交岔点设计的改进

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南矿务局墓建


淮南矿区随着开采深度的增加,地压和瓦斯的涌出量也愈乘愈大,地质条件更为复杂。因此,交岔点的设计不但要考虑到通风和生产实际的需要,更要满足地压大的要求。为适应复杂的地质条件和地压大的要求,在淮南煤矿不论是在井底车场、主要运输大巷或采耳主要巷道中,多用牛鼻子的交岔点。但传统设计的牛鼻子交岔点(见图1),在牛鼻子处不但存在应力集中的何题,而且受力不均,往往被压坏,针对这个问题,笔者在淮南矿区调查了82个牛鼻子交岔点,其中有1丫个被不同程度的压坏。这17个牛奏子中,除4个迎面(柱墩面)被比较均匀的压坏外,其余的13个都是因受力不均致使牛鼻子主巷侧,位于90。夹角处(图1、2)被严重破坏,最后导致整个交岔点的垮落,为了安全和生产不得不进行修复。在修复中由于改变了牛鼻子结构形式的传统设计,而采用图3的结构形式,经实践证明效果良好。如谢二矿一32米水平卜9采区东石门和南运道的牛鼻子交岔点,修复至今已有十余年,仍旧完好。其完好的原因:一是改变了以往乙1>匕2的习惯作法,而使乙1=乙2。这样压力集中的牛鼻子所受到的压力是均匀的承载,从而提高了牛鼻子在相同的地质条件下抵抗压力的、能力,同时外形也比较美观。由脸于乙1*乙2,牛鼻
子上的山墙(也
叫迎脸
)

弧度就比较,平整、圆滑,顶压压力

布均



不致由于山墙某点受力集中而
成为突破


,
使整个山墙遭到破坏。二是两股巷道

交的夹角大、曲线半径较小的交岔点,在

工两相交巷道齐脸时,牛鼻子
左右的齐

应各往后撤20~250毫
米,这样可使图1中
C
线段越短,在封顶时,使用弧形骨就越



那么,最大跨度处龙门顶悬臂拱也就

应地减少,而使抗压能力大大地加强了

是牛葬子材料的选择,常见的混凝土浇筑

牛鼻子,越工比较简单,进度快,但施工牛

子的混凝土标号一般在20号左
右,比起

标号可达40~600号的瓦石(灰岩片
石)抗

压强度就大为逊色了。但瓦石的四个角均为
90。,而改进后的牛鼻子乙1、乙2都大

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,

那么,在施工中就要根据不同形状和角度

求,要逐块进行重新加工,才能满
足工

需要。万一牛鼻子被压坏,进行修复时,也
比素混凝土结构容易得多、安全得多,比

筋混凝土更为简单。另外,牛鼻子交岔点

般甩于服务年限长、地质条

差、地压大的

地点。因此,相比之下,选择强度高的瓦石
作为交岔点牛鼻
子的材料,虽
然施工


,
但比浇筑混凝土的优越性要多得多



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