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根据要求，我将简要介绍30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告。
该项目旨在建设一个年产30万吨丙烯的生产基地，丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、合成纤维等产品。
本报告通过对项目在建设和运营过程中可能对环境产生的影响进行综合评估，为项目的环境保护和可持续发展提供参考建议。
首先，报告对项目的环境背景进行了分析。
该项目位于一片崇山峻岭的地区，周围有保护区和水源地。
报告指出，该地区的生态环境较为脆弱，需要采取一系列环境保护措施，以减少对环境的不良影响。
其次，报告对项目在建设和运营过程中可能产生的污染源进行了识别和评估。
由于丙烷脱氢制丙烯是一种化学反应过程，可能产生废水、废气和固体废物等污染物。
报告对这些污染物的种类、产生量以及对环境的潜在影响进行了详细分析，并提出了相应的污染防治措施。
报告还对项目可能对土地利用、水资源、大气环境和生态系统等方面产生的影响进行了评估。
例如，项目可能占用大量土地，导致土地资源的浪费和生态系统的破坏；项目的废气排放可能导致大气污染，对周围居民和生态环境造成不良影响。
对于这些潜在问题，报告提出了相应的规划和管理建议，以最大程度地减少对环境的不良影响。
此外，报告还对项目可能带来的社会影响进行了评估。
项目的建设和运营可能带来一定的经济效益和就业机会，但也可能给周边社区带来噪音、交通拥堵等问题。
报告建议项目方应与相关部门和社区进行充分沟通，制定相关的社会管理和调节措施，以减少可能引发的社会矛盾和不良影响。
最后，报告总结了项目的环境影响评价结果，并提出了相关的环境保护建议。
报告强调，在项目的全生命周期中，项目方应积极采取环境保护措施，以减少对环境的影响，并定期开展环境监测和评估工作，及时采取相应的改善措施。
总的来说，30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告对该项目的环境影响进行了全面、具体的评估，并提出了相应的环境保护建议。
报告的结果和建议对项目的环境保护和可持续发展具有重要的指导意义。
中国石化炼化企业—高桥石化公司、高桥分公司一、单位简介公司办公大楼炼油装置上海高桥石油化工公司（以下简称公司）成立于1981年11月，是我国第一个跨行业、跨部门的特大型经济联合体，隶属于中国石化集团，占地面积3.82平方公里，共有75套生产装置。
公司现有炼油能力1130万吨/年、化工产品生产能力60余万吨/年，其中：DCP是全球最大的生产商，销量占全球市场的50％；聚醚是全国最大的生产基地；苯酚丙酮、顺丁橡胶装置规模在国内名列前茅。
公司积极开展对外合作交流，先后与德国巴斯夫、美国加德士、瑞士汽巴嘉基、日本三井石化、韩国SK等著名跨国公司进行合资合作。
公司已基本完成五个基地的建设：千万吨级炼油加工基地、润滑油基础油生产基地、石蜡生产基地、成品油出口基地、清洁石化产品生产基地。
公司网址：二、企业生产合资公司签约仪式合资公司生产装置奠基仪式漕泾新装置公司的企业目标是：建设安全、环保、优质、节能、高效的现代化石油化工企业。
公司的经营理念是：与环境和谐相处，与城市共同发展。
公司不断加大投入，积极提升产品的环保技术含量。
1998年，率先在上海地区推广使用无铅汽油；1999年，开发出低烯烃无铅汽油，并成功推向市场，使上海成为全国第一个使用低烯烃无铅汽油的城市。
公司采用国际上环保要求最高的欧Ⅲ标准，生产高标号无铅汽油、绿色柴油、优质航空煤油及中高档润滑油等“绿色产品”，积极为上海汽车产业的结构调整和升级换代作贡献，率先推出城市车用清洁成品油，上海通用、上海大众等一批知名汽车生产厂家纷纷采用我们的高品质产品，积极筹划向更高的欧Ⅳ标准迈进的方案与措施。
公司不断强化环保治理，努力实现环境效益与经济效益的“双赢”。
多年来，公司在新建、改建生产装置时，始终坚持把环保治理工作放在首位。
1997年，投入2亿多元，提前消灭了3座燃烧了20多年的火炬；2000年5月，被国家环保总局评为全国项目建设环保先进单位，成为上海唯一获此殊荣的工业企业。
（完整版）年产5万吨丙酮⼯艺设计毕业设计年产5万吨丙酮⼯艺设计The Process Design Of Producing 50kta Acetone⽬录摘要 (Ⅰ)A bstract (Ⅱ)引⾔ (1)第⼀章总论 (2)1.1概述 (2)1.1.1丙酮的性质 (2)1.1.2丙酮的安全及⽤途 (3)1.2设计任务的来源 (4)1.3其他 (4)1.3.1消防措施 (4)1.3.2 泄漏应急处理 (4)1.4丙酮⽣产技术进展 (5)第⼆章丙酮的⽣产⼯艺流程 (6)2.1异丙苯法⽣产丙酮的⼯艺及流程 (6)2.1.1烃化反应 (6)2.1.2氧化反应 (7)2.1.3提浓塔 (7)2.1.4分解反应釜 (7)2.1.5中和反应 (8)2.1.6粗丙酮塔 (8)2.1.7精丙酮塔 (8)第三章⼯艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1.精丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.2粗丙酮塔的物料衡算 (9)3.1.3分解釜的物料衡算......................... 错误！未定义书签。
3.1.4中和槽的物料衡算......................... 错误！未定义书签。
3.1.5提浓塔的物料衡算......................... 错误！未定义书签。
3.1.6氧化反应的物料衡算....................... 错误！未定义书签。
3.1.7烃化反应的物料衡算....................... 错误！未定义书签。
3.2精丙酮塔能量衡算........................... 错误！未定义书签。
3.2.1再沸器的热负荷........................... 错误！未定义书签。
3.2.2冷却⽔⽤量计算........................... 错误！未定义书签。
第四章主要设备计算及选型.................. 错误！未定义书签。
1前言丙烯是重要的化工单体，用于制备聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
在丙烯消费衍生物中，聚丙烯产量最大，消耗丙烯量也最大。
近几年，受下游衍生物快速增长的驱动，全球的低碳烯烃中的丙烯需求量大幅攀升，年均增长率达到4.9%，打破了传统的以乙烯为中心的烯烃供需格局。
丙烯已成为全球瞩目的焦点，“丙烯中心”的概念正在形成。
近年来国内丙烯需求快速增长，供需缺口数额巨大。
根据本项目“工可报告”，预计2010年国内丙烯产能1080万t，国内需求总量1905万t，需求缺口将达到825万t，缺口率43%，为平衡市场需同量进口丙烯衍生物，很明显，中国丙烯开发利用前景广阔。
根据国家发展和改革委员会、商务部于2004年11月颁布的《外商投资产业指导目录》（2004 年修订）外商投资产业目录中鼓励类：其中“三、制造业；（八）化学原料及化学品制造业 1．重油催化裂化制烯烃生产。
”因此以重油为原料经催化裂解生产丙烯，符合国家产业政策。
为了生产进口替代产品，弥补市场短缺，浙江天禄能源发展（筹）有限公司拟建设8万t/a丙烯工程，拟以重油为原料，经催化裂解生产市场紧缺的丙烯产品。
并编制《8万t/a丙烯工程项目建议书》后，向有关管理部门申报。
2006年3月，收到舟山市定海区城市管理与村镇建设局出具的同意选址的选址意见书，舟山市港务管理局出具的涉港建设项目选址意见书；2006年4月收到浙江省发展和改革委员会的项目服务联系单（本项目建设内容中储运设施与项目联系单所列内容已有变化，建设单位已将建设内容调整后的项目申请报告报浙江省发展和改革委员会，并已由浙江省发展和改革委员会组织专家和相关单位对建设内容调整后的项目申请报告进行评审，评审会纪要见附件，评审未对建设内容调整提出异议）。
以上文件见附件。
同时，浙江天禄能源发展（筹）有限公司已委托有关单位进行完成项目安全预评价、码头通航环境安全评估等工作。
专业学位硕士学位论文异丙苯法生产苯酚丙酮粗苯酚塔重组分异常变化研究专业工程领域:丝堂王猩号:学兰窆//完成日期:大连理工大学大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。
尽我所知,除文中已经注明引用内容和致谢的地方外,本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果,也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。
学位论文题目:盈西蓥蕴鹭孝砬电叠酗照堑型磋魉氆鱼龟荦蝉作者签名:么垒级日期:趔三年?厶月墼日大连理工大学专业学位硕士学位论文摘要苯酚丙酮是基本有机化工原料,广泛用于工程塑料、树脂、涂料、染料、医药、农药等领域,酚醛树脂、双酚对苯酚的消费量占其总消费量的%以上。
.甲基苯乙烯是异丙苯法生产苯酚和丙酮时得到的一种副产物,在反应过程中易聚合成二聚体,不易从装置中去除,降低了苯酚含量。
上海高桥石化拌苯酚丙酮装置于年月建成投产,产能为.万吨/年。
年月,该装置进行首次技术改造,产能提高到万吨/年,原料用量、公用产品能耗和废水排放量均有明显的降低。
年月,≠苯酚节能改造项目打桩动工,主要针对氧化、提浓、分解、净化及等系统进行技术改造,在装置产能扩大的同时能耗大幅度降低,各项经济技术指标达到同类装置先进水平,其中,异丙苯单耗由降至吨,产品能耗由万大卡下降到万大卡,苯酚产品质量由树脂级提升至聚碳级,装置含酚废水排放总量由. /降低至 /,过氧化氢异丙苯废水排放量为零。
当年月改造完成后陆续暴露出问题,主要有粗苯酚塔塔釜苯酚含量不达标、.甲基苯乙烯二聚体含量偏高等问题。
针对上述问题,采用气相色谱.质谱联用、气相色谱法、碘滴定法、酸碱指示剂滴定法对粗丙酮塔进料、粗丙酮塔塔釜出料和粗苯酚塔塔釜出料进行分析测试,根据装置运行生产条件,通过对苯酚生产中杂质的生成机理、步骤及分析结果进行比对,查找工艺过程存在的问题,对分解步骤进行优化模拟实验,考察了温度对二级分解的影响,确定了适宜的反应温度,对减少二聚体含量同时提高苯酚含量产生了良好的效果。
xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期：2013 年1月15日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言 (1)2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用 (16)5安全与环境 (17)5.1安全 (17)5.2环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。
1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。
第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。
苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90％以上的苯酚采用异丙苯法生产。
其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯；异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯（CHP）;CHP分解生成苯酚和丙酮。
该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型.除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α—甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。
在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上,CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99％）地分解为苯酚和丙酮。
AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。
带有AMS加氢的流程，1。
31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0。
615吨丙酮。
KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。
现已采用该工艺建设了30套生产装置,生产苯酚总能力超过280万吨/年.20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置,中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。
采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50％以上。
埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯（CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr—Fe—W氧化物固体催化剂，转化率可达100％，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α—甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。
该工艺对苯酚的选择性为89。
5％，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。
反应器催化剂床层操作条件为：50~90、34Kpa、液时空速4h-1。
联产物α—甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9。
7％和0.8%。
该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起,降低了能耗和投资。
由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。
甲苯—苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。
具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点.目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1）问题,同时苯酚需精制而耗用能源。
工业苯酚丙酮装置氧化尾气的气相色谱分析摘要：苯酚（Ph）是重要的有机化工原料之一，主要用于制备酚醛树脂、己内酰胺、双酚 A、烷基酚、水杨酸等，还可以用作溶剂、试剂和消毒剂，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等领域也有应用。
近年来，随着国际、国内苯酚装置纷纷投产，苯酚产品市场竞争日益激烈，企业面临着效益下滑、生产技术落后、物料能源消耗过高问题，对工业苯酚丙酮装置氧化尾气组成进行气相色谱分析的技术应用对有效解决尾气的有效监测和日益严重的环境压力有着十分重要的作用。
关键词：工业苯酚丙酮装置；氧化尾气；气相色谱大气污染是我国目前最为突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源。
工业苯酚丙酮生产装置氧化尾气主要含有异丙苯、苯、甲苯、正丙苯、甲基苯乙烯、甲基异丁烯、酮以及微量的过氧化氢异丙苯等有害物质，工厂的后半部分采用分馏法回收、提纯苯酚和丙酮产品。
工厂的后半部分还包含MHP分解、脱酚系统、AMS分馏和加氢等单元。
一、工业废水特征污染物分析方法概述工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
人类创造现代物质文明的同时，由于工业化过程中的处置失当，使得一些有毒有害有机污染物进入环境中，造成全球性的环境污染和生态破坏。
由于工业废水具有水质水量波动大、污染物组分复杂、浓度较高等特点，所以检测方法不同，主要有气相色谱分离法、液相色谱分离法、离子色谱分离法等。
1、气相色谱分离法。
气相色谱简称 GC 是一种新的分离、分析技术，其利用试样中各组分在色谱柱中流动相和固定相间的分配系数不同以实现混合物的分离。
分配系数小的组分被固定相滞留时间短，能较快地从色谱柱末端流出。
它具有以下特点：① 分离效率高、分析速度快、样品用量少；②检测灵敏度高、选择性好；③应用范围广主要介绍其在工业废水分离和测定方面的应用。
2、液相色谱分离法。
建设年产65万吨苯酚丙酮装置环境影响评价1 建设项目概况1.1 项目地点及相关背景1.1.1 建设地点拟建项目建设地点位于某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块，占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米，绿化率为18.82%。
1.1.2 建设背景本项目将由某石油化工有限公司和某苯酚中国有限公司合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50％，合资期限为50 年。
某石油化工有限公司（以下简称扬子石化）改制前是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。
1998年实施资产重组。
经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。
现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。
扬子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。
为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。
某集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/年，炼油能力40万桶/天。
某集团下设17个子公司，某苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。
某苯酚公司是世界上最大的苯酚和丙酮生产商，其经营范围主要从事苯酚、丙酮、异丙苯，AMS和苯乙酮的生产和销售。
它在全球的苯酚和丙酮总生产能力是世界排名第二到第四的三家公司产能的总和。
某在欧洲和美洲建有三个世界级规模的苯酚丙酮生产厂，分别位于德国的GLADBECK、比利时的ANTWERP和美国的MOBILE，这些生产厂产品的销售已经形成一个全球性的销售网络，这使得某苯酚可以在全球范围内向用户供应质量安全可靠、价格具有竞争力的苯酚和丙酮产品，实现世界级规模的规模经济效益。
为缓解日益增加的供需矛盾，逐步提高国产苯酚和丙酮产品自给率，优化产业布局，实行产业结构升级，提高企业产品竞争力，提高我国大型异丙苯技术国产化水平，扬子石化和某苯酚中国有限公司拟在某化学工业园长芦片区合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置项目。
从我国异丙苯技术的总体水平看，中国石化已基本具备“以我为主”，自主建设大型异丙苯装置的能力。
苯酚丙酮的生产技术，被国外少数几家公司垄断，目前，国内尚未掌握核心设计技术，不具备自主建设年产65 万吨/年苯酚丙酮装置的能力。
因此在本项目建设中，异丙苯装置拟采用中国石化自有的异丙苯技术，苯酚丙酮装置拟引进某苯酚公司自有的苯酚丙酮技术。
1.2 项目建设内容1.2.1 项目组成与工程内容拟建项目是以苯和丙烯为原料，采用异丙苯法工艺生产高纯度的苯酚、丙酮产品。
本项目评价范围仅包括装置界区范围内，界区外管线运输等配套服务项目另行环评。
项目组成见表1.2-1，生产规模及产品方案见表1.2-2和图1.2-1。
表1.2-1 拟建项目组成表表1.2-2 拟建项目产品方案注：根据扬子公司对副产品去向的说明，送到扬子石化芳烃厂，作为重整装置DA302塔的进料，重油副产品作为扬子石化延迟焦化装置的原料，轻油用作自备热电厂，做电厂助燃油使用，具体使用途径见附件说明。
图1.2-1 产品方案简图（t/a ）苯酚400443.44丙酮249190 轻组分 2042 重组分19001.281.2.2 项目概况项目名称：扬子石化－某合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置建设单位：某石油化工有限公司、某苯酚中国有限公司建设性质：新建建设地点：某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块投资总额：296860万元，其中环保投资11565万元，占总投资的3.9％。
建设周期：30个月。
职工人数：本项目将设置定员150人。
工作时数：年工作时数为8000小时。
1.2.3 工艺1.2.3.1 异丙苯生产工艺拟建项目异丙苯生产采用上海石油化工研究院（ST）开发的S-ACT 异丙苯技术，工艺流程及产污环节如图1。
异丙苯生产装置主要包含以下三个部分：原料处理部分、反应部分和分离部分。
⑴原料处理原料预处理工序包括丙烯和苯的一级和二级保护，以脱除对催化剂有害的杂质。
丙烯一级保护床用于除去丙烯原料中的硫化物。
每个保护床内装有BASF提供的Selexsorb As分子筛。
来自界区外的丙烯进入丙烯进料缓冲罐后由丙烯进料泵经一级和二级保护床泵入烃化反应器。
丙烯在丙烯一级保护床中以环境温度自上向下流动。
Selexsorb As分子筛的预期使用寿命为2年。
定期更换产生废分子筛(S1)。
丙烯二级保护床用于去除丙烯原料中所含的水和氮化合物。
每个保护床内都装有BASF Selexsorb CDX分子筛。
丙烯自下而上流经床层，然后进入烃化反应器。
每个吸附剂床层运行周期为10～15天（根据实际分析数据可延长或缩短运行周期），然后进行再生处理。
Selexsorb CDX分子筛的预计使用寿命为2年，定期更换产生废分子筛(S2)。
期间可采用热氮气频繁再生。
再生用氮气采用再生气换热器和再生气电加热器进行加热。
丙烯退料罐和丙烯退料泵用于回收丙烯二级保护床在再生之前退出的丙烯原料，退料丙烯由丙烯退料泵送回丙烯进料缓冲罐。
来自罐区的新鲜苯原料进入苯一级保护床，以除去对分子筛催化剂有害的碱性氮化合物。
两个苯一级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。
在正常运行过程中，采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。
当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。
每个白土处理床的预期寿命为6个月。
定期更换产生废白土吸附剂(S3)。
新鲜苯经苯一级保护床处理后通过新鲜苯换热器回收异丙苯产品的热量，从而达到预热的目的。
进入苯塔的新鲜苯温度通过控制经过换热器的异丙苯旁路流量调节的。
预热后的苯进入苯塔。
苯二级保护床用于去除苯进料中对分子筛催化剂有害的氮化合物和弱碱性氮化合物。
来自苯塔侧线抽出的循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护床处理，然后再作为原料进入烃化反应器和反烃化反应器。
苯二级保护床内装填有13X型分子筛吸附剂。
两个苯二级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。
在正常运行过程中，建议采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。
当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出来，而另一台保护床保持运行。
每个保护床的预期寿命为3个月。
定期更换产生废13X型分子筛吸附剂（S4）。
为有效地去除氮化合物，装有13X型分子筛的苯二级保护床要求在较高的温度下运行。
因此，该保护床设置在苯塔下游，此处循环苯的温度为129℃左右（在推荐的100-140℃范围内）。
（2）反应工序反应工序包括烃化反应和反烃化反应两部分。
在烃化反应器中，丙烯与苯进行烃化反应，生成异丙苯、二异丙苯、三异丙苯和其它一些微量组分。
反应在中温中压条件下进行。
烃化反应器包括四个催化剂床层。
在四层催化剂床层之间分配丙烯物料的优点在于：在每个反应器床层中保持较高的苯/丙烯比，以保持较高的选择性；降低每一段催化剂床层的温升。
由于烃化反应是放热能力较强的放热反应，若不采用分段进料流程，反应温升很大，造成反应产物中的正丙苯含量超标，影响异丙苯产品的质量。
因此，通过丙烯分段进料、烃化反应液外循环以及段间加入冷却后的烃化液来控制每个催化剂床层的入口温度和床层温升。
来自丙烯二级保护床的新鲜丙烯在流量控制下分为四股，其中的第一股与来自苯二级保护床的苯以及烃化循环液一起汇合后从烃化反应器顶部进入反应器，进入反应器的温度由外循环空冷器出口到第一段催化剂床层的冷循环液流量控制。
二、三、四段的丙烯分别和冷却后的烃化反应液混合，通过控制冷却后的烃化反应液流量的方式使每段催化剂床层的入口温度保持在145℃左右。
设计工况下，每段床层的温升为12℃。
烃化反应器出口液分为两股，一股经背压控制阀泄压后进入苯塔进行分离；另一股物料进入烃化反应器外循环泵增压，增压后的外循环液又分为两股，其中一股循环到反应器的顶部作为外循环液，另外一股进入烃化反应器外循环空冷器冷却后循环进入反应器的一、二、三、四段催化剂床层，以控制每个反应床的温度。
反烃化反应器的作用是将多异丙苯通过与苯的反烃化反应转化回异丙苯，以降低苯和丙烯的单耗。
与烃化反应不同的是，反烃化反应几乎是等温反应，经过反应后温度只略微有所升高。
来自苯二级保护床的循环干苯与来自多异丙苯塔侧线采出的多异丙苯混合后首先在反烃化反应器进出料换热器中与反烃化反应器出料换热，预热后的反烃化反应原料再由反烃化进料加热器加热至反应温度，然后进入反烃化反应器。
在反应器入口有一在线水分仪监测原料中的水含量。
如果水含量上升，那么将需要提高反应温度以保持转化率。
反烃化反应器的压力由位于其进料加热器下游的背压调节阀控制，其出料进入苯塔进行产品回收。
烃化反应、反烃化反应分别采用上海石油化工研究院提供的分子筛催化剂MP-01、MP-02，催化剂更换产生废分子筛催化剂MP-01（S5）、废分子筛催化剂MP-02（S6）。
（3）分离工序分离工序包括苯塔、异丙苯塔和多异丙苯塔三个分离系统。
苯塔具有多重作用：一是回收反应液中未反应的苯；二是脱除原料丙烯中带入的丙烷；三是去除苯原料中带入的非芳烃组份；四是对进入装置中的新鲜苯进行脱水干燥。
烃化反应器反应产物和反烃化反应器反应产物分别进入苯塔。
苯塔是一座加压条件下操作的分馏塔，采用浮阀塔盘。
塔顶操作压力约为0.25MPaG，温度约为118℃；塔底操作压力约为0.31MPaG，操作温度约为224℃。
苯塔塔顶压力是通过分程控制调节，如果塔内压力过高，则将含丙烷尾气（G1）排放至PTO进行焚烧降低塔内压力；如果塔内压力过低，则引入氮气以升高塔内压力。
塔顶物料蒸汽经苯塔塔顶冷凝器冷凝至45℃后进入苯塔回流罐。
凝液经苯塔回流泵增压后，在流量与苯塔回流罐液位串级均匀控制下回流至苯塔塔顶，为防止非芳烃在系统中累积，从塔顶采出少量物料作为非芳烃的排污经冷却后送至界外混苯罐。
苯塔回流罐切水（W1）收集后送厂内污水处理厂站预处理。
新鲜苯以及未反应的循环苯经分离后从苯塔侧线出料塔板抽出，自流进入干苯缓冲罐，这样能确保循环苯在返回至反应部分之前尽可能地脱除水份。
