混凝土灌注桩钻孔灌注桩技术交底完整版

钻孔灌注桩技术质量交底记录 建筑B-12 建设单位 上海锦江汽车服务有限公司 工程名称 锦江国宾外事接待用车

专用车库工程

交底日期 2012年 月 日 交底地点 项目部会议室

交底部位 钻孔灌注桩工程 引用规范规程 《专项施工方案》、《钻孔灌注桩施工规程》等相关施工规范

控制要点： 1.施工准备 2.施工流程 3.施工方法 4.施工质量控制及检验 5.安全文明施工

接受交底人员签名： 交底记录 共 条；计 14 页 （交底内容见附页） 交底人（签名） 年 月 日

钻孔灌注桩技术质量交底附页

1、施工准备 人员准备 从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。 参加施工人员必须经过入场三级安全教育。 机具准备 钻孔灌注桩机具 ○1钻孔灌注桩桩机：GPS-10

○2泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环

○3电焊机：用于钢筋笼接头焊接

○4导管：用于混凝土浇注

检测用具 ○1 混凝土坍落度检测仪或坍落度筒

○2混凝土抗压试块模及标准养护室

○3沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度

测量用具 ○1全站仪或经纬仪

○2水准仪

○3测绳：测量灌注桩孔深

（一）、施工准备工作 1、施工道路及施工场地 1)施工道路: 现场施工利用原有临时场地作为施工便道，另外沿桩基施工区域四周亦可作为施工车辆进出车道。施工机具、材料等均由原通道进入施工场地内。 2)施工场地:利用原停车场地施工阶段的场地。 施工场地公共设施的保护 1)根据甲方提供的“地下管、线”资料，了解、掌握施工场地地下管、线分布、走向 布局。 2)遇有管线的部位，应明确作出“标记”，施工前组织专门的技术、安全交底。

钻孔灌注桩技术质量交底附页 3)万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处理方案，并立即上报有关部门。 4)对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片，浇300厚砼地坪，予以保护地下管线安全。局部区域可摊铺20厚钢板加强。 5)围护桩施工时搅拌桩属微挤土桩，对马路、管线、围墙应加强一定的保护措施。 临设 由于施工场地狭小，不具备搭设另设的条件，现场采用园区原有的2栋2层楼，作为办公及职工住宿。 施工用水用电 本工程工程桩施工在前，水、电根据机械设备数量要求接至现场，满足施工要求。 技术准备： 1)根据建设方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。 2)组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。 3)根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。 4)组织设计交底及图纸会审。 5)组织管理人员对质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。 6)组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。 7)对操作人员进行技术、安全交底，做好技术准备工作。 8)做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。

钻孔灌注桩技术质量交底附页 材料及设备准备： 1)材料： A. 对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。 B.自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。 C. 施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。 D. 编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请业主或现场监理人员的审核、确认。 E. 材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。 F. 材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。 2)设备： 确定本工程施工拟采用的主要施工机械，做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。 施工顺序安排 围护二轴搅拌桩止水帷幕和工程桩灌注桩同时施工，合理安排各机走向。待围护搅拌桩桩体施工7天后，围护套打灌注桩立即施工，以免搅拌桩坝体达到一定强度后，给套打灌注桩施工带来施工难度，随后再施工立柱桩和加固桩。其他部位围护可同时进行。 （二）、钢筋砼钻孔灌注桩施工方案 根据施工场内的地层性状及特点本工地钻孔灌注桩拟采用正循环回转钻进成孔，

钻孔灌注桩技术质量交底附页 利用原土孔内自然造浆护壁；使用商品混凝土，水下大口径导管灌注法的工艺成桩。 单桩砼灌注时间控制在4小时左右。 为了确保桩头强度，混凝土灌注标高平面要达到设计要求以上2m。在灌注完毕后， 及时拔出护筒，清除孔中泥浆和混凝土残浆。 1、测量定位 ⑴根据甲方提供的规划红线，基准桩或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，并定好桩位，建立日常使用的测量基准线和水准点，并取得甲方或监理方的认可签证。 ⑵基准线基准点设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏区域，经常对其进行复核。 ⑶对所使用的测量仪器经常进行检查、校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。 ⑷完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，确保桩位参数在计算施测过程中不发生混乱。 ⑸做好测量放样后的原始记录，以便有关部门检查复核。 2、埋设护筒 护筒直径比设计桩径大100mm,上部加焊提拉环, 以备起拔使用。 ⑴护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内, 并保证护筒垂直。 ⑵护筒上口略高于地表, 护筒周围分层回填, 对称夯实, 防止孔口坍塌。 ⑶护筒埋设完毕后，进行复测，偏差超过规范要求时，重新埋设。

钻孔灌注桩技术质量交底附页 ⑷用水准仪测出护筒口的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。 3、钻机定位 ⑴钻机定位准确, 成孔过程中, 钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。 ⑵坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。 ⑶钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。

钻孔灌注桩技术质量交底附页 4、成孔工艺（详见工艺流程） 钻孔灌注桩施工工艺流程 ┏━━━━┓ ┏━━━━┓ ┃桩位测量┃─→ ┃护筒埋设┃ ┗━━━━┛ ┗━━━━┛ ↓ ┏━━━━┓ ┏━━━━┓ ┃钻架就位┃←─ ┃循环设施┃ ┗━━━━┛ ┗━━━━┛ ↓ ┏━━━━┓ ┏━━━━━┓ ┃钻进成孔┃←→ ┃冲洗液循环┃ ┗━━━━┛ ┗━━━━━┛ ↓ ↓ ┏━━━━┓ ┏━━━━━━┓ ┃ 清 孔 ┃ ┃废渣(浆)外运┃ ┏━━━━━━┓ ┗━━━━┛ ┗━━━━━━┛ ┃测孔深及沉淤┃ ─→ ↓ ┗━━━━━━┛ ┏━━━━━┓ ┏━━━━━┓ ┃安放钢筋笼┃← ┃验收钢筋笼┃ ┗━━━━━┛ ┗━━━━━┛ ↓ ↑ ┏━━━━┓ ┏━━━━━┓ ┃下 导 管┃ ┃钢筋笼制作┃ ┗━━━━┛ ┗━━━━━┛ ↓ ┏━━━━┓ ┃二次清孔┃ ┗━━━━┛ ↓ ┏━━━━┓ ┃测定沉淤┃ ┏━━━━━┓ ┗━━━━┛ ┃安放隔水球┃ ─→ │ ┗━━━━━┛ ↓ ┏━━━━━━┓ ┏━━━━┓ ┏━━━━┓ ┃测定灌注高度┃→┃灌 注 砼┃←─ ┃制作试块┃ ┗━━━━━━┛ ┗━━━━┛ ┗━━━━┛ ↓ ┏━━━━━━┓ ┃拔护筒、移机┃

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钻孔灌注桩技术质量交底附页 ⑴ 成孔 ①采用刮刀钻头钻进, 开孔时先轻压、慢转, 待孔深达到3～5米后逐渐加大压力和转速。 ②采用自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。 ③加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底1～2米进行扫孔, 以进一步破碎泥块和防止糊钻。 ④操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。 ⑤钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底2～•3米,再停泵15分钟左右, 让大泥块沉入孔底, 然后不开泵进行扫孔2～3次到孔底, 进一步破碎泥块；结束后, 再开启泥浆泵, 将钻具放到孔底，一边用低速空转, 一边循环泥浆冲洗孔底。 ⑥终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。 ⑦终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm时，•方可提钻。提钻时(后)会同有关监理人员、质检员、施工员对孔径、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。 ⑵ 钻进冲洗液 冲洗液主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的冲洗液，在施工中注意以下几点： ①若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，适当加大冲洗液比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。 ②经常检测冲洗液的性能，随时进行合理的调整；冲洗液池、槽经常清理干净。 ③成孔时和清孔后冲洗液的主要性能指标如下： 粘度：成孔时小于26秒；清孔后孔口粘度小于22秒。 比重: 成孔时小于～；清孔后孔口比重小于。

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