塑料拉伸性能

塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。

1.2本部分适合下述范围的材料：----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料；----热致液晶聚合物。

本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义见ISO 527-1:2012，章节33原理和方法见ISO 527-1:2012，章节44仪器4.1概述见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.44.2引伸计4.3测试记录装置5测试样品5.1形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。

关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。

与ISO 20753的A1和A2也相同5.2试样的制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。

试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。

如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。

由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。

除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。

5.3标线见ISO 527-1:2012,6.35.4检查测试样品见ISO 527-1:2012,6.45.5各向异性5.6测试样数量见ISO 527-1:2012，章节7.6 状态调节见ISO 527-1:2012，章节87 测试过程见ISO 527-1:2012，章节9在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。

中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。

本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。

本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。

2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度 tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

3.2 拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。

3.3 拉伸屈服应力 tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。

3.4 偏置屈服应力 offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。

3.5 断裂伸长率 elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

3.6 拉伸应力-应变曲线 tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。

通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。

4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。

4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。

4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。

4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。

塑料拉伸强度标准
一、塑料类型
本标准适用于各类塑料材料，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。

二、拉伸测试方法
本标准采用ASTM D638《塑料材料拉伸性能测试标准》进行拉伸测试。

三、温度和湿度条件
1. 测试温度：测试应在温度为23℃±2℃的环境中进行。

2. 湿度：测试前应将试样放置在湿度为50%±5%的环境中至少24小时。

四、试样尺寸和形状
1. 尺寸：试样的长度和宽度应符合ASTM D638标准要求。

2. 形状：试样应为哑铃型，并具有标距部分、过渡部分和截面形状部分。

五、拉伸速率
测试时应以50mm/min±5mm/min的拉伸速率进行测试。

六、试样处理和制备
1. 清洁：试样表面应无灰尘、油脂等杂质，以保证测试结果的准确性。

2. 制备：按照ASTM D638标准要求制备试样，确保试样的尺寸和形状符合要求。

七、数据分析和解释
1. 数据记录：记录每个试样的最大拉伸强度、最小拉伸强度和平均拉
伸强度。

2. 数据处理：使用适当的统计方法对数据进行处理和分析，以得出最终结果。

3. 结果解释：根据测试数据，评估塑料材料的拉伸性能是否符合相关标准或产品设计要求。

八、试验报告要求
1. 试验报告应包括以下内容：试验目的、测试方法、试样信息（包括材料类型、尺寸和形状等）、测试环境条件（包括温度和湿度等）、测试结果（包括最大拉伸强度、最小拉伸强度和平均拉伸强度等）以及结果解释。

2. 报告应使用清晰、简洁的语言，并附有必要的图表和数据表。

塑料拉伸性能试验方法一、引言塑料材料的拉伸性能试验方法是一种用于评估材料在拉伸过程中的应力应变关系的实验方法。

该方法可以测量材料的拉伸强度、弹性模量、延伸率等参数，从而评估材料的力学性能和应用潜力。

本文将介绍常用的塑料拉伸性能试验方法，包括试样制备、试验装置和试验过程等内容。

二、试样制备1.标准试样的准备：根据不同的标准和具体要求，选择适当形状和尺寸的试样。

常用的试样形状包括矩形条、圆柱体和圆环等。

2.试样的制备：使用手工或机械方法将原料制备成符合标准要求的试样。

试样表面应平整、无明显缺陷和损伤。

三、试验装置1.试验机：拉伸试验机是进行塑料拉伸性能试验的主要设备。

其主要组成部分包括上下夹持装置和负荷传感器等。

2.夹持装置：用于夹持试样并施加恒定的拉伸力。

夹持装置通常由上下夹具、拉伸块和夹紧装置等组成。

3.拉伸块：用于夹持试样的部位，保持试样在拉伸过程中的稳定性。

4.负荷传感器：用于测量施加在试样上的拉伸力。

常见的负荷传感器包括应变片和力传感器等。

5.位移传感器：用于测量试样的变形，从而计算应变。

位移传感器通常通过夹持装置和试样来测量试样在拉伸过程中的变化。

四、试验过程1.装置准备：首先，根据试样的尺寸和要求，调整和安装夹持装置，并连接好负荷传感器和位移传感器。

2.试样夹持：将试样放置在夹持装置中，确保试样的尺寸和尺寸间隙（如果有的话）符合标准要求，并使用夹紧装置夹紧试样。

夹持装置和试样之间的接触面应均匀且平整。

3.拉伸过程：根据标准要求，设置试验机的拉伸速度。

起初，试样处于未受力状态。

启动试验机并开始施加拉伸力，直到达到试样的破断点。

4.数据记录与分析：在拉伸过程中，通过负荷传感器和位移传感器记录负荷和位移数据。

根据得到的数据，可以计算出试样的应力和应变值。

五、结果计算和分析1.计算拉伸强度：拉伸强度是试样在拉伸过程中所承受的最大拉伸应力。

拉伸强度的计算公式为拉伸强度=最大负荷/试样的初始横截面积。

塑料—拉伸性能的测定第2部分 模塑和挤塑塑料的试验条件ISO 527.2 IDTB.2.1 范围B.2.1.1 本标准根据总则中规定的一般原则，规定定了模塑和挤塑塑料拉伸性能的试验条件。

B.2.1.2 本方法有选择性的适用于下述范围材料；—硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，包括除未填充型以外的诸如用短纤维、棒、片材或粒料，但不包括纺织纤维（见ISO 527/4和ISO527/5）填充和增强的混合料。

—硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的混合料，但不包括纺织纤维作为增强的材料（见ISO 527/4和ISO527/5）；—热致液晶聚合物本方法不适用于用纺织纤维增强的塑料（见ISO 527/4和ISO527/5）、硬质微孔材料或含微孔材料的夹心结构材料。

B.1.3 本方法所用的试样既可以模塑成选定的尺寸；也可以由注塑成型或压塑成型的板材经机械加工切割或冲压而成。

优先选用多用途试样（见ISO 3167/1993 塑料—多用途试样）。

B.2.2 引用标准下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ISO 37/1997 硫化橡胶——拉伸应力——应变性能的测定ISO 293—1986 塑料——热塑料材料压塑试样ISO 294 塑料——热塑料材料注塑试样ISO 295——1991 塑料——热固料材料注塑试样ISO 527/1——1993 塑料——拉伸性能的测定——第一部分；总则ISO 1926——1979 微孔塑料——硬质材料拉伸性能的测定ISO2818 塑料——用机械加工法制备试样B.2.3 原理见B.1.3条B.2.4 定义见B.1.4中规定的定义B.2.5 设备见B.1.5条B.2.6.1 形状和尺寸只要可能，试样应为图B.2.1所示的1A或1B 样的哑铃形。

塑料拉伸性能试验报告一、实验目的1.了解塑料的拉伸性能；2.掌握塑料拉伸试验的基本方法和操作技能；3.分析和评价不同塑料材料的拉伸性能。

二、实验原理三、实验步骤1.选择合适的试样：根据原料塑料的特性和试验要求，确定试样的尺寸和形状；2.安装试样：将试样固定在拉伸试验机的夹具上，确保试样的夹具夹紧紧固；3.设置试验参数：根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、伸长量测量范围等参数；4.进行拉伸试验：启动拉伸试验机，使试样开始拉伸，记录试验过程中的拉力和伸长量数据；5.计算试验结果：根据试验数据计算拉伸强度、屈服强度、伸长率等性能参数；6.记录实验现象：记录试验过程中的观察现象和试验结果，绘制拉伸曲线等。

四、实验结果与数据处理在实验中，我们选择了几种常见的塑料材料进行拉伸试验，得到了以下数据：塑料材料，试验结果1，试验结果2，试验结果3，平均值--------，--------，--------，--------，-----塑料A，100N，105N，103N，102N塑料B，90N，92N，91N，91N塑料C，110N，115N，113N，112N根据实验数据，我们可以计算出每种塑料的拉伸强度、屈服强度和伸长率等性能参数。

以塑料A为例，拉伸强度=最大加载力/试样横截面积，屈服强度=屈服点加载力/试样横截面积。

伸长率=（最大伸长量/试样原始长度）×100%。

五、实验讨论和分析通过分析实验结果，我们可以得出以下结论：1.不同塑料材料的拉伸性能存在较大差异，塑料C的拉伸强度最高，塑料B的拉伸强度最低；2.塑料的拉伸性能与其分子结构、成分和制造工艺密切相关；3.拉伸过程中，塑料试样会发生一定的变形、拉伸和断裂现象，可以通过拉伸曲线进行观察和分析。

六、实验结论1.塑料的拉伸性能可以通过拉伸试验进行评估，包括拉伸强度、屈服强度和伸长率等指标；2.不同塑料材料的拉伸性能存在差异，这与其成分、分子结构和制造工艺有关；3.实验结果可用于指导在工程和日常生活中塑料材料的选择和使用。