NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料

钕铁硼(NdFeB)永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。

钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。

高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

钕铁硼的优点是性能价格比高，具良好的机械特性，易于切削加工；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，从而达到实际应用的要求。

钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺，将含有一定配比的原材料如：钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭，然后破碎制成3～5μm 的粉料，并在磁场中压制成型，成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效，这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。

毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后，再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。

表征磁性材料参数分别是：1、磁能积（BH）：定义：在永磁体的退磁曲线的任意点上磁通密度(B)与对应的磁场强度(H)的乘积。

它是表征永磁材料单位体积对外产生的磁场中总储存能量的一个参数。

单位：兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）简要说明：退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即BH我们称为磁能积，而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。

磁能积是衡量磁体所储存能量大小的重要参数之一。

在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。

2、剩磁Br：定义：将铁磁性材料磁化后去除磁场，被磁化的铁磁体上所剩余的磁化强度。

3、矫顽力（Hcb、Hcj）Hcj（内禀矫顽力）使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。

内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。

在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。

Nd-Fe-B/a-Fe双相纳米复合永磁材料的发展及研究进展摘要：简要分析稀土永磁材料的发展，及当前状况下nd-fe-b/a-fe双相纳米复合永磁材料的研究方向，对我国的稀土永磁材料展望。

关键词：稀土材料；永磁材料；nd-fe-b/a-fe；纳米复合永磁材料中图分类号tg1 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）53-0049-021稀土永磁材料的发展概况稀土永磁材料是以稀土金属元素r（sm.nd.pr等）与过渡族金属tm（co.fe等）所形成的一类高性能永磁材料，通常以技术参量：最大磁能积、剩磁、磁感矫顽力、内禀矫顽力等来衡量该类物质的性能。

这些值越大，材料的性能越好，质量越高，而使用这类材料的磁性器件便可小型化、轻量化、高性能化。

它是20世纪60年代出现的新型金属永磁材料，其发展至今已经历了第一代smco5系（1:5型），第二代sm2co17系（2:17型）以及第三代nd-fe-b系稀土永磁材料。

由于前两代稀土永磁材料都含有地壳中的微量元素sm和战略储备物资co，因而这两种永磁体成本太高，应用推广受到很大的局限。

为了摆脱sm、co的束缚，降低磁体的成本，人们将研究的焦点转向成本低廉的稀土一铁基磁体的上，至此迈向了开发稀土一铁基磁体的新时代。

2 nd-fe-b/a-fe双相纳米复合永磁材料的研究进展为充分发挥纳米晶复合永磁材料高磁能积、高剩磁的优点，克服内禀矫顽力低的缺点，人们对如何改善nd2fel4b/α-fe相的组成、分布状态和晶粒大小等关键因素进行了大量的实验研究。

目前，制备纳米晶复合稀土永磁材料方法很多，其中熔体快淬法（mq法）是制备r2fel4b/α-fe系列纳米晶双相复合永磁材料使用的比较多，也是研究比较深入的一种工艺方法。

该工艺利用单辊真空熔体快淬设备冶炼母合金，然后真空快淬得到鳞片状薄带，其晶粒大小一般在30nm左右，经粉碎和适当热处理得到细小的粉末。

但是采用熔体快淬法制备的纳米复合永磁材料，由于快淬薄带冷却速度不均导致材料晶粒大小差异较大，进而影响了晶粒间的耦合作用使磁性能仍不太理想。

钕铁硼永磁材料
钕铁硼（NdFeB）永磁材料是目前世界上最优秀的永磁材料之一，具有优异的
磁学性能和较高的能源密度，因此被广泛应用于电机、传感器、磁性分离、医疗设备等领域。

钕铁硼永磁材料的出现，极大地推动了现代工业的发展，成为高科技领域的重要材料之一。

钕铁硼永磁材料具有以下几个显著的特点：
首先，钕铁硼永磁材料具有极高的磁能积，是目前所有永磁材料中磁能积最大
的一种，这意味着它能够在较小的体积内产生较强的磁场，因此在电机、发电机等设备中能够发挥更大的功效。

其次，钕铁硼永磁材料具有较高的矫顽力和矫顽力温度系数，能够在较高温度
下保持较好的磁性能，因此在高温环境下仍然能够稳定地工作，这使得其在一些特殊的工作环境中具有独特的优势。

另外，钕铁硼永磁材料的价格相对较低，制造工艺成熟，生产成本相对较低，
因此在实际应用中具有一定的经济优势。

钕铁硼永磁材料的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：
首先，钕铁硼永磁材料在电机领域的应用非常广泛，包括风力发电机、汽车电机、空调压缩机电机等，这些设备都需要高性能的永磁材料来提高效率和性能。

其次，钕铁硼永磁材料在传感器领域也有重要应用，例如在汽车行驶控制系统、工业自动化控制系统中都需要使用永磁传感器来实现精准的测量和控制。

此外，钕铁硼永磁材料还被广泛应用于磁性分离、医疗设备、声学设备等领域，发挥着重要的作用。

总的来说，钕铁硼永磁材料以其优异的性能和广泛的应用领域，成为了现代工业中不可或缺的重要材料之一。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，相信钕铁硼永磁材料在未来会有更广阔的应用前景，为人类社会的发展做出更大的贡献。

纳米复合永磁纳米复合永磁材料是一种新型的永磁材料，具有优异的磁性能和应用潜力。

本文将介绍纳米复合永磁的特点、制备方法以及在各个领域的应用。

一、纳米复合永磁的特点纳米复合永磁材料是由纳米晶颗粒和基体相组成的复合材料，其特点主要体现在以下几个方面：1. 高磁能积：纳米晶颗粒的尺寸较小，具有更高的磁饱和磁感应强度，使得纳米复合永磁材料具有更高的磁能积，适用于制造小型、轻量化的永磁器件。

2. 优异的磁性能：纳米复合永磁材料具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，具有较好的抗磁滞回线特性，能够在较高温度下保持较好的磁性能。

3. 良好的抗腐蚀性能：纳米复合永磁材料在制备过程中可以通过表面涂层等方式增加其抗腐蚀性能，提高材料在恶劣环境下的使用寿命。

4. 可调控性强：通过调控纳米晶颗粒的尺寸、形状和分布等参数，可以实现对纳米复合永磁材料的磁性能的调控，满足不同应用领域的需求。

纳米复合永磁材料的制备方法主要包括机械合金法、化学共沉淀法、溶胶凝胶法等。

其中，机械合金法是一种常用的制备方法，通过高能球磨等机械力作用，使粉末原料发生冶金反应，形成纳米晶颗粒。

化学共沉淀法和溶胶凝胶法则是通过化学反应控制纳米晶颗粒的形成。

这些制备方法具有制备工艺简单、成本低廉等优点，并且可以实现大规模生产。

三、纳米复合永磁的应用领域纳米复合永磁材料具有广泛的应用潜力，在多个领域都有重要的应用价值。

以下是几个典型的应用领域：1. 电机和发电机：纳米复合永磁材料可以用于制造高效、小型化的电机和发电机，提高能源利用效率。

2. 磁记录领域：纳米复合永磁材料具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，可用于制造高密度的磁记录介质。

3. 磁性传感器：纳米复合永磁材料具有优异的磁性能和可调控性强的特点，可用于制造高灵敏度的磁性传感器。

4. 医学领域：纳米复合永磁材料可以用于制造磁性药物载体、磁共振成像等医学器械，为医学诊断和治疗提供支持。

纳米复合永磁材料具有优异的磁性能和应用潜力。

ndfeb磁铁成分NdFeB磁铁（钕铁硼磁铁）是一种具有极高磁性能的永磁材料，它由三种主要元素组成：钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）。

它是目前商业化应用最广泛的永磁材料之一，具有强大的磁力和广泛的应用领域。

NdFeB磁铁的磁性能非常出色。

它具有极高的磁能积，即能够存储和释放大量的磁能量。

这使得NdFeB磁铁在现代科技领域的应用得以广泛推广。

例如，在电子产品中，NdFeB磁铁可以作为电机、传感器和音响设备的重要组成部分，提供强大的驱动力和灵敏的感应能力。

此外，由于其出色的磁性能，NdFeB磁铁还被用于磁力传动、磁力悬浮和磁力储能等领域。

NdFeB磁铁还具有优异的耐腐蚀性能。

由于其中的铁元素，普通的铁磁材料容易受到氧化而产生生锈，但NdFeB磁铁通过添加其他元素，能够有效地防止氧化和腐蚀。

这使得它在一些特殊环境下的应用非常广泛，如海洋工程、航天航空等领域。

此外，由于其耐腐蚀性能，NdFeB磁铁也常常被用于磁性医疗器械和水处理设备中。

NdFeB磁铁还具有良好的温度稳定性。

它能够在较高温度下保持其磁性能，不易磁化损失。

这使得NdFeB磁铁在高温环境下的应用得以实现。

例如，在汽车工业中，引擎和传动系统中的高温环境需要使用具有良好温度稳定性的磁铁材料，而NdFeB磁铁正是这样的理想选择。

NdFeB磁铁还具有较高的抗磁腐蚀性。

它能够在外界磁场的作用下保持其磁性能，不易发生磁化破坏。

这使得NdFeB磁铁在电子设备和通信领域中具有重要的作用。

例如，在手机、电视和电脑等电子产品中，NdFeB磁铁被广泛应用于扬声器和电机等部件，提供清晰而强大的音效和驱动力。

NdFeB磁铁作为一种具有极高磁性能的永磁材料，具有强大的磁力和广泛的应用领域。

它不仅具有出色的磁性能，还具有优异的耐腐蚀性能、温度稳定性和抗磁腐蚀性。

因此，NdFeB磁铁在现代科技和工业领域中扮演着重要的角色，并将继续发挥其独特的优势和潜力。

Nd2Fe14Bα-Fe型纳米晶双相复合磁体研究的开题
报告
引言：
Nd2Fe14B磁体由于高能密度、高磁性能、优异的耐腐蚀性以及充足的稀土资源而成为当今最具潜力的永磁材料之一。

而纳米晶材料由于具
有大的比表面积、短的扩散距离以及磁畴尺寸小等特点，具有优异的力
学性能和磁性能。

Nd2Fe14B和纳米晶材料的结合可以克服各自的缺点，发挥出较为突出的性能。

本文主要研究Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体的制备、性能及其在电机领域的应用。

研究内容：
1. Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体的制备：采用磁控溅射法在氩气氛围下制备Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶双相复合磁体。

通过调节工艺参数，
如溅射功率、反应气氛等，优化制备参数，得到高性能磁体。

2. Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体的性能研究：采用XRD、SEM、TEM等手段对制备的磁体进行表征，分析其晶体结构、形貌以及粒径大
小等性能。

同时通过磁化曲线、磁滞回线、矫顽力等手段对磁体的磁学
性能进行测试和分析，并与商用的Nd2Fe14B磁体进行比较。

3. Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体在电机领域的应用：通过磁体的旋转磁场试验、温度稳定性测试等手段对磁体的性能进行测试和分析，探
讨其在电机领域中的应用前景。

预期结果：
通过改变制备工艺参数，得到具有高能密度、高磁性能的
Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶双相复合磁体，实现对商用Nd2Fe14B磁体的
性能的有效提升。

通过在电机领域的应用，将该磁体应用于电机领域，提高电机的性能和效率，具有广阔的市场前景。

ndfeb磁铁成分NdFeB磁铁是一种由钕、铁和硼组成的强磁性材料。

它具有高磁能积和优异的磁性能，被广泛应用于电子、汽车、能源和医疗等领域。

本文将从NdFeB磁铁的组成、磁性能、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。

一、组成NdFeB磁铁主要由三种元素组成：钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）。

其中钕是稀土元素，其在磁铁中起到提高磁性能的作用；铁是磁体的基体材料，具有高导磁率和良好的韧性；硼是增加磁铁矫顽力的关键元素。

这三种元素的合理比例和配比是保证NdFeB磁铁具有优异磁性能的基础。

二、磁性能NdFeB磁铁具有极高的磁能积和矫顽力，是目前已知的最强磁性材料之一。

其磁能积可以达到360 kJ/m³以上，远远超过其他磁性材料。

磁铁的矫顽力是指在外加磁场作用下，材料磁化时所需的磁场强度。

NdFeB磁铁的矫顽力通常在1000 kA/m以上，具有较高的磁化能力。

三、制备工艺NdFeB磁铁的制备工艺主要包括原料配比、熔炼、研磨、成型和烧结等步骤。

首先，将钕、铁、硼等原料按一定的比例混合，形成均匀的粉末混合物。

然后，将混合物进行熔炼，得到熔体。

熔体经过淬火和粉碎处理后，再进行成型，最后进行烧结，形成具有特定形状和磁性能的NdFeB磁铁。

制备工艺的控制对于磁铁的性能具有重要的影响。

四、应用领域由于其优异的磁性能，NdFeB磁铁被广泛应用于各个领域。

在电子领域，NdFeB磁铁可用于制造电机、电磁铁、传感器等；在汽车领域，可用于制造电动汽车的驱动电机、刹车系统等；在能源领域，可用于制造风力发电机、电动工具等；在医疗领域，可用于制造磁共振成像设备、医疗器械等。

此外，NdFeB磁铁还可以应用于声学、航天、航海等领域。

总结：NdFeB磁铁是一种由钕、铁和硼组成的强磁性材料，具有高磁能积和优异的磁性能。

它的制备工艺包括原料配比、熔炼、研磨、成型和烧结等步骤。

由于其独特的性能，NdFeB磁铁在电子、汽车、能源和医疗等领域得到了广泛应用。

钕铁硼永磁材料
钕铁硼（NdFeB）永磁材料是一种具有极高磁能积和优良磁导率的稀土永磁材料。

它由钕（Nd）、铁（Fe）、硼（B）等元素组成，是目前最具磁导率和磁能积的永磁材料之一。

钕铁硼材料的磁能积大，磁导率高，是因为它具有较高的剩磁和矫顽力。

剩磁指的是材料在磁场作用下去除磁场后仍然保持的磁化程度，它决定了材料的磁性能。

矫顽力是指材料在去除外磁场时所需的磁场强度，它决定了材料的磁饱和度。

钕铁硼材料具有极高的剩磁和矫顽力，使其具有极强的磁导率和磁能积。

钕铁硼材料具有许多优良的性能。

首先，它具有极高的磁导率，使其在磁场中具有较高的磁化强度和较大的磁能积。

其次，它具有较高的矫顽力和较高的抗磁交变损耗能力，使其能够在较高频率下工作。

再次，钕铁硼材料具有优良的温度稳定性，可在较高温度下仍然具有良好的磁性能。

此外，它还具有优良的机械性能和可加工性，可根据需要进行切割、研磨、钻孔等工艺加工。

由于钕铁硼材料的优异性能，它被广泛应用于各种领域。

在电机和发电机领域，钕铁硼永磁材料被用于制造高效能的电机和发电机。

在电子设备领域，它被用于制造高性能的磁头、音箱、电子传感器等产品。

在磁性材料研究领域，钕铁硼材料被用于制备粉末材料、磁性涂层和复合材料。

在科学研究领域，它被用于制备高强度磁场、磁选设备和磁共振成像设备等。

总之，钕铁硼永磁材料是一种具有极高磁能积和优良磁导率的稀土永磁材料。

它具有极高的磁导率、磁能积、温度稳定性和机械性能，广泛应用于电机、发电机、电子设备、磁性材料研究和科学研究等领域。

钕铁硼永磁体钕铁硼（NdFeB）永磁体是一种高性能磁体材料，具有极高的磁能积和矫顽力，被广泛应用于各种领域，如电机、发电机、传感器等。

本文将介绍钕铁硼永磁体的特性、制备工艺以及应用。

特性钕铁硼永磁体具有以下几个主要特性：1.高磁能积：钕铁硼永磁体具有极高的磁能积，是目前已知的最高的磁能积材料之一。

这使得钕铁硼永磁体在小型化和高性能化的电机和发电机中得到广泛应用。

2.高矫顽力：钕铁硼永磁体具有极高的矫顽力，这意味着它们在磁场中的稳定性非常好。

它们不容易磁化或退磁，可以在较高温度下长时间保持稳定的磁性能。

3.脆弱性：钕铁硼永磁体具有较高的脆性，容易出现断裂或破损。

因此，在实际的应用中，通常需要采取额外的措施来保护钕铁硼永磁体。

制备工艺钕铁硼永磁体的制备工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：将钕铁硼永磁体的主要成分，如氧化铁、氧化钕、氧化镁等，按照一定的比例进行混合。

这一步骤的目的是确保成分的均匀分布。

2.压制：将混合后的原料进行压制，通常采用冷压或热压的方式。

这一步骤的目的是获得具有一定形状和密度的初压坯。

3.烧结：将初压坯在高温下进行烧结，通常采用氮气保护气氛。

烧结过程中，原料颗粒形成了致密的晶粒结构，使得材料具有较高的磁性能。

4.磁化：经过烧结的钕铁硼永磁体还需要进行磁化处理，通常采用电磁铁和直流电源进行磁化。

磁化可以提高材料的矫顽力和磁能积。

应用钕铁硼永磁体广泛应用于各个领域，特别是在电机和发电机中的应用最为突出。

以下是钕铁硼永磁体的一些主要应用：1.电动汽车：钕铁硼永磁体在电动汽车的电机中得到广泛应用。

它们具有高磁能积和高矫顽力，能够提供足够的动力输出，并且具有高效率和较小的体积。

2.风力发电机：钕铁硼永磁体被广泛应用于风力发电机中。

它们具有高矫顽力和稳定的磁性能，能够在高速旋转下保持稳定的发电能力。

3.磁共振成像（MRI）：钕铁硼永磁体在医学领域中的应用也非常重要。

它们被用作MRI设备中的磁体，能够产生强大的磁场，用于扫描人体内部的结构和组织。

Ti-15-3合金热机械处理的显微结构强化Ti-15-3合金的机械处理方法有两类。

一类方法以细化β基体晶粒为目的，先对合金进行深冷加工，然后进行β相区再结晶退火。

另一类方法是在β基体组织获得具有细小均匀弥散分布的沉淀相。

固溶时效工艺是获得细α沉淀相的最基本方法。

为进一步改善α沉淀相结构，需要向β基体内引入高密度的形核质点。

固溶时效态的显微组织与晶体结构。

在673K~Tβ(1023K)高温时效时，α相优先在β晶界析出，随后在晶内析出。

晶内析出的α相呈板条状，它与β基体满足柏格斯位向关系：(0001)α∥(110)β，[1120]∥[111]β, [1100]α∥(112)β。

板条状α的板面惯习面接近(111)β，在573K~ 673K低温时效时，β晶粒内形成了团聚α。

团聚α是由先期的等温ω相形核并在β晶内均匀形成的细小α沉淀相组成。

团聚α中细小片状α具有伯格斯关系的孪生变体。

高温时效的板条状α与低温时效的片状α具有相同的晶体学特征，两者本质上是相同的。

β态合金经变形与时效处理后的显微结构与机械性能表明，变形使β晶粒内产生了粗大的二维滑移带。

滑移带中的位错成为α相的形核质点，时效时增强了α相析出的动力。

在973K以下温度时效，α相的析出快，β相回复不完全，没有β亚晶结构形成。

在973K以上时效时，尤其是当冷变形量很大或初始β晶粒细小时，在α相析出前发生局部β再结晶，导致合金晶粒粗大和α相的不均匀分布。

经冷变形与时效后的合金表现出高的强度、低的塑性。

冷变形合金在时效前，经过β相变点以上短时退火，获得具有细小β亚晶结构的完全回复组织。

随后再时效，α相在β亚晶界形核长大，相对冷变形后直接时效而言，形成了更多α变体，从而改善了合金强度-塑性的平衡。

经冷变形+β回复处理+时效的合金，具有高的强度(~1.9GPa)和良好塑性(~10%的延伸率)。

其强度可以与变形时效态的合金相媲美，而且其延伸率相对固溶时效态合金有所提高。

非晶晶化和高压扭转变形制备a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料的开题报告摘要：本文主要研究了非晶晶化和高压扭转变形制备a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料的方法与性能。

通过非晶晶化和高压扭转变形，成功制备了a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料，并对其结构、磁性质和力学性能进行了研究和分析。

结果表明，制备出的a-Fe/NdFeB 纳米晶复合永磁材料具有优异的磁性能和力学性能，其中最大磁能积达到了285kJ/m3，远高于商业NdFeB永磁材料的225 kJ/m3。

关键词：非晶晶化；高压扭转变形；a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料；磁性能；力学性能1.研究背景当前，永磁材料在现代工业中具有非常重要的应用价值，例如电动车、风力发电机、计算机硬盘、医疗器械等各个领域。

然而，目前商业化的NdFeB永磁材料存在着相对较低的热稳定性和耐蚀性等问题，这限制了其在某些领域的应用范围。

因此，需要研发一种新型永磁材料，以解决商业NdFeB永磁材料存在的问题。

纳米晶复合永磁材料由于其特殊的结构和磁性能，已经成为了新型永磁材料的重要研究方向之一。

其中，a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料具有优异的磁性能和力学性能，成为了研究的热点之一。

目前，制备a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料的方法有很多，例如溶液热处理、高压扭转变形等。

其中，非晶晶化和高压扭转变形被认为是制备纳米晶复合永磁材料的有效方法。

2.研究内容和方法本文主要通过非晶晶化和高压扭转变形的方法，制备a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料。

具体的实验步骤如下：①利用溶液旋转涂覆技术，在玻璃基板上制备出一层NdFeB薄膜；②采用电子束蒸发技术，在NdFeB薄膜表面上制备出一层a-Fe薄膜；③通过磁控溅射技术，在a-Fe/NdFeB复合膜表面上形成一层非晶态NdFeB薄膜；④采用高温退火和机械合金化处理，使薄膜形成非晶态和纳米晶态的复合结构；⑤利用高压扭转变形装置进行扭转变形处理，制备出a-Fe/NdFeB纳米晶复合永磁材料。

高性能钕铁硼永磁材料钕铁硼（NdFeB）永磁材料是目前应用最为广泛的永磁材料之一，具有优异的磁学性能和机械性能，被广泛应用于电机、传感器、声学器件、磁力传动等领域。

其高性能主要体现在其较高的矫顽力、磁能积和磁化强度等方面。

本文将从钕铁硼永磁材料的组成、性能及应用等方面进行介绍。

1. 组成。

钕铁硼永磁材料主要由三种元素组成，钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）。

其中，钕元素为永磁材料提供了较高的磁化强度和磁能积，铁元素为其提供了较高的导磁率和矫顽力，而硼元素则起到了稳定晶格结构的作用。

这三种元素的合理比例和制备工艺对于钕铁硼永磁材料的性能具有至关重要的影响。

2. 性能。

钕铁硼永磁材料具有较高的矫顽力和磁能积，因此在实际应用中能够发挥出较强的磁性能。

其矫顽力高，意味着在外界磁场作用下不容易磁化，具有较好的抗磁腐蚀性能；而磁能积高则意味着单位体积内所储存的磁能较大，能够提供更强的磁力。

此外，钕铁硼永磁材料还具有较好的温度稳定性和机械性能，能够在较宽的温度范围内保持稳定的磁性能。

3. 应用。

由于钕铁硼永磁材料具有优异的磁学性能和机械性能，因此被广泛应用于各种领域。

在电机领域，钕铁硼永磁材料能够提供更高的磁化强度和磁能积，使得电机具有更小的体积和更大的输出功率；在传感器领域，其高矫顽力和磁能积能够提高传感器的灵敏度和稳定性；在声学器件和磁力传动领域，钕铁硼永磁材料也能够发挥出其优异的性能，提高设备的性能和效率。

总结。

钕铁硼永磁材料作为一种高性能永磁材料，具有较高的磁化强度和磁能积，以及优异的温度稳定性和机械性能，被广泛应用于电机、传感器、声学器件、磁力传动等领域。

随着材料科学和工艺技术的不断进步，钕铁硼永磁材料的性能还将不断得到提升，为各种领域的应用提供更加可靠和高效的解决方案。

纳米晶双相复合永磁合金
张静贤;张同俊;崔崑
【期刊名称】《材料导报》
【年(卷),期】2001(015)004
【摘要】概述了NdFeB纳米晶双相复合永磁合金的发展状况,对前当的研究动向做了介绍和分析.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】张静贤;张同俊;崔崑
【作者单位】华中科技大学;华中科技大学;华中科技大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG14
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1.非晶晶化法制备Nd8Fe83-xCo3NbxB6(x=0,1)纳米晶双相复合永磁合金 [J], 马瑞;卢斌
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3.熔体快淬速度对Nd_8 Fe_(73) Ti_2 Zr_2 B_(13.6) C_(1.4)双相纳米晶永磁合金磁性能的影响 [J], 陈治安;罗骥;郭志猛
4.Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米晶双相复合永磁合金 [J], 张敏刚;郭东城;孔海旺;金志浩
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基于专利分析的稀土NdFeB永磁材料发展现状和趋势研究内容提要：稀土NdFeB永磁材料制备的技术关键是什么？稀土NdFeB永磁材料的行业趋势、技术分布和专利分析；解决高性能NdFeB制备技术瓶颈的研究方向在哪里？引言稀土永磁材料因其优异的性能广泛应用于新能源汽车、风力发电、工业机器人、变频家电、节能电梯等民用产品，以及导航系统、航空航天等国防科技领域，成为战略新兴产业和国民经济发展的重要基础材料。

稀土永磁材料也是稀土用量最大的行业之一，稀土产业位于各行业产业链中的上游环节。

我国拥有全球稀土资源的80%，发展稀土永磁，扩大高丰度元素的应用，实现稀土资源的高附加值利用，是我国稀土磁性材料产业的重要发展方向，这对充分发挥资源优势并形成我国稀土特色产业有重要意义。

稀土永磁材料从基体成分上可分为钴基（如钐钴）和铁基（如NdFeB）两大类，其中NdFeB永磁材料因为丰富的资源优势和更优越的磁特性得到了迅速的发展。

NdFeB磁体有烧结和粘结两种形式，其中烧结磁体的磁性能较高，其磁能积的实验室水平已达463kJ/m³，磁能积介于360—408kJ/m3的烧结磁体已进行大批量生产；而粘结磁体具有成型性好、可制备复杂的磁体产品，且易于大批量自动化生产，生产效率高、成本低等优点。

近年来，粘结NdFeB产品市场需求扩张极快，每年以30—40％的速度增长，发展前景十分广阔。

一般来说，提高NdFeB永磁材料磁性能的主要途径大致可以分为三种，分别是晶粒尺寸纳米化、磁体各向异性化和磁体致密化。

下文从技术分析的角度出发，通过对于NdFeB永磁材料相关制备技术的发明专利进行分析，研究各国NdFeB永磁材料的发展现状和趋势，为确立NdFeB永磁材料的技术发展方向提供参考。

一、稀土NdFeB永磁材料制备关键技术解构磁体磁性能的主要衡量指标是最大磁能积（（BH）max），它是矫顽力和剩磁的乘积，所以提高矫顽力或剩磁均有助于改善磁体磁性能。