双组份加成型灌封胶产品TDS

双组分有机硅导热灌封胶检验标准链接：/tech/17133.html双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。

2．材料介绍主要特点如下：1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好； 3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；5）符合欧盟ROHS环保指令要求。

3．用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。

4．质量要求及来料检验：1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5 h,完全固化时间不超过24h；3）固化后：硬度25～35（Shore A）; 导热系数≥0.3[w（m k）];介电强度≥20kv/mm；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ωcm；线膨胀系数≤2.2×10-4m/(m k)；阻燃性能94-VO。

5．注意事项1）胶料应密封贮存。

混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

2）产品属非危险品，但勿入口和眼，可按一般化学品运输。

6．检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章2）3)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.原文地址：/tech/17133.html页面 1 / 1。

以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。

本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。

2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。

3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。

4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。

温度越高，固化速度越快。

五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。

2、本品属非危险品，但勿入口和眼。

3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。

产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。

4、存放一段时间后，胶会有所分层。

请搅拌均匀后使用，不影响性能。

5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。

a、不完全固化的缩合型硅酮胶。

b、胺固化型环氧树脂。

c、白蜡焊接处或松香焊点。

六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。

2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。

3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。

由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。

以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。

本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。

2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。

3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。

4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。

温度越高，固化速度越快。

五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。

2、本品属非危险品，但勿入口和眼。

3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。

产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。

4、存放一段时间后，胶会有所分层。

请搅拌均匀后使用，不影响性能。

5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。

a、不完全固化的缩合型硅酮胶。

b、胺固化型环氧树脂。

c、白蜡焊接处或松香焊点。

六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。

2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。

3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。

由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。

双组份加成型硅胶双组份加成型硅胶是一种环保、高性能的硅橡胶产品，广泛应用于电子、电器、航空、航天、汽车、建筑、医疗等行业。

其具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性，可与人体接触。

双组份加成型硅胶的优点在于其固化过程中收缩小、流动性好、深层固化，能够适应各种复杂形状的零件和工艺。

一、双组份加成型硅胶的组成双组份加成型硅胶主要由A组份和B组份两部分组成。

A组份为硅胶基质，B组份为催化剂。

另外，还可以根据需要添加颜料、填料、增塑剂等助剂。

二、双组份加成型硅胶的特性1. 低收缩率：双组份加成型硅胶在固化过程中收缩率低，能够减少制品的变形和应力，提高制品的精度和表面光洁度。

2. 良好的流动性：双组份加成型硅胶在室温下具有较好的流动性，能够填充到复杂的模具中，适应各种复杂的工艺要求。

3. 优良的耐高温性能：双组份加成型硅胶在高温环境下具有良好的耐受性，能够在120-500度的温度范围内保持橡胶弹性。

4. 良好的耐候性：双组份加成型硅胶具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、臭氧等自然环境因素的侵蚀。

5. 生物相容性：双组份加成型硅胶与人体接触不会对人体造成伤害，符合食品级要求。

三、双组份加成型硅胶的使用方法1. 配胶：使用前将A、B组份分别搅拌均匀，然后按1:1的体积比或质量比进行混合。

2. 灌注：将混合好的胶料灌注到需要灌封的器件内，一般不需要抽真空脱泡，但为了得到更好的导热性能，建议进行真空脱泡。

3. 固化：胶的固化速度与环境温度有很大关系，需要根据实际情况掌握固化时间。

四、双组份加成型硅胶的储存和运输双组份加成型硅胶应储存在阴凉、通风、干燥的地方，避免阳光直射和高温。

在运输过程中，要保证容器完整无损，避免倾倒和撞击。

总之，双组份加成型硅胶是一种高性能的硅橡胶产品，具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性。

在使用过程中，需要注意配胶、灌注、固化等环节，以保证制品的质量和性能。

OP-52胶水TDS 产品简介：OP-52膠水通過波長為365nm的紫外線照射，可在短時間內硬化，可提高生產率，降低組裝成本，增強員工安全保障；適用於光學粘合、鏡頭粘接、光纤套管固定；產品特點：單組份，100%無溶劑。

固化物表面平整，硬度高，附著力強。

固化後膠體收縮率低，物理性能穩定。

耐冷熱衝擊及濕氣衝擊性能極優。

本產品符合2011/65/EU RoHS法規規範。

產品性能：產品顔色：透明液體產品硬度：D85產品粘度：5000cPs產品密度：1.14g/ml斷裂伸長率：2.8%拉伸強度：10000psi沸熱吸水率：2.9%（24hr)玻璃化溫度：85℃固化收縮率：0.1%固化方式：紫外線耐溫範圍：-40℃-150℃產品燃點：＞200℉(93℃)絕緣強度：600V/mil固化優點：生產-快速固化產品應用：光纖器件粘接、固定、封裝或密封硬化條件：光硬化條件：以波長365nm的紫外線燈源。

照射能量累積至500mj/cm2的條件下硬化。

使用指南：1、該產品具有光敏性。

在儲存時應遠離日光，紫外光和人造光源。

2、該產品應使用黑色膠管進行施膠。

3、要想獲得最好的粘接性能，被粘接的材料表面應當乾淨，無油脂。

4、固化深度取決於光源強度，距光源的距離，固化深度，粘接間隙以及材料的透光率。

5、用主發射波長為365nm紫外燈照射，直至膠水完全充分固化。

包裝規格:30ml/支貯存條件：應存放在陰涼的處所，避免與陽光或是紫外光接觸。

操作者最好能夠在使用完畢後盡速蓋上蓋子，杜絕任何的光照。

在未開啟原包裝，25度的儲放條件下，產品的保存期限可達12個月。

運送方式：1.臺灣：宅配、貨運運送。

2.海外：空運、海運運送。

註意事項產品所涉及的數據均為實驗數據，僅供參考。

客戶需針對具體的項目進行試樣獲取更精準的針對性數據。

5299G A/B SILICONE ELASTOMER 1.化学品及企业标识1.1产品名称：1.2化学品分类：5299G A/B silicone elastomer 硅酮弹性体1.3产品使用建议和使用限制：灌封胶1.4公司介绍制造商/供应商名称：地址：电话：传真电话：公司网址：2.危险性鉴别2.1危险分类：无危害性2.2危险性信息：避免接触皮肤及眼睛3.成分/组成信息3.1化学类别：混合物3.2物理形态：粘性流体3.3颜色：灰色3.4危险组份：无危害成分3.5主要成分：化学品名称百分比% CAS No.a,w-二甲基聚二甲基硅氧烷10～40% 9006-65-9石英60～90% 14808-60-74.急救措施4.1概述：但凡发生事故或感觉不适，立即寻求医生治疗。

4.2吸入：提供新鲜空气；如不适，寻求医生治疗。

4.3皮肤接触：立即用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。

如果皮肤刺激持续，寻求医生治疗。

立即脱掉被污染的衣物。

4.4眼睛接触：睁开眼睛，用流动清水冲洗几分钟。

然后寻求医生治疗。

4.5食入：漱口，并大量饮水。

立即寻求医生治疗。

5.消防措施5299G A/B SILICONE ELASTOMER5.1 灭火介质：根据周围环境，选择适当的灭火方法。

-适用的：泡沫，二氧化碳，干粉-不适用的：全喷射的水5.2 暴露危险：火灾可能产生一氧化碳、碳氢化合物。

5.3 防护装备：穿戴自助式呼吸器及全身防护服。

5.4 闪点：>180℃开口杯测试法6、泄漏应急处理6.1个人防护：处理化学品时必须坚持常规的防护措施。

确保适当的通风。

避免接触到眼睛和皮肤6.2环境保护：不得排入下水道/地表/地下水系中，不得渗入地面/土壤中。

6.3消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。

遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。

假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。

用合适的吸附剂清理泄漏残余物。

Technical Data SheetHN9220AB 耐高温环氧灌封胶产品信息HN9220AB 系双组份常温或加温固化型环氧灌封材料。

混合后操作工艺性好，操作时间长，固化时放热量小，收缩率低，通过添加硅树脂等改性材料，固化后电气性能优异，具有超高的耐温性能，并有很好的耐冲击、防水、防潮、耐老化性能。

✓ 粘度小，流动性好，具有优异的工艺操作性。

✓ 可操作时间长，固化速度适中。

✓ 环保无毒、无溶剂、无固化副产物。

✓ 电绝缘性、强度、韧性好。

✓ 具有超高的耐温性能，与金属和大部分塑料有较好的粘接性。

市场应用：电机、过滤器、汽车配件、温度传感器、家电。

固化前特性：操作工艺：*固化条件应根据器件大小、结构、预热温度、灌封重量、环境温度等酌情调整。

固化后性能：测试项目 单位或条件 A 组分 B 组分 外观 目测 黑色/本色液体 褐色液体 密度 23℃,g/cm3 1.65±0.05 1.15±0.05 粘度 25℃,mPa.s 33000±5000150±30 保存期限室温密封保存6个月6个月项目 单位或条件 HN9220AB混合比例 重量比 A ：B = 4：1 混合粘度 25℃,mPa.s 3000±1000 操作时间 23℃,min,100g70±15建议固化时间℃/h25℃×24h+80℃×2h测试项目单位或条件HN9220AB固化后状态- 黑色/本色固体硬度Shore D,25℃90±5体积电阻率Ω.cm,25℃＞1.0×1015绝缘强度KV/mm,25℃≥20吸水率25℃,24h,% ＜0.03剪切强度25℃,Mpa ≥10线膨胀系数μm/（m,℃）44阻燃等级UL-94 V-0应用温度范围℃-40～230* 表格中的数据是依据特定标准测试所得，仅可用于指导，并不可用于作为产品规范。

建议使用工艺本规格环氧灌封料，广泛应用于自动化生产线，也可用于手工灌封。

胶水tds说明书胶水TDS（Technical Data Sheet）说明书是对胶水产品的详细介绍和技术参数的文档。

本文将从胶水的成分、性能特点、使用方法以及安全注意事项等方面进行介绍。

一、胶水的成分胶水通常由以下几类成分组成：基体树脂、添加剂、填料和溶剂。

基体树脂是胶水的主要成分，常见的有丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。

添加剂可以改善胶水的黏附性、流动性等性能，常见的有固化剂、稳定剂等。

填料可以增加胶水的粘度和强度，常见的有硅酸盐、碳酸钙等。

溶剂则用于调节胶水的粘度和干燥速度，常见的有丙酮、甲苯等。

二、胶水的性能特点1. 黏附性：胶水具有良好的黏附性，能够将不同材料粘合在一起。

2. 强度：胶水能够提供一定的强度，使粘合的材料具有一定的抗拉、抗剪和抗剥离能力。

3. 耐候性：胶水具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持稳定的性能。

4. 耐温性：胶水能够在一定温度范围内保持稳定的性能，一些特殊胶水甚至具有耐高温或耐低温的特点。

5. 耐化学性：胶水对一些化学物质具有一定的耐受性，能够在接触一些化学物质时仍然保持良好的性能。

三、胶水的使用方法1. 表面处理：在使用胶水之前，需要将粘合表面进行处理，确保表面干净、干燥、光滑。

可以使用去油剂、砂纸等工具进行处理。

2. 胶水的涂布：将胶水均匀地涂布在粘合表面上，可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。

3. 压合：将需要粘合的材料紧密地压合在一起，确保胶水能够充分接触到粘合表面，并保持一定的压力，促使胶水快速固化。

4. 固化时间：胶水在涂布后需要一定的时间进行固化，具体时间根据胶水的种类和环境条件而定。

四、安全注意事项1. 使用胶水时，应保持通风良好的工作环境，避免吸入胶水挥发出的有害气体。

2. 避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

3. 使用胶水时应避免接触明火，以免引起火灾。

4. 存放胶水时，应密封保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。

ZR340A/B有机硅导热灌封胶产品描述ZR340有机硅导热灌封胶是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。

这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。

ZR340有机硅导热灌封胶使用了新型技术，无需加热就能很好地固化。

以1:1（重量比或体积比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成弹性缓冲材料。

固化后的弹性体具有以下特性：抵抗湿气、污物和其它大气组分减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力容易修补高频电气性能好无溶剂，无固化副产物在-50-250℃间稳定的机械和电气性能优异的阻燃性常规性能测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分外 观 目 测 --- 黑色粘稠液体 白色粘稠液体 粘 度 GB/T 10247-2008mPa·s（25℃）2500-5000 2500-5000 密 度 GB/T 13354-92 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 1.50±0.05操作工艺项 目 单位或条件 数值混合比例 重量比 100：100混合比例 体积比 100：100混合粘度 mPa·s（25℃） 2500-5000混合密度 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 操作时间（1） hr（25℃） 0.5-1.5固化时间 ℃/hr 60/0.5或25/10 （1）操作时间是以配胶量100g来测试的。

将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（60℃/30min或25℃/10hr）固化即可。

操作注意事项1、胶料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B组分各自搅拌均匀，取用后应注意密封保存。

2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。

3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。