提高焦炭质量的途径

炼焦一车间采取各种措施，保证焦炭质量一、保证焦炭质量，调火工作非常重要。

1.认真负责贯彻执行焦炉加热制度，搞好加热、煤气各系统管道的检查、测量、调节和维护工作，实施有效的热工调火，避免出现高低温事故，保持炉温稳定，焦饼成熟良好。

2.同时加强个别炉号的管理，发生难推时要检查分析原因，并做好记录。

在事故状态下根据炉温的情况及时调节，计算各种温度系数，做好记录。

3.掌握煤料质量、配比、装煤量，加热煤气质量，出焦计划，要做好炭化室、燃烧室各部位的测量和调节，以及空气过剩系数、炉体漏气率等的测定工作。

4.按规定的指标保持集气管压力稳定，焦炉炭化室不负压操作，出口煤气温度不超标。

保持集气管、氨水管及喷头畅通，上升管直径、桥管孔径合乎要求，经常检查水封翻板和上升管盖开关保证其灵活、严密，保证荒煤气的顺利导出。

5.认真向调度室汇报前一天的生产情况，并向化验室索取焦炉回炉煤气成分，并计算低发热值，填入班报用于指导生产，按时准确的测量焦炉直行温度，并做好记录，计算系数。

6.交换机系统要按照规定的时间进行巡回检查，发现问题要及时解决或汇报，保证煤气和废气的正常交换，保证加热制度的准确执行。

二、四班在日常生产中也有重要的作用7.在日常的生产中，四车操作要严格按照推焦计划组织生产，误差不超过±5分钟，保证K2系数，推焦要安全、准点、稳推并准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象。

8.严格控制机焦两侧的摘对门时间，炭化室炉门自开到关的敞门时间不超过7分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不超过8分钟，烧空炉的时间不超过15分钟。

9.保持机焦两侧大小炉门装置的完整和清洁，保持炉框清洁严密，不冒烟火，自己锻炼严肃认真、精益求精的作风，不断提高操作水平，争创最佳操作、文明生产。

10.按规定的装煤量进行装煤操作，坚决做到装匀、装满、装实，推焦车和装煤车配合，保证所装炉号不缺角、不堵眼，快装、少喷煤、少冒烟、平煤杆带出的余煤尽量少。

浅析提高焦炭质量的途径作者：杨舜伊袁纯红蒋高华尹瑞瑕来源：《科技视界》 2014年第2期杨舜伊1 袁纯红1 蒋高华2 尹瑞瑕1(1.昆明工业职业技术学院冶金化工学院，云南昆明 650302；2.云南能源职业技术学院资源与环境工程学院，云南曲靖 655001)【摘要】通过对影响焦炭质量因素分析，结合生产实际，提出四方面提高焦炭质量的途径：（1）优化配煤结构；（2）开发优质炼焦煤；（3）运用焦炭的炉外处理新工艺；（4）强化炼焦生产操作。

【关键词】焦炭质量；影响因素；途径焦化工业为冶金工业的重要组成部分，其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。

早在16世纪就已经开始出现高温炼焦，它始于炼铁的需要。

随着世界钢铁工业的发展，高炉日趋大型化，对焦炭质量和稳定性要求愈来愈高。

虽然我国煤炭资源十分丰富，但优质炼焦煤却明显短缺，对如何提高焦炭质量，满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。

结合云南及周边的煤炭资源现状，通过对影响焦炭因素分析，提出四个方面提高焦炭质量的途径：（1）加强进厂炼焦煤质量管理；（2）优化配煤结构；（3）开发优质炼焦煤；（4）运用焦炭的炉外处理新工艺。

1 影响焦炭质量的主要因素1.1 配煤结构现代配煤理论认为：炼焦配合煤中活性组分与惰性组分应有一个合适的比例。

惰性组分的适宜比例因煤化度（煤的变质程度）不同而异。

当配煤的平均最大放射率Rmax＜1.3%时，以30%～32%较好；当Rmax＞1.3%时，以20%～25%为好。

配合煤中的惰性组分如同混凝土中的“砂石”，有利于形成致密的焦炭，同时也可缓解收缩应力，减少裂纹的形成。

另有研究认为，焦炭的反应性与配煤惰性组分有一定的相关关系。

在一定范围内，焦炭的反应性随惰性组分含量的增加而降低。

1.2 粉碎细度煤料及其组分的粉碎细度对焦炭的机械强度和物理化学性质都有着重要影响。

通常情况下抗碎性差的镜煤、亮煤、软丝炭易被过度粉碎，而含有惰性组分的暗煤、硬丝炭、矿化镜煤和页岩则难以粉碎。

加强过程管理提高焦炭质量摘要：近年来，由于泰钢集团炼铁高炉生产能力不断扩大，产品向高附加值的精品板材转变，给焦化公司的冶金焦炭质量提出了更高的要求。

但随着国家产业政策的调整,小型煤矿纷纷关停,煤炭市场价格不稳定,优质炼焦煤供应显得极其紧张，焦炭质量波动很大，特别是粘结指数高的炼焦主焦煤和肥煤更是采购困难。

因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。

关键词：过程管理；职工培训一、序言在严峻的市场形势下，焦化公司的入炉煤配比主焦煤仅在5%--15%之间，肥煤配比也只占5%--10%，主焦煤和肥煤配比较低直接导致了焦炭质量合格率低且不稳定，特别是焦炭热反应性和反应后强度、焦炭的冷态强度M40、M25、M10五项指标都不能满足泰钢集团的生产需要。

当前，泰钢集团对焦化公司的焦炭为：Ad≤13.5% ，St ≤0.80%，M25≥88.0% ，M40≥76% ，M10≤8.5% ，CRI≤35% ，CSR≥50%，Mt6-9%。

因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。

二、加强职工培训提高职工队伍整体素质面对炼铁系统对焦炭质量要求，经过认真分析和论证，只有加强“炼焦过程控制”才能打破焦炭质量低且不稳定的“瓶颈”，打破瓶颈的第一道关就是职工素质问题。

焦化公司炼焦车间实用文档现有职工平均年龄34周岁，65%以上为新招进职工。

面对新成分多、工艺操作不熟练的实际情况，车间本着“急用先学，活学活用”的学习原则开展了一系列的具有针对性的培训教育。

每个月每位职工必须进行16学时的业务理论知识的培训，聘请专业技术人员利用下班一小时的班后时间授课，理论与实践相结合，学所用，用所学，培训完毕由车间统一出题，统一命卷，严格闭卷考试，不及格者一次考核200元并进行补考，补考再不及格者下岗处理。

提升焦炭质量技术及其炼焦工艺发展摘要：焦炭作为重要的自然资源，目前已在我国得到普遍使用，使得焦炭的需求逐渐增加，并且焦炭质量一直备受人们的关注，同时对于炼焦工艺发展趋势也日趋重视。

并且随着工业化程度的不断提高，使得大型高炉冶炼成为一种趋势，而且焦炭质量要求也越来越高，因此为了有效提升焦炭质量，本文阐述了焦炭质量的基本要求，对提升焦炭质量的技术与方法以及炼焦工艺的改进发展进行了探讨分析。

关键词：焦炭质量；要求；技术；方法；炼焦工艺；发展焦炭对于高炉炼铁非常重要，在高炉炼铁的具体反应过程中，焦炭会随着反应的进行而得到大量的消耗，一些是作为反应需要的原料，而很大部分是经过碰撞、挤压、磨损等机械作用或者是经过碳融损反应、碱金属侵蚀等化学作用而被损耗，这些损耗会使焦炭的利用率大大降低，而质量不好的焦炭在这些过程中会被损耗的更多，因此想要使高炉炼铁中，焦炭的利用率得到提升，就必须对焦炭的质量进行严格的把控。

基于此，以下就提升焦炭质量技术及其炼焦工艺发展进行了探讨分析。

一、焦炭质量的基本要求1、化学成分。

焦炭的化学成分主要有灰分、硫分、挥发分和水分等，焦炭中固定碳的含量比例影响焦炭燃烧可产生热量的多少，而与固定碳相对的化学成分就是灰分，若焦炭的化学成分中灰分含量过高，就会导致焦炭在燃烧的过程中表面形成一层灰壳，灰壳的出现会严重影响高炉炼铁的质量和效率，在当前的高炉炼铁过程中为了使炼铁效率达到一个较高的标准，在对焦炭的选用需要确定的是焦炭中固定碳的含量，固定碳比例越高其他杂质的含量就会更少，在后续的燃烧过程中可以为氧化还原反应提供更多的热量和一氧化碳，而且燃烧所释放的有害物质会减少很多，在国家提供绿色可持续发展的大环境形势下保证高炉炼铁在未来走得更加长远。

2、粒度。

焦炭的颗粒大小就是粒度，通常情况下较为适宜高炉炼铁的焦炭粒度为40毫米到50毫米之间，并且焦炭的颗粒要均匀。

如果焦炭粒度过大，超过75毫米，则焦炭在反应过程只易破碎，并且以粉末状分散至炉内，使整个反应的环境恶化，并且影响炉内压强，使炼铁产量下降。

提高焦炉α值合格率
焦炉α值合格率的提高对于焦炭生产来说非常重要，可以减少能源消耗，提高生产效率。

下面我们将从原料选择、操作管理和设备维护等方面来讨论如何提高焦炉α值合格率。

一、原料选择
1. 优化原料配比：合理选择不同类型的煤炭，控制煤种和配比的变化对焦炉α值有很大影响。

在选择原料时，要综合考虑煤种品质、灰分、挥发分等指标，并根据生产实际情况进行调整，以实现稳定的α值。

2. 控制原料质量：严格控制原料的含水率、磁性、粒度等指标，避免质量不良的原料进入焦炉。

对于有较高挥发分的煤种，可以适当降低原料层压力，减少粉煤灰堵塞，提高α值。

二、操作管理
1. 控制料层良好：焦炉操作中要注意控制料层良好，避免料层过大或过小引起的问题。

保持合适的料层高度有助于均匀降解原料，提高焦炭质量。

2. 控制煤气通量：煤气通量对焦炉α值有重要影响，合理调整煤气通量，保持稳定的高炉顶温度和压力有利于提高α值合格率。

3. 控制风量稳定：合理控制风量分配，保持风压稳定，避免过大或过小的风量对炉温和α值的影响。

三、设备维护
1. 定期清理煤气管道和炉内积灰：煤气管道和炉内的灰垢会影响煤气的流通，导致α值下降。

定期清理煤气管道和炉内的积灰，保持通畅的煤气流动，有利于提高焦炉α值合格率。

2. 检修和更换损坏设备：及时检修和更换损坏的设备，保证设备运行的正常，减少设备故障对焦炉α值的影响。

提高捣固式焦炉焦炭质量的途径张作理，李秀艳（青岛钢铁集团兖州焦化厂，山东兖州 272117）摘要：为提高捣固式焦炉的焦炭质量，结合生产实际，采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施，改善了入炉煤料的粘结性，从而提高了焦炭质量。

对于焖炉期较长的炭化室，关闭上升管翻板有利于保证焦炭质量。

关键词：捣固式焦炉；焦炭质量；捣固时间；煤料；粘结性中图分类号：TQ520.6 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2007）06-0082-021 前言我国焦炭市场自2006年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈。

但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限。

优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本，提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。

根据煤的粘结成焦机理，煤生成焦炭要经历两个非常重要的阶段，即粘结阶段和固化成焦阶段。

在粘结阶段，煤经热解生成气、液、固三相的混合物即胶质体，未软化的煤粒、惰性组分、矿物质被胶质体中的液相产物浸润、填充它们之间的间隙，从而形成一个整体。

在粘结阶段，胶质体的性质、数量决定了煤粒之间粘结的紧密程度，对焦炭孔孢结构有决定性的影响。

在固化成焦阶段，随着温度的升高，胶质体继续分解、缩聚逐渐固化形成半焦，半焦继续进行热分解和缩聚，放出气体，质量减轻、体积收缩、焦质致密、产生裂纹形成焦炭。

在固化成焦阶段，体积收缩的剧烈程度以及焦质的致密程度决定了焦炭的块度及机械强度[1]。

因此，从煤的粘结成焦机理来看，要生产优质的焦炭，入炉煤具有良好的粘结性是前提。

减少优质炼焦肥煤、焦煤的配入，增加弱粘结性气煤、瘦煤的配入，是我国配煤炼焦的基本原则之一，既合理利用了我国炼焦煤资源，又降低了炼焦原料煤成本[2]。

这样，在考虑提高焦炭质量时，首先要从改善入炉煤的粘结性入手。

从前期青钢兖州焦化厂焦炭质量恶化的情况来看，主要是焦炭中各组分之间的界面结合不好、粘结松散，未形成均一的彼此结合紧密的整体。

提高单炉焦炭产量的小妙招！
近日，有好消息从板材焦化厂传来，到目前，该厂单炉产量均超过了设计值，达到历史最好水平。

这一成绩，是他们通过分批次更换焦炉炉门挂釉预制件增加碳化室容积的方式创造出来的。

该厂在与国内炼焦先进企业单炉产焦量指标对标过程中发现，焦炉炉门挂釉预制件更换后，能有效增加碳化室容积，间接提高单炉产焦量。

从2019年2月起，该厂开始着手更换炉门挂釉预制件工作。

他们合理利用下炉门修理的时间段，在不影响焦炉产焦量的前提下，统筹安排待修炉门挂釉预制件作业。

挂釉预制件内特有的内衬材质，有效降低了炉门的导热系数，使
炉门表面温度降低30~50℃，进而降低了炉门粘焦油现象，使炉门维护量大大降低。

采取挂釉预制件处理的炉门，表面规整光滑、强度高、耐高温，在取门操作时不会出现炉头塌焦与粘焦现象。

同时，炉门挂釉预制件降低了炉门衬砖厚度，在开关炉门时，有效避免了刮碰上下横铁挂钩现象，极大减轻了操作工的劳动强度，降低了刮板机的运行费用，节约了热修工时，这样，热修工能腾出更多时间安排炉顶维护工作，进一步提升了炉体整体维护质量。

截至目前，该厂已经完成焦四作业区所有炉门挂釉预制件更换工作，共更换机焦两侧炉门240套。

经计算，该厂6米焦炉设计单产
21.375吨，7米焦炉为27.45吨，更换炉门挂釉预制件后，单炉产焦量分别达到22.197吨和28.988吨，单炉产量均超设计值，达到历史最好水平。

据了解，该厂焦二作业区炉门挂釉预制件更换工作已经完成了50%，下一步，还要在焦三作业区全面展开。

来源：冶金焦化，冶金之家整理。

合理利用煤炭资源，提升配煤提高焦炭质量摘要：如今，炼焦用煤种类很多，科学采用配煤技术除了能够提升焦炭质量，同时还可以节省炼焦用煤的数量。

基于此，本文首先分析配煤炼焦的发展现状，分析配煤炼焦技术的应用，最后提出发展配煤炼焦技术的措施。

关键词：煤炭资源；配煤炼焦；焦炭；质量引言随着我国社会不断发展，对钢铁需求量也随之提升的同时，对炼铁所用焦炭需求量进一步增加。

特别是对于一些小焦炉来说，相比大型焦炉在炼焦质量、效率上均有待提升，同时在煤炭损耗上也存在一定差距。

如今我国石化能源危机问题愈加突出，炼焦用煤数量也在不断减少，特别是强粘结性煤更是稀缺，增加了炼焦炭企业的危机感。

所以，如何在能够保证焦炭质量、产量的基础上，最大程度上减少炼焦用煤使用量，已经成为了行业重点关注的问题。

配煤炼焦中可以采用多种煤搭配生产焦炭，通过技术优化可以减少炼焦所用的煤炭，在能够保证焦炭生产质量同时，采用科学的配煤炼焦技术改良，缓解煤炭资源逐渐短缺的危机。

1.配煤炼焦技术的发展现状优化配煤炼焦技术对推动我国能源产业、钢铁产业发展有着重要意义。

一是能够单独炼焦的焦煤、肥煤资源短缺严重，所以通过配煤可以用一些弱粘结，甚至是不粘结煤进行炼焦；二是可以得到企业所需的高质量焦炭，扩展使用用途；三是有助于炼焦生产操作，降低推焦的难度[1]。

介于配煤炼焦的重重优势，目前我国焦化行业也在不断改良配煤炼焦技术提高焦炭生产质量，降低整体生产成本。

如今常见的配煤炼焦技术有：（1）捣固炼焦技术。

该项技术是指在捣固焦炉中配备焦煤、瘦煤、气煤等实现炼焦，该方法除了能够降低炼焦配煤成本，同时还可以充分利用煤炭资源，同时提高了企业生产的社会效益、经济效益。

（2）配型煤炼焦技术。

在备煤系统中切除粘结剂后，将炼焦装炉煤压制成型煤，之后将型煤、剩余散装煤混合放入到焦炉中炼焦生产。

随着该项技术不断研究和发展，煤料堆积密度也不断提高，对改善焦炭生产质量发挥着重要作用。

（3）煤调湿工艺。

焦炭最好的操作方法焦炭是一种常用的燃料材料，广泛应用于冶金、化工、轻工、建材等行业。

要想使焦炭发挥最佳效果，必须做好相应的操作方法。

下面，我将从选料、配料、炼焦工艺、炼焦设备、炉压控制等方面详细介绍焦炭操作的最佳方法。

一、选料好的选料是焦炭操作的基础。

焦炭的主要原料是炼焦煤，所以选用优质的炼焦煤是关键。

对于炼焦煤的选用，需要考虑以下几个因素：1.炼焦煤的品种：选择具有适合炼焦特性的品种，如气孔、脉纹度等比较好的炼焦煤。

2.炼焦煤的质量：要选择干燥度好、灰分低、硫含量低、粒度均匀、岩相适中的炼焦煤，这样可以提高焦炭的质量和产量。

3.炼焦煤的配比：根据实际情况，合理配比不同性质的炼焦煤，以达到提高热强度、降低焦炭灰分、提高反应速率等目的。

二、配料配掺不同性质的炼焦煤是提高焦炭质量的重要步骤。

合理的配料可以实现以下几个目标：1.降低焦炭灰分：在配料过程中，应适量加入高灰分的炼焦煤，以降低焦炭灰分。

2.提高焦炭强度：在配料中，应适量加入高热强度的炼焦煤，以提高焦炭的强度。

3.调节焦炭性质：根据生产需要，合理掺配不同性质的炼焦煤，可以调节焦炭的性质，如降低硫含量、提高反应速率等。

三、炼焦工艺炼焦工艺是焦炭生产的核心环节，选择合适的炼焦工艺可以提高焦炭的质量和产量。

1.炉型选择：根据炼焦煤的性质和生产需要，选择合适的炉型，如焦炉、弧炉等。

2.炉温控制：控制炉温，使炼焦过程中的化学反应得以顺利进行，同时避免炉温过高导致炼焦煤在炉内过度热解，降低焦炭质量。

3.炉气利用：合理利用炉气，回收其中的煤气回收等有价值的成分，并对炉气进行净化处理，以减少环境污染。

四、炼焦设备炼焦设备的选择和运行状况对焦炭的质量和产量影响很大，所以要做好设备的管理和维护。

1.设备选择：根据生产规模和生产需要，选择符合要求的炼焦设备，如炉料预处理设备、煤气净化设备等。

2.设备维护：定期对设备进行检修和保养，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。

严格质量管理，提高焦炭质量摘要：焦炭的质量好坏受多个因素的影响,如单种煤的质量、配合煤的准确性、煤的加热的均匀性，以及焦炉的运行压力等。

由于生产环境比较恶劣，生产中参数多，彼此相关难以控制，生产焦炭可以说是是一个复杂的系统工程。

但是我公司以质量为本，严细管理为宗旨，从生产源头入手，采取各种有效质量管理措施，并在生产中推广使用先进生产设备和生产工艺，保证了焦炭质量的稳定和提高。

关键字：质量管理、焦炭质量正文：河北中煤旭阳焦化有限公司是一个炼焦、化产回收于一体的综合性企业，生产能力为年产220万t Ⅱ级优质冶金焦。

焦炭是我公司的主打产品，它的质量管理是我企业考虑多问题。

焦炭的质量好坏受多个因素的影响,如单种煤的质量、配合煤的准确性、煤的加热的均匀性，以及焦炉的运行压力等。

由于生产环境比较恶劣，生产中参数多，彼此相关难以控制，生产焦炭可以说是是一个复杂的系统工程。

但是我公司以质量为本，严细管理为宗旨，从生产源头入手，采取各种有效质量管理措施，并在生产中推广使用先进生产设备和生产工艺，保证了焦炭质量的稳定和提高。

1 严格控制进厂原料进厂煤质量的好坏是影响焦炭质量的最根本因素，我公司制定并严格执行了各种管理措施，落实责任制，把好进厂煤的质量关。

首先，我们对煤场进行精细管理，对来厂煤进行认真合理的分类、堆放，确保不混煤。

其次，质管部对来厂煤严格执行煤的取样、制样和化验的各种规章制度，抓好来煤的质量监督、检验工作。

这样，我们从源头上为焦炭质量的稳定和提高打下了基础。

2 加强配煤实验、优化煤的粉碎工艺入炉煤的质量既取决于单种煤的质量，同时合理配煤又是非常重要的因素。

为了进行配煤炼焦试验、验证配煤方案的合理性、预测焦炭强度，稳定并提高我公司焦炭质量，我公司于2007年底，投资70万元引进了北京煤科院焦化所开发的40kg试验用小焦炉，并于2007年2月投入运行。

通过加强小焦炉配煤实验，确定各种煤的合理配合，在很大程度上提高和稳定了焦炭质量，降低炼焦生产成本。

采取技术措施提高焦炭质量1 前言由于高炉容积日趋增大和喷煤量日渐提高，焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化，高炉炼铁对焦炭质量的要求也越来越高，这一点随着对高炉炼铁过程的不断深入研究，广大炼铁工作者和炼焦工作者已逐渐取得共识并不断深化。

现代炼铁技术对焦炭质量的目标要求至少应当包括更高的冷热态机械强度、更低的热反应性、低灰、低硫和低且稳定的水分。

正是由于明确了焦炭质量目标要求，所以我国的广大炼焦工作者为了实现这些目标，研究、开发和应用了大量的具体技术措施，使我国生产的焦炭质量取得了显著的提高。

本文拟对这些技术措施进行较为系统的整理和分析，为进一步提高和完善这些措施，促进研发出更多的技术措施搭桥和铺路。

2 提高焦炭质量的技术措施2．1原料的选择与预处理炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。

所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭的首要措施。

但是，由于我国是一个炼焦煤分布不均且优质炼焦煤短缺的国家，因此针对国情合理配煤和对煤进行一定的预处理就成为提高焦炭质量的必不可少的技术措施。

(1)优化配煤所谓优化配煤就是运用焦炭质量预测方程，在多种煤参加配比炼焦且满足一定的焦炭质量的前提下，筛选出一组成本最低的炼焦用煤及配比。

显而易见，采用优化配煤技术可以在焦炭质量一定的条件下降低炼焦用煤成本，或者在炼焦煤成本一定的条件下，提高焦炭质量。

中冶焦耐已研制出将煤场管理系统、焦炭质量预测系统、配煤优化系统紧密架构成一体的优化配煤技术。

该技术已成功地运用在天津天铁炼焦化工有限公司并稳定运行了一年多，使优质焦煤的配用量由原来的20％下降到10％，使每吨入炉煤成本下降25．7元，其经济效益和社会效益巨大。

日本已确立使用Ca含量高达3％～8％的煤生产高强度、高反应性的焦炭，从而降低高炉的还原剂比。

需要指出的是，优化配煤是建立在对煤性质准确分析的基础之上，而煤岩学从煤岩组成的角度出发研究煤的性质，这是一门能够更为深刻准确地揭示煤的各种性质的学科，已在选煤、煤炭分类、炼焦领域得到广泛应用，因此，煤岩学也是优化配煤的很重要理论基础。

炼焦新工艺炼焦新工艺随着工业的不断发展，需要生产更多优质的高炉用焦炭、铸造用焦炭、电热化学用焦炭及其他用焦炭，为此，摆在焦化工业面前的任务是提高焦炭质量，增强焦炭质量。

炼焦新技术因此得到了广泛的关注国内外先进的炼焦技术如下：捣固式焦炉提高焦炭质量的途径一、增加捣固时间。

提高煤饼堆比重，改善入炉煤粘结性入炉煤堆比重增加后，煤粒之间间隙减小、接触致密，填充煤粒间隙所需的胶质体液相产物将会减小，可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上，在煤粒之间形成较强的界面结合。

或者在胶质体液相产物量一定的情况下，会填充更多的煤，粒间隙、粘结更多的煤粒和惰性物质，增加弱粘结性煤的配入。

另外，堆比重增加将使煤饼更致密，生成的胶质体中的气态物质不易析出，增加了胶质体内的膨胀压力，迫使软化变形的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积。

气体在胶质体内停留的时问延长，气体中带原子团或热分解的中间产物有更充足的时间相互作用，有可能生成稳定的、分子量适中的液相物质。

这样，胶质体不仅数量增加，而且变得稳定，因此增加堆比重能够改善煤料的粘结性。

在捣固设备一定的情况下，只能靠延长捣固时间来增加煤饼的堆比重。

在生产实践中，我们将捣固时间由原来的8分钟延长到12分钟，或者保持锤数×时间为1 10锤*分钟，同时优化了捣固程序，在保证煤饼稳定性的前提下，减小煤饼高向堆比重的差异，使焦炭质量更均一。

在入炉煤堆比重提高后，在保持焦炭质量不变的情况下；可以多配入弱粘结性的气煤和瘦煤(或无烟煤、焦粉等瘦化剂)，从而进一步降低生产原料煤成本。

二．提高加热速度。

改善入炉煤粘结性提高加热速度可以增加胶质体的温度间隔，一方面胶质体生成的初期热分解速度大于缩聚速度，使生成的胶质体中液相产物量增加；胶质体的粘度减小、流动度增加，液相产物更易填充煤粒间隙；气态物质来不及析出，增加了胶质体的膨胀压力，使煤粒粘结更加紧密，焦炭结构更均匀。

另一方面，胶质体温度间隔变宽后，配合煤中各单种煤的胶质体软化区间和温度间隔能较好地搭接，胶质层彼此重叠程度变大，在较大的温度范围内煤料处于塑性状态，从而改善了人炉煤的粘结性。

3.531P392373353322281321 K4033833623311833314.203.2 下部调节3.2.1 保证一定的鼓风动研究表明，焦炭的强度、粒度在炉内变化很大。

从炉腰以下，粒度减小，强度降低。

主要是受碳的气化反应（溶解损失）影响所致。

碳素溶解损失后造成了许多壁薄、脆性大的气孔，大大降低其强度，使焦粉增加。

这种焦粉在回旋区前面（气流方向前端）和下面聚集，形成一层透气性很差的外壳，迫使气流及早向上而难以到达炉缸中心，造成炉缸堆积。

同时焦炭强度降低，也严重影响软熔带、滴落带和炉缸中心料柱的透气性，使高炉不顺。

为了防止中心堆积，恶化炉况，首选的措施就是保证一定的鼓风动能，本炉结合以往的经验，总结出尽量保证风量在17.5万m³/h，即保证鼓风动能在130kJ/s，从而保证一定的风口回旋区，即保证一定的送风比，保证吹活炉缸，从炉芯温度可以看出，基本上还是能稳定在780度以上，3.2.2 保证理论燃烧温度理论燃烧温度TL的定义是燃烧产物获得全部燃烧生成热以及鼓风和燃料带入的物理热时所能达到的温度。

因而有：TL=(QC+QF+ QR-QX)/(Vg•ctp)式中 QC—碳素在风口前燃烧成CO放出的热量，kJ/t;QF—鼓风及喷煤载气带入的物理热，kJ/t;QR—焦炭进入燃烧带时带入的显热，kJ/t;QX—鼓风中水分分解和喷吹燃料的分解吸热，kJ/t;V g•、c t p—燃烧生成煤气体积及其在T L温度时的比热容，m3/t和kJ/( m3/℃)。

显然T L受鼓风和喷吹燃料的影响最大。

当风温在1100℃左右时其带入的显热约占总热量的40%；而喷吹燃料的分解吸热和风中湿分分解吸热将会使降低，一般需要提高风温来补偿。

富氧有利于提高冶炼强度，提高理论燃烧温度，增加喷煤量。

鼓风中每增加1%的氧量相对于增加4.76%的风量。

将使炉料下降速度增快，而对炉料上升浮动却减少，有利于高炉顺行。

富氧1%可提高理论燃烧温度35∽45℃，有利于增加喷煤比约20（15至25）㎏/t。