粘度双组分加成型有机硅灌封胶TDS说明书

双组分有机硅胶1. 简介双组分有机硅胶是一种常见的结构性胶粘剂，由两个不同的组分混合而成。

它通常由有机硅聚合物、交联剂和其他添加剂组成。

这种胶粘剂具有优异的黏附性、耐热性和耐候性，因此在各个领域得到广泛应用。

2. 组成2.1 有机硅聚合物有机硅聚合物是双组分有机硅胶的主要成分之一。

它通常由含硅基团的聚合物构成，例如聚二甲基硅氧烷（PDMS）或聚甲基硅氧烷（PMMS）。

这些聚合物具有高度交联能力和良好的弹性，使得胶粘剂具有很好的拉伸和撕裂强度。

2.2 交联剂交联剂是双组分有机硅胶中的另一个重要组成部分。

它能够与有机硅聚合物发生化学反应，形成三维网络结构。

常用的交联剂包括二甲基二异氰酸酯（MDI）、环氧树脂和过氧化物。

交联剂的选择和使用量会对胶粘剂的性能产生重要影响。

2.3 添加剂除了有机硅聚合物和交联剂外，双组分有机硅胶中还可以添加一些其他辅助剂。

这些添加剂可以改善胶粘剂的性能，例如增加黏附力、提高耐热性或调节固化速度。

常见的添加剂包括增稠剂、促进剂、防老化剂和颜料。

3. 特性与应用3.1 特性双组分有机硅胶具有以下特点：•高黏附力：由于有机硅聚合物与多种基材都能良好结合，双组分有机硅胶具有优异的黏附力。

•耐热性：双组分有机硅胶能够在高温环境下保持稳定性，不易熔化或变形。

•耐候性：双组分有机硅胶对紫外线、氧气和湿度等外界环境因素具有较好的耐久性。

•柔韧性：由于含有弹性聚合物，双组分有机硅胶具有一定的柔韧性，能够承受一定的拉伸和挤压变形。

3.2 应用双组分有机硅胶在各个领域都有广泛的应用，例如：•建筑领域：用于玻璃幕墙、幕墙结构密封、地板缝隙填充等。

•汽车制造：用于车身密封、挡风玻璃粘接、零部件固定等。

•电子工业：用于电路板封装、电子元件固定等。

•化工行业：用于管道连接、储罐密封等。

•家居装饰：用于家具拼接、墙面装饰胶粘等。

4. 使用方法4.1 准备工作使用双组分有机硅胶前，需要进行以下准备工作：1.清洁基材表面，确保无灰尘和油脂污染。

有机硅导热灌封胶一、产品特点及应用HCY5299是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。

本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。

适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，其阻燃性可以达到UL94-V0级。

完全符合欧盟ROHS指令要求。

二、固化前后技术参数性能指标A组分B组分固化前外观深灰色流体白色流体粘度（cps）3300 3500操作性能A组分：B组分（重量比）1：1混合后黏度（cps）3000～4000 可操作时间（min）120固化时间（min）480固化时间（min，80℃）20固化后硬度(shore A) 60导热系数 [W（m·K）] 0.8介电强度（kV/mm）≥27介电常数（1.2MHz） 3.0～3.3 体积电阻率（Ω·cm）≥1.0×1016 线膨胀系数 [m/（m·K）] ≤2.2×10-4 阻燃性能94-V0以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。

本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

三、使用工艺1、混合前，首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。

2、混合时，应遵守A组分： B组分 = 1：1的重量比。

3、一般而言，20mm以下的模压可以模压后自然脱泡，因为温度高造成固化速度加快或模压深度较深，所以可根据需要进行脱泡。

这时为了除去模压后表面和内部产生的气泡，应把混合液放入真空容器中，在0.08MPa下至少脱泡5分钟。

4、应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。

室温或加热固化均可。

胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化15分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。

为您提供灌封、密封、散热、粘接等技术解决方案有机硅导热灌封胶HL-1025一、HL-1025使用说明HL-1025是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，操作时间较短，凝固速度较快，可以室温固化，也可以加热固化。

该产品广泛应用于HID安定器，电源模块，变压器，继电器，电路板等电子元件灌封和密封，其阻燃性可以达到UL94-V0级。

完全符合欧盟ROHS 指令要求。

二、固化前技术参数A组分B组分颜色，可见深灰色白色粘度（25℃cps）42004200密度g/cm3 1.52 1.52混合粘度4200保存期（25℃）12个月三、固化后性能参数：物理性能硬度测定（邵氏硬度A）50-60热膨胀系数（℃） 2.3X10-5导热系数（W/MK）0.8-1.0有效温度范围℃-60-260四、使用条件混合比A：B=1：1(重量比)胶化时间25℃×6-8小时可使用时间25℃×0.5小时（混合量100g）硬化条件25℃—24小时，80℃—2小时，100℃—30分钟五、电气性能体积电阻Ohm.cm 1.0×1016表面电阻Ohm 1.2×1015耐电压KV/mm225绝缘常数1KHZ 4.2耗散系数1KHZ0.02六、使用方法1、混合前，首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。

为您提供灌封、密封、散热、粘接等技术解决方案2、将A,B按照重量比1：1混合均匀。

3、真空脱泡。

4、灌入元件或模型中。

如果需要灌封的产品中含有磷化物，硫化物，或氨化物可能会使HL-1025产生不完全固化或未固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时，需要清洗应用部位。

七、注意事项1、胶料应密封贮存。

混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

2、本品属非危险品，可以按照非危险品保存。

3、存放一段时间后，胶可能会有所分层。

请搅拌均匀后再使用。

八、包装及存储说明本品为20Kg/套。

(A组分10Kg，B组分10Kg)，阴凉干燥下存储，本产品的贮存期为１年。

深圳市嘉多宝832-G有机硅灌封胶是一种双组分加成型灌封胶，它由A、B两部分液体组成，A、B组分按1:1混合后（质量比）通过发生加成反应固化成高性能弹性体。

在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。

灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

特点●室温或加温固化，产品流动性好，可作深层固化，固化过程收缩极小，具有更优的防水防潮和抗老化性能。

●固化物导热性好。

●固化物耐臭氧和紫外线，具良好的耐候性和耐老化性能。

●阻燃性达到了UL94 V-0级。

●耐温性，耐高温老化性好。

固化后在很宽的温度范围（-50～200℃）内保持橡胶弹性，电气性能优良。

用途●用作电子器件，LED模组的绝缘灌封、导热灌封，电子产品、LED灯饰产品,防水密封填充保护。

性能参数【测试环境：（25℃、RH:65%）】●可在-50℃至200℃的温度范围内使用。

然而，在低温段和高温段的条件下，材料在某些特殊应用中所呈现的性能表现会变得非常复杂，因此需要考虑到额外的因素。

●根据需用量，按配比准确称量A、B组份，充分搅拌均匀，搅拌时温度不可太高，否则会影响可使用时间。

●产品一般建议真空脱泡，然后再灌注产品。

●胶的固化速度与固化温度有很大的关系，温度越高，固化速度越快。

室温条件下一般需要8小时左右固化。

●如需要更快的固化时间，可以采用加温固化的方式，80～100℃下30分钟左右固化。

注意事项●胶料应密封贮存。

混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

●本品属非危险品，但勿入口和眼。

●某些材料，化学品，固化剂及增塑剂会抑制该产品的固化。

下列材料需格外注意：1.有机锡和其他有机金属化合物2.含有有机锡催化剂的有机硅橡胶3.硫，聚硫，聚砜或其它他含硫材料4.胺，聚氨酯或含胺材料5.不饱和烃类增塑剂6.一些焊接剂残留物包装●20kg/套（A组份10kg+B组份10kg）或40kg/套（A组份20kg+B组份20kg）。

双组份硅胶灌胶的质量要求包括以下几个方面：
外观：硅胶灌封胶固化后应表面光滑，无明显收缩、凹陷、气泡等缺陷。

颜色应均匀一致，符合产品说明书中的要求。

粘度：硅胶灌封胶应具有适当的粘度，以保证良好的流动性。

粘度过高可能导致混合不均匀，而粘度过低则可能导致灌封后产品内部存在气泡。

固化时间：硅胶灌封胶的固化时间应在产品说明书规定的范围内。

固化时间过短可能导致固化不完全，而固化时间过长则可能导致材料变脆或颜色变化。

固化温度：硅胶灌封胶的固化温度应符合产品说明书中的要求。

过高的固化温度可能导致材料分解或变色，而过低的固化温度则可能导致固化不完全。

电气性能：硅胶灌封胶应具有良好的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等。

这些性能应符合产品说明书中的要求，以确保灌封后的产品能够满足电气性能的要求。

耐温性：硅胶灌封胶应具有良好的耐温性，能够在不同的温度条件下保持稳定的性能。

耐温性应根据具体的应用需求进行选择，一般应在-40℃~200℃的范围内。

防潮防尘性：硅胶灌封胶应具有良好的防潮防尘性，能够有效地保护内部元件不受外界环境的影响。

环保要求：硅胶灌封胶应符合相关环保要求，如无毒、无刺激性气味等。

以上是双组份硅胶灌胶的质量要求，如需了解更多信息，建议咨询相关专家或查阅具体的产品说明书。

双液灌胶机使用说明书深圳天丰泰科技股份有限公司目录一．灌胶机概述 (1)二．主要技术参数及特点 (1)三．各部分按钮功能及参数介绍 (2)四．操作流程 (2)五．配比方式 (3)六、常见问题及解决方法 (4)七．设备维护保养 (4)一．灌胶机概述1.灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。

2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。

3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。

其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等二．主要技术参数及特征1.技术参数及特性1）双液混合点胶机采用齿轮泵精密计量方式，适用于中高粘度度双组份液体的涂布、灌封及成形。

2）主要特征：1、齿轮泵计量精确。

2、步进马达实现流量精密控制。

3、双液比例任意可调4、手动及自动两种时间控制模式。

5、采用隔膜活塞一体式胶阀，具有吐胶回吸功能，断胶干净。

6、可选配真空脱泡功能.7、结构紧凑，容易集成于其它自动化系统中。

8、节约胶水。

10、维持良好环境。

11、低成本。

三．各部分按钮功能及参数介绍1.外部按钮功能电源开关：打开关闭机器电源启动:机器按照选择模式自动运行手动：胶阀打开急停：按下机器进入紧急制动状态2.界面及参数介绍1）手动：按下启动按钮时开始吐胶，胶量以按压时间为准2）自动：按下启动按钮时机器按设定胶量及停胶时间循环吐胶3）定量：按下启动按钮时机器按设定胶量单次吐胶4）速度：设定吐胶速度（出胶口大则速度设大，反之则小）5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间K7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度K8）B胶倍率： B胶泵运动时的速度K A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。