DMAIC

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表11-3六西格玛DMAIC质量改进模式
阶段
步骤
要求与说明
常用工具
界定
(D)
★1.确定改进项目及理由
(1)项目要符合公司的经营方针,应是公司面临的关键问题点。
(2)项目应以提高顾客满意度、提高质量、降低消耗、改善管理、增加效益为目的。
(3)要说明选题的理由。
◆顾客之声(VOC)
◆头脑风暴法
☆2.了解顾客或相关方的需求
◆流程图
◆流程优化ECRS
★13.原因分析
(1)要把有影响的原因都找出来,尽量避免遗漏。
(2)原因分析要彻底,但也不是分析的越细越好,只要分析到能采取措施把问题解决就可以了。
◆因果图
◆系统图
◆关联图
◆相关性分析
◆FMEA
◆方差分析
◆假设检验
★14.确定根本原因
(1)找出影响问题诸因素中最大的因素。
(2)用各种方法确认要因,如现场调查确认,正交试验法等。
(2)对预测目标进行修订,制定出可行性大的改进目标。
◆平衡计分卡
◆水平对比法
◆顾客需求分析
分析
(A)
☆12.过程(流程图)分析
(1)对过程(流程)进行分析,找出过程中的关键点,找出过程中的繁琐、无用、薄弱环节,为改进阶段的流程优化打好基础。
(2)通过过程分析,找出过程中的关键点、薄弱环节,为下一步的原因分析指明重点方向。
(1)了解顾客的要求和期望(CTQ关键质量特性),这些要求和期望是建立改进目标的起点。
(2)改进目标应该高于顾客的要求和期望。
◆顾客需求分析
◆SIPOC图
☆3.标杆分析
(1)研究竞争者/绩优公司,找出建立改进目标的基准依据(标杆)。
(2)应把竞争者/绩优公司作为赶超的目标。
◆水平对比
☆4.确定项目中的度量方法
◆SPC
◆抽样检验技术
★17.效果检查
(1)检查改进措施的实施效果是否达到预期目标,是否稳定。
(2)若没有达到目的,则需进一步查找原因重新制订改进措施。
(3)效果检查要以数据、事实来表达。
◆过程能力指数计算
◆现场调查
◆趋势图
◆SPC
☆18.成本/效益评价(必要时,还需进行劣质成本分析)
(1)计算经济效益:(活动期间)实际效益=产生的收益(与改善前相比)—投入的费用。
(2)凡是能计算经济效益的,就应该计算经济效益,以明确六西格玛团队所做的具体贡献,以鼓舞团队成员的士气,更好地调动团队成员的积极性。
(3)必要时,进行劣质成本分析,把分析结果与现状调查时的劣质成本分析结果进行对比,看有无改进。
◆劣质成本分析
◆会计核算
◆趋势图
控制
(C)
★19.制定巩固措施并实施
(1)对确有成效的措施进行标准化,纳入图纸、工艺、标准及制度中,以防问题再发生。
◆流程图
◆SIPOC图
☆8.测量系统分析
(1)如果数据失真或误差很大,就有可能导致分析失效、决策失误、管理失范。所以在现状调查前要进行测量系统分析。
(2)通过测量系统分析,可以得出测量系统是否有能力满足测量要求的结论。
◆MSA
☆9.过程能力分析
(1)只有过程能力足够,过程产出的产品才能满足技术要求。在进行现状调查之前,有必要对与项目有关的过程的能力(主要是关键过程的能力)进行调查研究。
◆适合企业的计算公式
☆5.预测改进目标与收益
(1)对改进目标进行预测。
(2)改进目标要量化。
(3)对改进后的收益进行预测。
◆平衡计分卡
◆劣质成本分析
★6.编写项目任务书
(1)项目任务书的内容包括:项目的名称、项目的目标(预测)、项目的要求、项目的收益(预测)、团队成员及其分工、实施项目的过程步骤(含各步骤的完成时间)、资源保障等。
(2)通过现状调查,为解决问题找到突破口,为设定改进目标提供依据,为检查改进活动的效果提供对比的标准。
◆排列图
◆劣质成本分析
◆趋势图
◆直方图
◆方差分析
◆假设检验
★11.确定改进目标
(1)现状调查清楚之后,就要设定目标。通过设定目标,确定六西格玛团队要把问题解决到什么程度,也为检查活动的效果提供依据。
(2)团队成员应就项目任务书达成共识。
◆项目管理
◆甘特图
测量
(M)
☆7.绘制过程流程图
(1)六西格玛认为质量改进是通过过程的改进来达到的,在对项目的现状进行调查之前,应熟悉与项目有关的工作流程,为分析阶段的过程(流程)分析做准备。
(2)流程图的内容包括:工作中所有的步骤、步骤的顺序、源于外部的过程和分包工作、零部件和中间产品投入点、返工点和循环点、产品的放行点等。
(3)对遗留问题经总结后转入下一个六西格玛项目。
◆雷达图
注1:★表示必须的步骤,☆表示可选择的步骤。
注2:常用工具仅供参考。
(1)应对目标(量化的指标)的计算方法进行定义。比如说中转仓将改进目标设为进出差错率,那么就要对“差错率”的计算进行定义;就应对“差错”进行定义:比如错发一批只能记一次差错,而不能以零件的数量作为差错的数量,等等。
(2)必要时,对“缺陷”要进行定义。
(3)项目中的过程指标的度量方法都要确定下来。
(4)确定度量方法,可以使所有相关方、人员达成共识。
(2)当作业方式改变时,要训练员工掌握改变后的作业方式。
(3)为确保所采取的措施能够有效地实施,应对过程进行监控(SPC等)。
◆SPC
.总结、展望与表彰
(1)项目完成后,要认真进行总结,肯定成功的经验,接受失误的教训。一般在达到目标2~3个月后进行总结。
(2)“有好报,才有好人”,为了激发大家改进的积极性,为了鼓励大家持续地参加六西格玛改进活动,企业应对做出成绩的六西格玛团队成员给予物质和精神上的奖励。
◆现场调查
◆正交试验法
改进
(I)
★15.制定改进措施(含创建新的过程流程图)
(1)针对要因制订改进措施。改进措施中要使用防差错技术。
(2)措施落实到各有关部门和人员并规定完成日期。
◆试验设计
◆FMEA
◆防差错技术
◆流程图
◆质量功能展开
★16.实施改进措施
(1)按改进措施计划要求贯彻实施。
(2)要做好实施过程中的记录。
(2)过程能力指数计算的前提是过程受控。如果过程不受控,则说明存在特殊因素。如果过程能力不足,就应从改善普通因素入手。这样就为分析阶段寻找问题的原因指明了方向。
◆过程能力指数计算
◆SPC
★10.现状调查(必要时,还需进行劣质成本分析)
(1)要弄清楚所选的项目的现状,问题严重到什么程度、问题发生的时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。