度 ±100
8 混凝土充盈系数 ＞1，本工程要求不小于1.1
9 桩顶标高 +30，-50
三、工艺流程： 表F.0.2 技术交底记录
施表F.0.2
工程名称 xxxxxxx工程 编号 002
交底日期 年 月 日
施工单位 xxxxxxx公司 分项工程名称 混凝土灌注桩
交底摘要 冲、钻孔灌注桩（含立柱及塔吊桩）施工 页数 共7页，第3页
灌注桩测量定位→下套管（护筒）→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼(及格构柱)→二次清孔（反循环）→浇筑混凝土→拔出导管（→校正格构柱顶）
四、操作工艺：
（一）泥浆的制备和处理
1.除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺
及穿越土层进行配合比设计。
2.泥浆护壁要符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3.废弃的泥浆、渣要按照福州市环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚，由施工队自行承担。
（二）下套管（护筒）
套管位置要埋设正确和稳定，套管中心与桩径中心偏差不大于50mm；采用人工挖孔桩护壁法引孔，冲孔灌注桩定位护壁厚10cm，深度1m，混凝土等级C20；钻孔灌注桩定位护壁厚10cm，深度1.5m，混凝土等级C20。并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。
(三)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
（四）钻孔和注浆
调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。
（六）孔底清理及吊放钢筋笼
在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5.
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。 表F.0.2 技术交底记录
施表F.0.2
工程名称 xxxxxxx工程 编号 002
交底日期 年 月 日
施工单位 xxxxxxx公司 分项工程名称 混凝土灌注桩
交底摘要 冲、钻孔灌注桩（含立柱及塔吊桩）施工 页数 共7页，第4页
有注浆管采用4根Φ16的钢筋作为吊筋；无注浆管采用2根Φ16的钢筋作为吊筋，长度延伸至场地
原始地面以上50cm。
（七）二次清孔（反循环）
在钢筋笼内插入混凝土导管（导管内有吸水装置），通过软管和高压泵连接，将沉渣吸出。
（八）浇筑混凝土
二次清孔后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为2～6m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。灌注桩超灌高度为2.0m。
（九）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。
（十）校正格构柱顶
及时校正格构柱顶，保证柱顶位置及标高。
(十一)其他
1. 试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；冬季施工按
专项施工方案要求进行防冻措施。
2.钢筋笼搭接焊
搭接长度≥10d（单面焊），接头位置应错开≥35d且≥500mm。焊接前应确保可焊面清洁、干燥，焊缝有效厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。
3．后注浆施工
3.1注浆导管采用∅25X3，接头应严密，根据注浆顺序依次编号。
3.2本工程直径1200mm的灌注桩桩端注浆管共3根，进入○13卵石层，桩侧注浆管共四根，其中两根进入⑧中砂层，另外两根○10卵石层，长度分别是一根为⑧中砂层底部往上H/3（H为⑧中砂层层厚）处，一根为⑧中砂层中部，另外两根为○10卵石层顶部往下2米。
本工程直径为1000mm的灌注桩桩端注浆导管沿钢筋笼圆周对称设置2根；桩侧注浆导管沿钢筋笼圆周对称设置2根。其中图号为“”的灌注桩桩端注浆导管沿钢筋笼圆周对称设置2根；桩侧注浆管共4根，其中2根进入⑧中砂层，另外2根⑤中砂层，沿钢筋笼对称设置。
3.3注浆水泥选用42.5级的炼石牌普通硅酸盐水泥。水灰比控制在0.5-0.6左右，搅拌时间不少于2min。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于40um *4Oum 的滤网进行过滤。
3.4本工程直径为1000mm的灌注桩桩端注浆须待侧壁完成后进行，先注入水泥2吨后，进行技术间歇约1小时，再转换另一根注浆管进行注入，桩端注浆水泥总用量不应少于4吨，桩侧注浆应先从⑤中砂层进行注入，后注⑧中砂层，注浆水泥用量各为1吨；其中图号为“”的灌注桩，每根桩桩端注浆 表F.0.2 技术交底记录
施表F.0.2
工程名称 xxxxxxx工程 编号 002
交底日期 年 月 日
施工单位 xxxxxxx公司 分项工程名称 混凝土灌注桩
交底摘要 冲、钻孔灌注桩（含立柱及塔吊桩）施工 页数 共7页，第5页
水泥用量不小于4吨，进入⑧中砂层的桩侧注浆水泥用量宜为1.5-1.8吨，进入⑤中砂层的桩侧注浆水泥用量宜为1.5-1.8吨。
本工程直径1200mm的灌注桩桩端注浆须待侧壁完成后进行，先注入水泥1.5吨后，进行技术间歇约1小时，再转换另一根注浆管进行注入，桩端注浆水泥总用量不应少于3吨，桩侧注浆应先从⑧中砂层进行注入，后注○10卵石层，注浆水泥用量各为2吨。
3.5本工程桩端注浆压力应达到3MPa以上，桩侧注浆压力应达到1MPa以上，注浆流量不宜超过75L/min，每盘水泥注浆时间控制在20分钟左右。
3.4注浆作业宜于成桩2~30天开始，桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
3.6后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。
3.7桩基后注浆时同一承台桩，尽可能同时注浆。对整个群桩基础注浆，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8~10m；注浆宜从外围的桩开始进行，逐步到内部的桩，以获得良好的注浆效果。
