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文件编号：GD/FS-7492（解决方案范本系列）工作面切眼掘进安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面切眼掘进安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施：1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁；8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2 个绞车硐室，下端头设置1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
(1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
(1)施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
50202综采工作面设备安装第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o.切眼断面为矩形，净宽7.5米,高2。
6米二、50202工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架 117 台工作面刮板运输机 1 部采煤机 1 台胶运巷转载机 1 部破碎机 1 台设备列车上的电气设备乳化液泵 2 台喷雾泵 2 台移动变电站 3 台绞车 2 台组合开关 3 台馈电开关 1 台真空电磁起动器 2 台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。
第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。
2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求,确保安全运行.3、安装绞车的布置：在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM—14型绞车，钢丝绳为Φ24—6×37型，缠绳量100米。
绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。
第三部分:作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。
二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八"作业制。
2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。
第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机).②采煤机、前部刮板输送机50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。
文件编号：RHD-QB-K4535 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX工作面切眼掘进安全技术措施标准版本工作面切眼掘进安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施：1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁；8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪，并按期观察、记录。
10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。
11、本补充措施要组织全队人员学习，贯彻到全队每一个作业人员。
技术科二0一0年五月二十日这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面施工开切眼安全技术措施(通用版)根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。
掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。
4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即2米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。
(详见巷道断面支护图)。
5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。
6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°，（详见炮眼布置图）。
切眼绞车窝施工安全技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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20220切眼与皮带顺槽贯通安全技术措施编制单位：通风区编制：何鹏批准日期：2017年8月28日会审签字栏总工程师：年月日通风副总：年月日安全副总：年月日地测副总：年月日安监处：年月日调度室：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日通风区：年月日地测科：年月日综掘队：年月日山西*****有限责任公司***矿作业规程审批卡集体会审意见改进意见20220切眼与皮带顺槽贯通安全技术措施一、概述2017年8月日接到地测科提供的20220切眼与皮带顺槽贯通通知书，贯通剩余距离米，根据《煤矿安全规程》第143条有关规定，为了保证贯通过程中的安全、有序、顺利进行，特制定贯通安全通风技术措施。
二、组织机构及人员分工为了保证安全贯通，成立贯通领导组。
总指挥：***副总指挥：***成员：***指挥部设矿调度室，办公室主任由***兼任，具体职责如下：1、领导组负责制定贯通方案及安全技术措施并对井下贯通工作的协调指挥及巷道贯通调整通风系统期间出现问题时，采取相应措施。
2、调度室负责巷道贯通前后及调整通风系统期间对各项工作进行协调。
3、通风区负责巷道贯通期间的风量调整和瓦斯检查工作（通风队负责通风设施的砌筑，贯通地点的风量调节。
严格按照施工质量标准进行施工，并负责检查工作面及回风巷风流中CH4、CO2等其他有害气体浓度的检查工作）。
4、掘进队负责设臵警戒，严禁无关的人员进入贯通区域,安监处负责监督贯通安全技术措施的落实情况，安监人员必须现场监督检查，安全措施不落实不准贯通。
5、掘进队做好贯通前后贯通点的支护工作。
6、各部门根据各自的分工，将贯通时和贯通后的工作情况及时向调度室汇报。
7、掘进队安排电工负责贯通后局扇停电工作。
三、贯通前、后的准备工作1、在贯通前必须保持20220皮顺、切眼的正常通风。
2、贯通点通讯设备保持畅通。
3、在贯通前先检查20220切眼与20220皮带顺槽的瓦斯、二氧化碳，只有瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，方可组织贯通。
皮顺贯通2203工作面切眼绞车窝安全技术措施皮顺贯通2203工作面切眼绞车窝是煤矿井下作业中的一个重要环节，也是一个风险较高的作业步骤。
为了确保作业人员的人身安全和工作顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
下面将对皮顺贯通2203工作面切眼绞车窝的安全技术措施进行详细介绍。
首先，必须按照煤矿安全规定，制定详细完善的作业计划书。
作业计划书应包括作业流程、作业时间、人员配置以及安全措施等内容，以确保工作按照规定有序进行。
其次，必须对于参加切眼绞车窝作业的人员进行培训。
培训内容应包括作业安全规范、矿井逃生和自救知识、绞车操作技能以及各类事故应急处理等内容，确保作业人员具备必要的技能和知识。
第三，要严格遵守切眼绞车窝作业的安全操作规程。
作业过程中，应正确使用绞车设备，并设置安全保护装置，如绞车刹车、限位装置等，以确保作业过程中的安全。
第四，要确保绞车设备的正常运行。
检查和维护绞车设备是确保作业安全的重要环节。
定期检查绞车的动力系统、电气系统、制动系统等，确保设备处于良好状态，避免发生设备故障，导致事故发生。
第五，要采取适当的防尘措施。
切眼绞车窝作业中，可能会有煤尘、沙尘等产生，严重影响作业人员的视线，并增加火灾和爆炸的风险。
因此，要采取适当的防尘措施，如喷尘装置、湿法作业等，减少尘埃的产生，确保作业人员能够清晰地看到作业环境。
第六，要加强通风系统的运行。
切眼绞车窝作业过程中，需要确保作业区域的空气流通，避免因缺氧导致作业人员窒息、中毒等安全事故的发生。
因此，要合理设置通风设备，确保作业区域的空气流通畅通。
第七，要加强现场监测。
切眼绞车窝作业过程中，应设置可燃气体、有毒气体、煤尘浓度等监测设备，监测作业环境的安全状况。
一旦发现异常情况，应及时采取相应的应急措施和撤离措施，确保作业人员的人身安全。
最后，要保持良好的作业秩序。
切眼绞车窝作业需要多个人员协同操作，因此需要明确每个人员的职责和岗位要求，保持良好的沟通和配合。
YF-ED-J3177可按资料类型定义编号工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概述：按照20111工作面切眼设计要求在距20111工作面皮带顺槽前进左帮77米处开20111工作面切眼倒车硐（如果开口处顶板破碎，则通知技术科，由技术科现场标定开口位置），巷道断面为矩形断面，规格为：5000*3300mm，倒车硐室长为12米，倒车硐室开口侧两帮抹角3米。
二、施工要求：1、20111工作面切眼倒车硐室严格按照技术科给定中线沿顶板进行施工。
2、20111工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。
锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1根，钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用3200*2600mm铅丝网竖向布置。
工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施一、概述：按照20111工作面切眼设计要求在距20111工作面皮带顺槽前进左帮77米处开20111工作面切眼倒车硐（如果开口处顶板破碎，则通知技术科，由技术科现场标定开口位置），巷道断面为矩形断面，规格为：5000*3300mm，倒车硐室长为12米，倒车硐室开口侧两帮抹角3米。
二、施工要求：1、20111工作面切眼倒车硐室严格按照技术科给定中线沿顶板进行施工。
2、20111工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。
锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1根，钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用3200*2600mm铅丝网竖向布置。
4、20111工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。
三、开口安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。
2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工；3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。
4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。
2202工作面切眼施工安全技术措施 一、概况 为保证采煤工作面的正常接续，决定在二采区掘进2202工作面切眼。2202切眼倾斜长度150米，所采煤层为2#煤，切眼施工沿2#煤层底板掘进，煤层平均厚度1.1米，切眼北侧为2202回风顺槽，南侧为2202运输顺槽（正在施工，还未施工到位），东西侧均为实体半煤岩，根据掘进巷道地质资料证明，该工作面内地质构造简单，无大断层及其他大构造，为确保其施工安全，制定该措施。 二、断面尺寸 2202工作面切眼设计宽度为5800mm，高度为1800mm，巷道分两次施工，第一次先靠切眼设计东侧掘进断面为4000mm×1800mm的巷道，第二次在西侧扩刷断面为1800mm×1800mm的巷帮。 三、支护形式 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆、前探梁、方木、吊环。2个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1900mm。 （2）材料规格 前探梁：采用2根长度为4.2米的π型钢梁作为专用前探梁。 方木规格：长×宽×厚=1000mm×100mm×50mm的木板 锚杆采用巷道永久支护时所用的锚杆。 2、永久支护 2202工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下： （1）锚索选用φ17.8mm的1×7股钢绞线锚索，长度为5300mm，间排距为1600mm×1800mm，在第一次施工掘进4000mm×1800mm巷道内锚索分布于4000mm×1800mm巷道中线两侧，东侧锚索距中线700mm，西侧锚索距中线900mm，同时这根锚索也在切眼（5800mm×1800mm）中线上。每根锚索使用1卷CK2340、2卷Z2360树脂锚固剂，锚索锚固力不小于160KN，陕西合阳的锚索张拉机预紧力不小于46Mpa（山东泰阳锚索张拉机预紧力不小于32Mpa）。 （2）顶锚杆选用φ20mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢筋，长度为2000mm，间排距为950mm×900mm，每根锚杆使用1卷CK2340、1卷Z2360树脂锚固剂，锚杆锚固力不小于85KN，预紧力不小于200N〃m。 （3）帮锚杆选用φ14.6mm的普通小麻花金属锚杆，长度为1600mm，间排距为1000mm×900mm，每根锚杆使用1卷CK2340树脂锚固剂，锚杆预紧力不小于90N〃M,锚固力不小于40KN，先支护东侧的帮，西侧帮扩刷后再进行支护。 四、施工方法及工序 1、切眼掘进采用爆破法施工，爆破方法简述 采用光面爆破法，使用风钻打眼，掏槽眼眼口距离为1.2m，眼深1.2m，眼底距为0.3m。辅助眼间距为0.775m,眼深1.0m;周边眼间距为0.675m, 眼深1.0m，封泥长度均不小于0.5m,采用正向装药、串联联线、全断面一次爆破成型。 附图：炮眼布置图。 2、切眼开始施工前，先在2202回风顺槽前方开掘一规格为：长×宽×高=2000mm×5000mm×2600mm的硐室（其中顺槽正前方长×宽×高=2000mm×3800mm×2600mm空间内安装绞车，顺槽中线为此空间中线，剩余长×宽×高=2000mm×1200mm×2600mm空间是为以后安装端头支架考虑），在切眼开口对面开掘一规格为：长×宽×高=3000mm×3000mm×2600mm的绞车硐室（切眼中线为绞车硐室中线）。 2、为解决2202工作面通风问题，安全、高效的将切眼施工完毕，经矿研究决定，首先由机掘二队沿所设计切眼东侧掘进4000mm×1800mm的巷道。 3、切眼爆破掘进约5m时，铺设刮板输送机，爆破落煤由人工装入刮板输送机，再由刮板输送机运送至2202回风顺槽的胶带输送机上。 5、出于通风安全考虑，切眼沿东侧4000mm×1800mm巷道施工完成后，先暂停工作面侧扩刷帮工作，待2202运输顺槽与其贯通后再进行扩帮。 五、安全技术要求 （1）开口措施 1、切眼施工前，由地测部门给定中线，施工时，严格按照给定中线施工。 2、为了便于切眼开口，2202回风顺槽掘进至停掘点6米范围内，巷道在原来的基础上向风筒帮加宽1200mm，即断面由原来的3800mm×2600mm变为5000mm×2600mm，同时为确保安全，锚索支护规格变为1600mm×1000mm和1900mm×1000mm（原来3800mm×2600mm断面锚索间距1600mm，加宽段内锚索据中间锚索间距1900mm，排距1000mm），切眼开口及末端5米范围内锚索支护规格为每排3根。 3、爆破作业时严格按照《煤矿安全规程》以及其他规定执行。 4、开口前加强支护必须到位，开口时要有跟班队长现场跟班。 （2）通风瓦斯管理措施 1、切眼通风由2202回风顺槽风筒向前延接，开口时风筒要及时跟进，以防瓦斯聚集。为减小通风阻力保证切眼正常通风，在2202回风顺槽与切眼拐角处必须使用导向风筒。在切眼掘进过程中要随时观测瓦斯浓度的变化，如有异常立即停止掘进，派专人监测瓦斯浓度并观测巷道内风流是否在0.25m/s-4m/s的范围内，如果由于供风距离远通风机不能满足通风要求，则必须更换大功率通风机确保供风正常。 2、局部通风机供电必须实行三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）、两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保其灵敏、可靠，并留有检查记录。 3、严格风筒管理，风筒吊挂平直整齐，逢环必挂，接头要严实、无破口、无反接头，发现破口要及时修补或更换。 4、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。 5、局部通风机不得随意停开，风机专用电源不得随意停电，需停电时必须保证另一路电源正常且风机切换正常，并提前联系。如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，掘进专职电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。 6、在恢复通风前，局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.3％，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。 7、掘进施工中如遇瓦斯涌出情况异常，要立即将所有人员撤出并汇报调度，待查明原因，采取措施后方可继续施工。 8、井下管理人员、综掘司机必须佩戴便携式瓦检仪。 9、专职瓦斯检查工要不断检工作面近20m范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，都要停止工作面作业，并切断工作面全部电源。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电。 10、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报监测监控处理。 （3）顶板管理措施 1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。 2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。 3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。 4、严格控制控顶距，最大控顶距不超过1.3m，最小空顶距为0.3m，必须正确使用超前临时支护。 5、严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时要根据情况缩小排距，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。 6、锚网支护时，不合格的锚杆应立即在旁边补打。顶板完整时锚杆按照设计布置，顶板较差时应适当加密。 7、当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，应及时变更支护。 8、迎头向后100米范围内备有一定数量的接顶用料。施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定： a、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。 b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱加固。 c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。 d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。 e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。 f、专门观察顶板人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患立即通知撤人。 g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。 9、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须及时编制专门安全技术措施。 10、过地质构造带有关规定: (1)遇地质构造时，应立即向矿调度室、工程部汇报； (2)过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。 (3)通风、地质部门必须在异常带前50m，下达地质预报。 （4）机电设备管理措施 1、对机电设备要做到勤检查、勤保养，电气设备做到“三无”、“四有”，不得带病运转。 2、要定期检查各部位的油位及润滑情况，进行补充、更换。 3、更换的油脂要装在封闭的容器内，回收到地面，严禁随地丢失。 4、制定电气设备检修制度，设备包机到人，并粘贴标识牌，明确责任。 5、机电队长、机电班长要不定期检查设备情况，对发现的问题要落实责任，追究包机人的责任，并制定预防性检修措施。 6、检修机电设备时必须切断电源，开关手把打到零位，并闭锁，并在开关上挂有“有人作业、严禁送电”警示牌，并设专人看管，严禁带电作业。 7、刮板输送机机头用地锚固定，机尾用摩擦式金属支柱固定牢固。 8、预防触电事故 （1）非采掘电钳工严禁进入采区配电硐室及变电点。 （2）非采掘电钳工严禁检修、移动电器设备。 （3）各电器设备必须接地，使用综合保护装置。 10、采掘电钳工操作要求 （1）采掘电钳工必须经过培训和考试合格，持证上岗。 （2）采掘电钳工必须熟悉采掘运输设备性能、操作程序、检修工艺和质量标准，能够正确检查、保养和维修机器设备，保证正常运转。 （3）不准带电搬迁电气设备、电缆和电线，不准带电打开开关大盖及接线室，开关盖或接线室未盖好不准送电。 （4）检修电气设备时，必须严格执行停电“作业牌制度”，并派专人看守电源开关；低压供电系统检修完后，必须试验检漏继电器。 （5）必须使用照明、信号综合保护装置及风电、瓦斯电闭锁。对
