计算过程及计算说明
一、传动方案的拟定
（1)工作条件： a)使用寿命:使用折旧期８年,大修期4年,中修期２年,小修期半年；
ｂ)工作环境:室内，灰尘较大,环境最高温度３5℃； ﻩ c)动力来源:三相交流电,电压３8０/220Ｖ;
d)使用工况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳;
e)制造条件：一般机械厂制造,小(大)批量生产。
（2)原始数据：运输带工作拉力KN F .56=,运输带工作速度V=1.２ｍ／s （允许带速误差±5%）,
滚筒直径mm D 400=。滚筒效率96.0=j η(包括滚筒与轴承的效率损失)。 方案拟定:
采用Ｖ带传动与斜齿轮传动的组合,即可满足传动比要求,同时由于带传动具有良好的缓冲，吸
震性能，适应大起动转矩工况要求,结构简单,成本低,使用维护方便。
二、电动机的选择
2．1电动机类型的选择
按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机，封闭式结构,电压3８0Ｖ,Y 型。
2.2选择电动机的容量
由式P d
=a
w P
η和1000Fv P w
=得 kW
Fv
P a
d
η1000=
由电动机至运输带的总效率为
j a
ηηηηηη••••=432
21
式中:1η、2η、3η、4η、j η分别为带传动、轴承传动、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率 取1η＝0.96,2η=０.9８(滚子轴承)，3η=0.97(齿轮精度8级，不包括轴承效率),4η＝0.99（齿轮联轴器)，则
85.096.099.097.098.096.02=⨯⨯⨯⨯=a
η
所以
kW Fv P a d
2.985
.010002.165001000=⨯⨯==η ２.３确定电动机转速
卷筒轴工作转速为
min /32.57400
2
.1100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=
ππ
由指导书表１推荐的传动比合理范围，取V 带传动的传动比为'
1i =2∽4,一级斜齿轮减速器传动
比'
2i =3∽6，则总传动比合理范围为6='a i ∽２4，故电动机转速的可选范围为
6=•'
=n i n a d ∽24×57.32=34３．9２∽13７5.6８
r/min
符合这一范围的同步转速有750r/min 、100０r/m ｉn
综合考虑容量和转速，有设计手册查出有2种适用的电动机,因此有2种传动方案，如下图所示:
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见方案2比较适合，则选n=1000ｒ/min 。
2.4确定电动机的型号
根据以上选用电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y1６０Ｌ-6。 其主要性能:额定功率：11kW,满载转速９70ｒ／ｍin 。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
（1)总传动比： 92.1632
.57970===n n i m a (2）分配传动比:
i i i a •=0
式中，0i 、i 分别为带传动和减速器的传动比。
为使Ｖ带传动外廓尺寸不致过大,初步取0i ＝3．2（V 带传动0i 取２∽4比较合理) 则减速器的传动比为：
29.52
.392.160===
i i i a 四、计算传动装置的运动参数和动力参数
４.１各轴转速
Ⅰ轴 13.3032.39700===
I i n n m r/min Ⅱ轴 min /30.5729
.513
.3031r i n n ===∏
卷筒轴 m in /30.57r n n ==∏卷
4.2各轴输入功率
Ⅰ轴
P Ⅰ=kW p P d d 83.896.02.9101=⨯=•=•ηη
Ⅱ轴 P Ⅱ=ＰⅠ=•12ηP Ⅰ
kW 39.897.098.083.832=⨯⨯=••ηη
卷筒轴 P 卷＝P Ⅱ=•24η P Ⅱ
•kW 14.899.098.039.842=⨯⨯=•ηη
Ⅰ、Ⅱ轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率０.98，即 Ⅰ轴的输出功率为
P Ⅰ′
= ＰⅠ×0.9８=8.83×０.98＝8.65k Ｗ Ⅱ轴的输出功率为
P Ⅱ′
= P Ⅱ×0．98=8.39×0.９8=8.２2K ｗ
4.3各轴输入转矩
电动机输出转矩：
m N n P T m d d ⋅=⨯==58.90970
2.995509550
各轴输入转矩
Ⅰ轴
T Ⅰ=m N i T i T d d ⋅=⨯⨯=••=••26.27896.02.358.9010010ηη
Ⅱ轴
m
N i T i T T ⋅=⨯⨯⨯=•••=••=I I ∏28.139997.098.029.526.2783212ηηη
卷筒轴
m N T T T ⋅=⨯⨯=••=•=∏∏58.13579.908.9028.13994224ηηη卷
Ⅰ、Ⅱ 轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率０.98，即 Ⅰ轴的输出转矩
m N T T ⋅=⨯=•='I I 69.27298.026.27898.0 Ⅱ轴的输出转矩
m N T T ⋅=⨯=•='
∏∏29.137198.028.139998.0 运动和动力参数计算结果如下表所示
5.1带的传动设计：
(1）计算功率P c
