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生产管控程序（共5篇）第一篇：生产管控程序生产管控程序1.0目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。

2.0范围本公司生产运作体系。

3.0定义3.1《客户订单》由业务部发出，至计划物控部作生产安排依据。

3.2《生产制令单》由计划物控部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。

3.3《出货计划》由业务部发出，仓库作出货依据。

4.0职责4.1业务部4.1.1业务部经理：负责《客户订单》的审核发出，参与订单评审，客户的沟通及交期的协调等工作。

4.1.2业务员：接收客户订单、对订单进行初审、订单制作、协调订单变更事宜。

4.2研发技术部4.2.1研发技术部经理：负责产品技术资料的审核、样品确认、产品开发与设计、成本估控、产品技术变更等相关事宜。

4.2.2技术员：负责产品技术资料的建立，样品制作、产品开发与设计、产品技术变更等相关事宜。

4.3计划物控部4.3.1计划物控部经理：组织《客户订单》的评审，负责《生产制令单》、《物料请购单》、《采购订单》、《生产月计划》、《生产周计划》、《退/补料单》、《报废申请单》、《发外加工单》及生产部和计划物控部每月报表的复审。

产销评估及协调，主持生产协调会的召开。

制订产品生产周期，参与供应商的评估与考核。

4.3.2计划员：负责交期协调，制订生产月计划，掌握产销平衡情况。

编制《生产周计划》、《生产日计划》、《生产制令单》，负责生产协调及跟进生产达成情况。

4.3.3物控员：制订物料需求计划及物料排期，制作《物料请购单》，负责《退/补料单》的审批，跟进物料进度及达成情况。

4.3.4仓库主管：负责监控物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。

4.3.5仓管员：负责各仓库账目的录入和提报、单据派发，收发物料作业，物料的保管。

4.4采购部4.4.1采购部经理：制订《物料采购周期汇总表》，负责《采购订单》的审批、协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。

生产管理控制程序生产管理是企业实现生产目标和提高效率的关键环节，控制程序则是确保生产过程中各项任务和流程得以顺利进行的一套规范和指导。

本文将介绍一种生产管理控制程序，以帮助企业实现高效的生产管理。

第一部分：生产计划编制生产计划是生产管理的基础，其编制过程需要综合考虑市场需求、原材料供应、产能利用率等多个因素。

在生产计划编制过程中，需要明确生产任务和产品类型、数量、交付日期等关键信息，以确保生产过程中的可控性。

第二部分：生产流程设计生产流程设计是生产计划的具体落地实施，它涉及到各个环节的工序、设备和人员配置等。

在设计生产流程时，需要考虑资源利用效率和生产效益的最大化。

同时，应该制定合理的质量控制措施，确保产品的质量可控和稳定。

第三部分：生产进度追踪为了确保生产计划的及时实施，需要建立生产进度追踪系统。

该系统可以通过实时监控生产数据、设备运行状态等来追踪生产进度，并及时预警和处理生产中的异常情况。

同时，应该建立合理的沟通机制，协调各部门之间的工作，确保生产进度的顺利推进。

第四部分：质量管理和问题处理质量管理是生产管理控制程序中不可忽视的一环。

企业应该建立健全的质量管理体系，明确质量标准和检验方法，制定质量控制措施，严格把关产品质量。

同时，应该建立问题处理机制，及时分析和解决生产中出现的问题，以确保生产流程的稳定性和可控性。

第五部分：绩效评估和改进措施绩效评估是生产管理控制程序中的重要环节，它可以反映生产过程的效率和质量水平。

企业应该制定合理的绩效评估指标，定期对生产过程进行评估和分析，并基于评估结果制定相应的改进措施，以不断提高生产管理的精益化和效益化水平。

结论：生产管理控制程序是企业实现高效生产管理的重要保障。

通过合理编制生产计划、设计优化的生产流程、建立实时监控和追踪系统、加强质量管理和问题处理，以及定期进行绩效评估和改进措施的制定，企业可以实现生产过程的可控性和稳定性，提高生产效率和产品质量，从而增强市场竞争力。

生产管理控制程序1. 目的对直接影响产品质量、环境的生产过程进行控制，以确保其满足法律、法规和顾客的要求。

2. 定义2.1 特殊工序：后序的监视或测量无法验证，只有在产品使用后问题才显现的工序。

3. 职责权限3.1生产部：负责编制生产计划，确保物料及时供应，库存产品的识别、仓储；3.2生产部：依据生产计划生产，确保对生产现场的控制与产品品质的持续改进，并负责生产过程中产品防护；3.3质量管理部：依据生产计划完成生产过程质量控制；3.4制造技术部：依据生产计划提供必要的工艺文件，生产条件的确认及解决，并负责生产过程中产品标识方法及追溯性控制；3.5市场销售部：负责交付后活动的控制。

4. 程序4.1产品实现的策划：本公司产品为灭菌包装系列产品，其生产流程详见质量手册。

4.2生产部依产成品仓库库存、存储时间、销售等情况，编制“**月生产计划”、“采购计划单”，由采购员在合格供方中选择供方，与其签订《采购合同》。

4.2.1生产计划与生产过程控制4.2.1.1生产计划编制市场销售部每月25日至28日根据与客户签订的销售合同或客户提供的交货计划（或客户生产计划）向生产部发出“**月销售计划”，生产部每月28日之前根据库存情况制定“**月生产计划”，月销售计划外的紧急订单，市场销售部与相关部门进行确认后，视情况追加“**月销售计划”，发给生产部，生产部据此追加“**月生产计划”，生产计划中含委托加工生产。

4.2.1.2生产过程控制1）生产安排：生产部按照“**月生产计划”编制“日生产指令”安排生产，每天统计生产产量并提交“生产日报表”以便于生产计划控制。

当实际生产情况达不到计划而影响交货期时，生产部及时通知市场销售部，协商解决；2）生产准备：准备作业指导书、生产物料、设备检查与校正，生产过程控制按照生产工艺流程图操作。

4.2.2本公司产品实现过程中的特殊工序和关键工序中的重要参数应进行确认。

本公司确定的特殊工序为：印刷；关键工序为：配胶、熔胶、粘版、分切、制袋。

公司生产管理控制工作程序简介在现代企业中，生产管理控制是一个至关重要的工作，它涉及到组织资源、协调工作、提高效率等方面。

本文将介绍公司生产管理控制的基本程序和流程。

目录1.生产计划制定2.生产资源调配3.生产过程监控4.生产成果评估5.持续改进1. 生产计划制定生产计划制定是公司生产管理控制的第一步。

它涉及到对市场需求的分析、销售预测以及生产能力评估等方面，旨在制定合理的生产计划，以满足市场需求并实现最优化的生产效益。

生产计划制定的具体流程如下：1.1 了解市场需求：通过市场调研和客户反馈等方式，获取对产品的需求信息和趋势分析，形成销售预测。

1.2 评估生产能力：根据公司的生产资源和设备情况，评估生产的能力和限制，并结合市场需求，确定可行的生产计划。

1.3 制定生产计划：根据市场需求和生产能力评估结果，制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间表、资源需求等内容。

1.4 审核和发布计划：生产计划制定完毕后，需要经过相关部门的审核，确保计划的合理性和可行性，并通过内部渠道发布给相关人员。

2. 生产资源调配生产资源调配是公司生产管理控制的核心环节，它涉及到对生产资源进行合理配置和调度，以提高生产效率和降低成本。

生产资源调配的具体流程如下：2.1 资源需求评估：根据生产计划和任务要求，对各类生产资源进行需求评估，包括人力、物料、设备等，以明确资源需求量和特点。

2.2 资源调配策略制定：根据资源需求评估的结果，制定资源调配策略，确定各类资源的分配方式和优先级，以及资源调度的时间和频次。

2.3 资源调配执行：根据制定的调配策略，进行实际的资源调配工作，确保各类资源在生产过程中的合理分配和利用。

2.4 资源调配监控：对生产过程中的资源调配情况进行监控和反馈，及时调整和优化资源调配策略，以适应生产需求和变化。

3. 生产过程监控生产过程监控是公司生产管理控制的重要环节，它涉及到对生产过程中的各个环节进行监控和管理，以确保生产的顺利进行和质量的稳定。

1.0 目的为了有效控制与公司不可容许危险有关的运行和活动，确保其符合职业安全健康方针、目标的要求，实现职业安全健康的持续改进，特制定本程序。

2.0 适用范围本程序适用于公司职业安全健康管理体系运行过程的控制，同时适用于承包商在公司范围内的作业过程控制。

3.0 职责3.1 综合部负责组织各部门制定安全管理制度，确定安全技术措施，并进行安全生产的检查和监督：3.2 综合部做好安全生产教育工作。

3.3 各部门严格执行安全生产有关制度,各部门负责人应检查本部门人员的安全生产执行状况.3.4 公司总经理负责安全设施的配置。

4职业安全健康管理内容与要求4.1 安全生产负责制4.1.1 公司各级管理人员在组织经营、生产、工程建设活动中，必须贯彻安全生产“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4.1.2 公司总经理、各部门负责人分别为各级安全生产的第一责任人。

4.1.3 公司主管安全生产工作的副总经理为公司安全生产的负责人。

4.1.4 公司实行总经理、部门负责人、班组长三级安全生产负责制。

遇机构人员调整变化，及时调整公布安全生产负责名单。

4.1.5各职能部门都应在各自业务范围内对公司的安全生产负责，执行“谁主管，谁负责”的原则。

发生事故要追究有关负责人的责任。

4.1.6 公司各部门设置兼职安全员。

4.2 安全生产责任书管理4.2.1 公司每年初组织全员安全生产责任书的签订。

总经理同各部门负责人签订安全责任书；部门负责人同员工签订安全责任书。

综合部负责安全责任书的管理。

4.2.2 公司要求对所有施工作业服务的承包商签订安全责任书，综合部或其他部门外委部门负责安全责任书的管理；公司新建、扩建项目外委的由综合部负责管理。

4.3 安全生产教育4.3.1 公司必须对新入司员工（包括临时用工、一年期合同工、外来实习和培训人员）进行公司、部门、岗位三级安全教育。

生产管理控制程序(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除生产管理控制程序1.目的为使本公司能充分运用现有人力及设备，在计划期限内完成合乎客户质量要求的产品，以达到准时交货的原则。

2.范围适用于生产管理有关之人力、设备、物料安排，环境维持，产品状态，过程控制、更改等作业。

3.定义（略）4 .权责生管部负责：4.1.1 生管制定生产计划及督导；4.1.2 提供生产需求材料；4.1.3 追踪及催速材料供应。

制造部负责：4.2.1 安排生产；4.2.2 生产过程管理及控制；4.2.3 提供生产作业规程，现场环境管理；4.2.4 提供生产设备、生产设备的维护和保养及附属物料；品管部负责对首件产品检查和生产过程的产品检验。

5. 内容生产管理控制：生产计划拟定：生管部依据已落实的“合同”之交货日期制定生产﹑交货计划、“生产通知单”，经审核后发放至相关部门作生产准备作业。

5.1.1 生产作业准备；A、生产物资准备：物控负责根据“合同”的材料用量、库存、备用等准备生产用物料；在生产前，物控负责生产材料供应，如有短缺，需尽早提报解决。

制造部于生产前及生产中以“生产通知单”向仓库领取适当数量材料投产。

B、生产设备准备：制造部准备生产设备、生产资料、模具等。

C、生产工艺准备：制造部负责工序流程和作业规程等资料，如有短缺，需回报生管部以作生产计划调整。

D、生产资源准备：制造部负责根据“生产通知单”准备及安排生产资源。

负责安排适当操作人员投产，确定从事操作人员已受过适当培训，生产按生产流程及作业规程动作。

需要时，下达培训计划。

E、生产计划监督：为使生产计划有效落实，必要时生管部负责召开生产准备会议，确实生产准备作业及进度。

制造部负责安排生产作业规程及工序流程，对开始生产过程进行监察及指导。

品管部负责安排生产检验人员，确认从事检验人员已受过适当培训，具有检验资格。

公司生产管理控制工作程序-制度大全公司生产管理控制工作程序之相关制度和职责，某公司生产管理控制程序1.目的使生产管理规范化,以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品,确保生产计划的按时完成。

2.适用范围本公司生产计划的编排和管理均属该范围。

3.定...某公司生产管理控制程序1.目的使生产管理规范化,以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品,确保生产计划的按时完成。

2.适用范围本公司生产计划的编排和管理均属该范围。

3.定义产销协调会:为安排及调整生产计划由生管部全体、生产部长参加的会议。

4.职责4.1 生管部按单科:负责提供客户订单并提供客户的相关资料。

4.2 生管部计划科:负责公司总体生产计划的编排。

4.3 生管部跟单员:负责各生产科细部生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整各科生产计划。

4.4 技术部:核定客户的技术要求。

4.5 生产部各科:包装单及工程单与生产计划的具体执行。

配合生管部执行好生产及质量管理。

5.内容5.1 订单确认5.1.1 生管部计划科按到生管部按单科评审完毕的订单复印件后勤后,对订单中的数量、交期、质量要求进行确认,对其中有问题难以处理者,以口头“联络单”同生管部按单科协商解决。

5.1.2 对于紧急插单与交期紧迫者,生管部接单,计划及跟单应会同解决,必要时以“联络单”知会生产各科。

5.1.3 确认完毕,生管部计划科将订单复印件的重要内容登记于“排产资料”上进行管制。

以便跟单对订单完成总体追踪。

5.1.4 生管部跟单根据总的“排产资料”,安排各科具体生产计划,登记于“排产计划表”上。

5.2 包装单与工程单的制作、发行。

5.2.1 生管部及技术部根据评审确定合格的订单内容转换成各生产科生产操作用“包装单”及“工程单”,电脑科打字列印,由生产部长确认后复印件加盖红色“生产单发行章”发入到各生产部门执行,各收件人在“订单包装单工程单汇总表”上签收,原稿保存在派发部门处。

5.2.2 对于技术要求较强的订单,技术部除应在“工程单”上注明外,还应连同样品(确认板)一起交生产部门。

生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。

它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。

下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。

首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。

2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。

通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。

3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。

通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。

4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。

通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。

5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。

根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。

其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。

2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。

例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。

3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。

例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。

4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。

生产管理控制程序一、目的促使整个生产环节有计划的进行，确保产品质量，提高生产效益。

二、编写依据本程序依据ISO9001：2000质量管理体系要求7.5/7.6条款编写。

三、适用范围适用于公司服装生产、产前准备、生产计划调度、统计、测量控制。

四．职责4、1、总经理负责生产管理的领导工作；4、2、生产部负责生产月度（周度）计划，调度实施、统计控制工作；4、3、贸易部负责向生产部提供“生产通知单”，面、辅料“采购计划”，物料卡（色卡）；4、4、技术部负责向生产部提供技术管理资料和“作业指导书”；4、5、质检部负责生产现场的质量督导和不合格品的控制工作；4、6、企管部负责生产现场的卫生、劳动纪律、定置管理督导工作；五、基本做事原则5．1、业务部的“生产通知单”（客户订单）要与客户的确认过程和面、辅材料采购衔节相联系以确保生产计划的顺利进行；5、2、技术部的工艺文件到生产现场的合格率要达到100%，工艺方法合理便于提高质量和生产力的发展。

5、3、企管部和质检部要确保生产所需的督导和预防措施。

5、4、生产计划的编制应从面辅料的采购进度和客户交期要求相联系，科学合理安排确保客户满意；5、5、生产管理的基本要求是：符合客户对产品质量和交期的要求，生产过程要保质保量均衡、安全生产，出货要准时，做到节能低耗，完成生产任务确保职工工资；六、生产计划的编制6、1、生产计划编制的依据是：生产通知单（客户订单）、技术测时、面辅料到位时间（采购计划、采购订单）、生产能力、台产量、设备；6、2、生产计划单应于每月25日前编制后3个月的生产计划表，第一个月必须是实的，在必要的时候要制定周度计划，但每周必须编制出运计划，并送达总经理、各部主管、车间主任以早作准备；6、3、生产计划的落实：生产部要对车间下达生产目标任务，以确保生产成本下降，要在保本台产的基础上稳步上升。

七、生产任务下达7、1、各款任务的下达：在开出“生产任务单”的条件下，生产部根据“车间日产指标下达表”对车间流水线下达生产任务，由车间主任用“车间生产任务计划表”具体安排落实；7、2、各车间要每天用“车间每日任务下达表”、班组每天要完成车间下达的生产任务，以满足客户对交期的要求和公司生产效益；7、3、班组根据“作业流水单”的测分时间下达各岗位任务；a. 在线人员的工序分工要均衡：在线人员完成生产指标要均衡，虽然在线人员技术素质有高低、作业速度有快慢，但是快与慢的等速要相等。