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灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验.一、成孔.1.工艺流程:①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。
①桩位复查:在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误,检查无误后桩机方可就位。
②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。
③井口安装护圈：在打深一定程度后,及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全。
④成孔:在成孔过程中,施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。
按每小时记录下降深度。
在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理,避免卡锤现象。
泥浆应及时清理。
⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。
确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求,孔底沉渣量不得大于8mm。
清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。
⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作,并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。
二、钢筋笼的制作与安装1、工艺流程：①放样下料-—②顶笼制作—-③底笼制作--④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接—-⑥钢筋笼位置校核2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求:①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。
由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求.②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺,笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。
灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。
（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
灌注桩混凝土灌注技术交底交底内容：桩基灌注交底项目：桩基桩基（砼浇注）施工1、水下混凝土灌注二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。
⑴水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm 之间，并有很好的和易性，含气量不小于2，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
⑵混凝土灌注导管采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。
导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1～2节长1～1.5m短管,底节采用4.0米长导管。
导管使用前，进行接长水密承压性试验，合格后投入使用，导管要定期进行水密承压性试验，严禁用压气试压。
下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了密封圈。
导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30～50cm，进行二次清孔。
导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
⑶混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。
⑷首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。
首批混凝土方量计算：经过计算，试验桩首批混凝土方数需要3方即可达到要求。
⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于 1.0m，灌注过程中一般控制在1m-3m以内。
为确保桩顶质量，根据高铁技术标准，在桩顶设计标高以上加灌1米以上高度，以便保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，桩头应无松散层。
灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。
2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。
对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。
22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机垂直度，使其符合规范要求。
24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。
钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。
26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。
钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。
钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。
27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底口距离孔底宜为 03 05m。
28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。
灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 设计单位：____________________5. 监理单位：____________________二、施工工艺及要求1. 桩基础设计：采用直径为D：400mm的混凝土灌注桩，桩身内设钢筋笼，纵筋（通长配置）6Φ12，箍筋Φ6@2000，沿桩身每隔2m设一道Φ12焊接加劲箍筋，桩顶1500mm范围内采用Φ6@1000。
2. 桩身混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于设计要求。
3. 桩设计入土深度：不小于5m，以试桩结果为准。
4. 桩身成型：砼灌量满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。
5. 质量要求：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。
三、安全技术交底1. 人员安全（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
（2）严禁酒后上岗，工作时要穿防滑鞋。
（3）所有施工人员必须熟知本岗位的操作规程，不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。
（4）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作。
2. 机械安全（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效。
（2）工作前应进行试运转，正常后方可作业。
（3）机械操作人员不得违章操作，不得超负荷使用设备。
3. 施工现场安全（1）桩基施工区域设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（2）桩基施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坍塌、滑坡等事故。
（3）桩基施工时，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑过程中，确保浇筑设备运行正常，防止发生机械故障。
（2）浇筑过程中，注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。
（3）浇筑深基坑混凝土前，应检查基坑边质有无崩塌、倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。
混凝土灌注桩技术交底部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改混凝土灌注桩技术交底（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002>的规定。
（二）灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
b5E2RGbCAP（三）质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》二、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
p1EanqFDPw三、操作工艺（一）泥浆的制备和处理除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
DXDiTa9E3d2、泥浆护壁要符合下列规定施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
RTCrpUDGiT（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5PCzVD7HxA（三）钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈>，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况>钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
jLBHrnAILg（四）下套管(护筒>1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径应大于钻头100mm。
混凝土灌注桩技术交底
工程概况:
施工工艺
1、施工顺序：
场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。
3、施工准备
（1）熟悉施工图纸，明白设计意图。
（2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。
（3）施工人员施工前进行安全、技术交底。
（4）施工机械就位
4、测量放线及复验
（1）依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。
（2）
5、护筒埋设、钻机就位
根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位后应保持机
身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
6、泥浆护壁成孔
（1）钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
（2）本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。
（3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。
（4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。
（5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。
（6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标
（7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
7、孔验收及质量验收
（1）终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。
孔深由测绳及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
（2）成孔质量检查
a 成孔垂直度偏差为＜1%
b 桩位允许偏差为±100mm
c 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3
8、钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼的制作方法要求
a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。
b进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。
C钢筋笼分段制作，主筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开45d。
加强箍筋螺旋环箍筋与主筋焊接，焊接时不得伤及主筋。
d搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
e主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。
（2）钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；
a钢筋笼吊放时现场施工员、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班现场施工员统一协调指挥。
b 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。
c 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并
9、水下砼灌注
（1）根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。
（2）下导管：导管安装严密，确保密封良好。
用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8 #铁丝悬挂在导
管内水面上。
（1）水下灌注砼工艺施工顺序
安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩→拔出护筒。
a、灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。
在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。
b、首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。
c、在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于2.0m。
探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。
遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
（2）水下灌注砼的技术要求
a 该工程灌注C30砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。
砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。
b随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。
c在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节（3）砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇0.5～1m，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
（4）浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。
（5）当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：
a 在孔口固定钢筋笼上端。
b 灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。
c 当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。
d当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
e 在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
质量要求
1、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
2、钻孔灌注桩的施工，应严格遵守国家有关的地基础规范，建设部标准《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008）
3、严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。
4、钢筋材质检验应符合设计规范要求。
5、桩基施工完成后，应对桩身进行应变动力检测，抽检数不得少于总桩数的20%，且不得小于10根；高应变动力检测不得少于2%，且不得少于5根；杭拔桩桩身垂直度偏差≤1/200桩长。
6、施工完成后对工程桩应进行承载力检验，检验方法宜采用抗拔检验，检
验桩数不少于桩数不少于桩数总数的1%且不少于3根。
检测承载力应满足设计要求。
7、桩主筋在结构底板内的锚固长度不小于40d，长底不够时弯锚。
8、围护桩宜采取隔桩施工，应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
9、钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120°，桩身成孔直径不得出现负偏差，其充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.3。
10、灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度应小于5cm，桩身砼灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至成桩；并做好每根桩的成桩原始记录。
11、钢筋笼分段制作，主筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开45d
成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、周边光缆、高压线做好安全标记
安全控制措施
1、进场施工人员配戴好安全帽、安全带等防护用品。
2、钻机在施工时，严禁人员走入机械施工范围。
3、钻机操作人员必须持有操作证。
4、成孔后对未浇筑砼孔洞拉好警戒带、严禁施工人员在孔洞边走动。
5、
文明施工
1、泥浆护壁用后的水泥袋整理放一起统一收走。
2、每一个工作面结束后及时进行清理保证施工场地的整洁。
3、施工场地材料堆码整齐、有序。
